Die Endbearbeitung von Blechen ist die letzte Phase der Herstellung, die das Aussehen, die Festigkeit und die Leistung eines Teils verbessert. Dabei werden mechanische, chemische oder elektrochemische Verfahren zur Behandlung der Metalloberfläche eingesetzt. Mit diesen Verfahren werden kleinere Mängel beseitigt, raue Stellen geglättet und die Teile für die Beschichtung oder Lackierung vorbereitet. Durch die Endbearbeitung wird außerdem eine Schutzschicht aufgebracht, die Rost, Korrosion und Oberflächenverschleiß verhindert.

Die Oberflächenrauheit gibt an, wie glatt oder strukturiert die Oberfläche eines hergestellten Teils auf mikroskopischer Ebene ist. Hersteller können durch die Messung und Kontrolle der Oberflächenrauheit strenge Qualitätsstandards einhalten, die Leistung der Teile optimieren und die Produktionskosten senken. Eine gut spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit verhindert vorzeitigen Verschleiß, verbessert die Ästhetik und gewährleistet die einwandfreie Funktion des Teils.

Die Feuerverzinkung bietet einen bewährten Schutz gegen Korrosion, indem Stahl oder Eisen mit geschmolzenem Zink beschichtet wird. Bei diesem Verfahren entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen Zink und Stahl, wobei mehrere Schichten aus Zink-Eisen-Legierungen entstehen, die das Grundmetall schützen. Das Ergebnis ist eine robuste, wartungsfreie Beschichtung, die in vielen Umgebungen mehr als 50 Jahre hält.

Gebürstetes Messing ist eine Art der Oberflächenbehandlung, die auf Messingmetall angewendet wird. Sie entsteht durch Reiben der Messingoberfläche mit abrasiven Materialien in einem linearen Muster. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Metallschicht abgetragen, wobei feine Linien zurückbleiben, die dem Messing einen gedämpften, satinartigen Glanz verleihen.