Beim Phosphorisieren werden Metalloberflächen mit Phosphat beschichtet, um sie für die nachfolgende Verarbeitung oder Endbearbeitung, wie z. B. das Lackieren, vorzubereiten. Dieser Prozess verbessert die Haftung und Korrosionsbeständigkeit von Farben, Beschichtungen und anderen Materialien. Wir tauchen das Metallteil in eine Phosphorsäurelösung. Durch diese Reaktion zwischen den Säuren und dem Metall bildet sich eine Schutzschicht.

E-Coating oder Electrophoretic Deposition bezeichnet eine spezielle Art von Lack, der auf Metallteile aufgetragen wird. Dabei werden die Teile in ein Bad aus in Wasser suspendierten Lackpartikeln getaucht. Wenn wir eine elektrische Ladung anlegen, bleiben die Lackpartikel an der Metalloberfläche haften.

Für ein perfektes Finish beim Schleifen von Edelstahl verwenden Sie das richtige Schleifmaterial, z. B. Zirkonoxid- oder Keramikbänder. Üben Sie konstanten Druck aus und halten Sie den Schleifer in einem Winkel, der eine Überhitzung verhindert.

Metallgrate können kleine und scharfe Vorsprünge an Metallkanten nach Bearbeitungsvorgängen wie Bohren oder Fräsen sein. Dabei handelt es sich um Metallstücke, die nicht sauber von einem Teil entfernt wurden. Sie können eine gezackte oder raue Kante hinterlassen.

Beim Vernickeln von Edelstahl wird die Oberfläche mit Nickel beschichtet. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte des Metalls. Der Prozess beginnt im Allgemeinen damit, dass der Edelstahlgegenstand in eine Nickelbeschichtungslösung getaucht wird, die Nickelionen enthält. Dann verwenden wir elektrischen Strom, um eine Nickelbeschichtung auf der Oberfläche zu bilden.