Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man Aluminium professionell mit einem Laser beschriftet? Es ist eine Mischung aus Kunst und Wissenschaft, die Ihre Projekte aufwerten kann. Als jemand, der von dieser technisch versierten Kunstform zutiefst fasziniert ist, möchte ich Ihnen hier erzählen, wie sie die Produktanpassung und -rückverfolgbarkeit revolutioniert.
Das Lasermarkieren von Aluminium erfolgt normalerweise mit einer Lasermarkiermaschine. Dieses Gerät richtet einen Laserstrahl auf die Oberfläche des Aluminiums und nutzt die Energie des Lasers, um die Oberfläche zu oxidieren oder zu verdampfen, wodurch die Markierung entsteht. Vor dem Lasermarkieren ist die Auswahl geeigneter Laserparameter und des gewünschten Markierungsmusters unerlässlich.
Entdecken Sie die Nuancen der Lasermarkierung von Aluminium mit unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung. Wir gehen in die Tiefe und verraten Ihnen Tipps und Tricks, mit denen Sie sicherstellen können, dass Ihre Markierungen sichtbar, auffallend lebendig und langlebig sind.
Lasermarkieren von Aluminium verstehen
Was ist Lasermarkierung?
Shengen hat die Kunst der Lasermarkierung von Aluminium perfektioniert. Zum Markieren von Oberflächen wird ein konzentrierter Laserstrahl verwendet. Im Gegensatz zu anderen Methoden erfolgt die Lasermarkierung berührungslos. Der Laser berührt das Material nicht physisch. Diese Methode erzeugt präzise, langlebige Markierungen, ohne die strukturelle Integrität des Teils zu beschädigen. Diese perfekte Kombination aus Technologie und Handarbeit ermöglicht es uns, Tiefe, Größe und Form der Markierungen genau an die Spezifikationen unserer Kunden anzupassen.
Warum Aluminium für die Lasermarkierung wählen?
Aluminium wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Seine Leichtigkeit und Robustheit sind dabei ein wichtiger Faktor. Die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Lasermarkierungen macht es zu einem guten Kandidaten. Durch die Lasermarkierung von Aluminium werden die natürlichen Eigenschaften des Metalls verbessert und es erhält eine schöne Oberfläche, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist. Aluminiumteile sind ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Haltbarkeit als auch Ästhetik gefragt sind.
Warum ist das Markieren von Aluminiumteilen wichtig?
Die Markierung von Aluminiumkomponenten ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktidentifikation, Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle. Eine klare und dauerhafte Markierung ist in Branchen, in denen Präzision erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung. Sie kann den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen. Die Lasermarkierung ist eine hervorragende Möglichkeit, um sicherzustellen, dass wichtige Informationen während der gesamten Lebensdauer Ihres Teils erhalten bleiben. Sie wird zum Gravieren von Seriennummern, Logos und technischen Details verwendet. Wir bei Shengen sind uns der Bedeutung und Zuverlässigkeit dieser Markierungen bewusst.
Grundlagen der Lasermarkierung von Aluminium
Lasermarkierungstechnologien
Bei Shengen verwenden wir die neuesten Lasertechnologien. Diese eignen sich für verschiedene Anwendungen und Materialien, darunter auch Aluminium. Wenn Sie die Unterschiede dieser Technologien kennen, können Sie den besten Ansatz für Ihre Anwendung auswählen.
Gravieren vs. Ätzen vs. Glühen
Gravur: Bei diesem Verfahren entfernt der Laser einen kleinen Teil des Materials, sodass auf Augenhöhe ein Bild sichtbar wird. Die Gravur ist dauerhaft und hält extremen Bedingungen stand. Dies ist ideal für Seriennummern und Sicherheitshinweise, die während der gesamten Lebensdauer eines Produkts lesbar bleiben müssen.
Radierung: Das Lasergravieren ähnelt dem Gravieren, ist jedoch weniger tiefgreifend. Es verändert die Oberflächenbeschaffenheit und erzeugt einen Kontrast. Diese Methode ist schneller als das Gravieren und eignet sich auch für dünne Materialien. Diese Technik wird häufig zur Herstellung von Barcodes, Logos und QR-Codes angewendet.
Glühen: Dies ist eine einzigartige Methode für Metalle wie Edelstahl oder Aluminium. Dabei wird das Material erhitzt, um eine Oxidation unter der Oberfläche zu verursachen. Das Ergebnis ist eine Farbänderung. Bei dieser Methode wird die Oberfläche des Materials nicht beschädigt, weshalb sie sich perfekt für Automobil- und Medizinteile eignet, die ein hohes Maß an Oberflächenintegrität erfordern.
Einschränkungen und Vorteile jedes Typs
Gravur:
Vorteile: Langlebig und robust, perfekt für raue Umgebungen.
Einschränkungen: Diese Methode ist langsamer als andere und möglicherweise nicht für dünne Substrate geeignet.
Radierung:
Vorteile: Schneller und besser für dünne Materialien geeignet.
Einschränkungen: Es ist tiefgreifender als eine Gravur und kann sich unter rauen Bedingungen abnutzen.
Glühen:
Vorteile: Erhält die Materialintegrität und eignet sich perfekt für Branchen, in denen hohe Präzision erforderlich ist.
Einschränkungen: Gilt nur für Metalle, die oxidieren können. Sie sind auf bestimmten Materialien möglicherweise nicht so sichtbar wie Ätzungen oder Gravuren.
Die Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Aluminium verstehen
Aluminium ist ein vielseitiges Material mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Festigkeit. Es wird in zahlreichen Branchen eingesetzt. Um optimale Ergebnisse bei der Lasermarkierung zu erzielen, ist es wichtig, seine Eigenschaften zu kennen.
Aluminiumlegierungen und ihr Einfluss auf die Lasermarkierung
Aluminium wird häufig als Legierung verwendet und mit anderen Elementen wie Kupfer, Magnesium oder Silizium kombiniert, um seine Eigenschaften zu verbessern. Legierungen reagieren unterschiedlich auf Lasermarkierungen.
- Reinaluminium (Serie 1-xxx): Dieses Material ist stark reflektierend und biegsam, was die Markierung erschwert. Um eine sichtbare, klare Markierung zu erhalten, sind präzise Lasereinstellungen entscheidend.
- Aluminium-Magnesium (5xxx) oder Aluminium-Silizium (6xxx)： Diese Legierungen sind solide und leicht zu verarbeiten. Durch Lasermarkierung entstehen klare, kontrastreiche Markierungen.
- Aluminiumkupfer (Serie 2xxx) und Aluminiumzink (Serie 8xxx)： Diese Legierungen sind zwar robust, aufgrund ihrer reflektierenden Eigenschaften und Wärmeableitungscharakteristika können sie jedoch schwer zu markieren sein.
Aluminium für die Lasermarkierung vorbereiten
Nur mit der richtigen Vorbereitung ist eine saubere, präzise Markierung möglich:
- Reinigung: Stellen Sie sicher, dass die Aluminiumoberfläche frei von Schmutz, Öl oder Oxidschichten ist. Saubere Oberflächen absorbieren die Laserenergie besser, was zu einer deutlicheren Markierung führt.
- Eloxieren (optional) oder Beschichten: Eloxiertes Aluminium kann einen kontrastreichen Hintergrund bieten und so die Sichtbarkeit verbessern. Es sind auch Beschichtungen oder Filme erhältlich, um das Aussehen der Lasermarkierung zu ändern.
- Prüfungen: Aufgrund der großen Vielfalt an verfügbaren Aluminiumlegierungen ist es unerlässlich, Vorversuche durchzuführen, um die besten Lasereinstellungen (Geschwindigkeit, Leistungsfrequenz) zu ermitteln. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards erfüllt.
Der Lasermarkierungsprozess
Leitfaden zum Lasermarkieren von Aluminium
Wir befolgen eine Reihe von Schritten, um sicherzustellen, dass die Endnote unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.
Geräteaufbau
- Auswahl eines Lasers: Wählen Sie aufgrund seiner Präzision und Qualität einen Glasfaserlaser für Aluminium.
- Bereiten Sie das Material vor: Legen Sie das Aluminium in die Lasermaschine und stellen Sie sicher, dass es vollkommen flach, ausgerichtet und zentriert ist. Dadurch werden Fokusprobleme vermieden und eine einheitliche Markierung gewährleistet.
- Maschinenparameter： Stellen Sie Laserparameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz ein. Die Einstellungen variieren je nach Legierungstyp und gewünschter Markierungstiefe und Verdunkelung.
Sicherheitsverfahren und Compliance
Unsere Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Bevor Sie mit der Lasermarkierung fortfahren, lesen Sie bitte Folgendes:
- Sicherheitsmassnahmen: Stellen Sie sicher, dass alle Bediener geschult wurden und mit den Sicherheitsverfahren vertraut sind.
- Schutzausrüstung: Bediener müssen bei Bedarf eine Schutzbrille und andere Schutzausrüstung tragen.
- Sicherheit des Gebiets: Nur autorisiertes Personal sollte Zugang zum Lasermarkierungsbereich haben.
Kalibrierung
Für die perfekte Marke sind Liebe zum Detail und Präzision erforderlich:
- Fokuskalibrierung: Verwenden Sie ein Fokusmessgerät, um den Abstand zwischen dem Laser und der Aluminiumoberfläche zu kalibrieren.
- Testläufe: Führen Sie Testläufe an Ausschussmaterial oder einem weniger sichtbaren Bauteilabschnitt durch. Erreichen Sie die gewünschte Qualität, indem Sie die Parameter entsprechend den Ergebnissen anpassen.
- Qualitätskontrollen: Überprüfen Sie nach dem Markieren die Klarheit, Tiefe und Genauigkeit der Markierungen. Passen Sie bei Bedarf die Maschineneinstellungen an.
Tipps und Techniken für effektives Markieren
Um Aluminium effektiv mit dem Laser zu markieren, ist es wichtig, die Wechselwirkung des Lasers mit dem Material zu verstehen.
Einstellungen für Leistung, Frequenz und Geschwindigkeit
- Leistung: Eine höhere Leistungsstufe führt zu tieferen Spuren. Zu viel Leistung kann dazu führen, dass Aluminium verbrennt oder zu viel Material abgetragen wird. Der Schlüssel liegt darin, ein Gleichgewicht zu finden.
- Geschwindigkeit: Die Markiergeschwindigkeit beeinflusst sowohl die Tiefe als auch die Klarheit der Markierung. Eine langsamere Geschwindigkeit führt zu einer detaillierteren Markierung. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu langsam ist, kann dies zu einer Überhitzung des Materials führen.
- Frequenz: Eine hohe Frequenz erzeugt eine klare, glatte Markierung. Niedrigere Frequenzen führen jedoch zu einer individuellen, deutlichen Pulsmarkierung. Die gewünschte Tiefe und das gewünschte Aussehen der Markierung bestimmen die ideale Frequenz.
Techniken für verschiedene Aluminiumarten
- Reines Aluminium: Niedrigere Leistungseinstellungen bei höherer Geschwindigkeit verhindern, dass Material verbrennt.
- Serie 5xxx und 6xxx (Aluminium-Magnesium/Silizium): Mit diesen Legierungen lassen sich mit den Standardeinstellungen gute Markierungen erstellen, für einen perfekten Kontrast ist jedoch möglicherweise eine Feinabstimmung erforderlich.
- Serie 2xxx und 7xxx (Aluminium-Kupfer/Zink): Aufgrund der Reflektivität und Wärmeableitungseigenschaften können höhere Leistungseinstellungen erforderlich sein. Es ist wichtig, diese häufig zu testen und anzupassen.
Fehlersuche bei allgemeinen Problemen
- Ungleichmäßige Markierung: Stellen Sie sicher, dass die Materialoberfläche sauber und eben ist. Überprüfen Sie den Fokus und die Stabilität des Lasers während der Markierung.
- Markierungen mit geringem Kontrast: Passen Sie die Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen für Markierungen mit geringem Kontrast an. Verwenden Sie eine farbige Markierungsmasse, insbesondere für stark reflektierende Oberflächen.
- Materieller Schaden: Reduzieren Sie die Leistung oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit. Um eine Überhitzung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert.
Erweiterte Lasermarkierungsstrategie
Wir bieten unseren Kunden einzigartige, maßgeschneiderte Lösungen durch innovative Lasermarkierungstechniken.
Innovative Lasermarkierungstechniken
3D-Lasermarkierung
Die 3D-Lasermarkierung bringt die Möglichkeiten der Lasergravur auf eine völlig neue Ebene. Mit dieser Technologie können wir komplexe Geometrien präzise und konsistent markieren. Wir sind Experten in der 3D-Markierung.
- Konturanpassung: Wir verfügen über fortschrittliche Lasersysteme, die sich an jede Oberfläche anpassen können, auch an gekrümmte oder unregelmäßige Oberflächen.
- Variabler Fokus: Der Laser lässt sich im laufenden Betrieb anpassen, um eine hohe Präzision bei tiefen Gravuren oder Oberflächenmarkierungen zu erreichen.
- Feine Detaillierung: Die 3D-Lasermarkierungstechnik ist ideal für komplizierte Designs und filigrane Details und bietet beispiellose Klarheit.
Farbmarkierung auf Aluminium
Die Fähigkeit, Aluminium mit leuchtenden und markanten Farben zu markieren, ist revolutionär. Bei dieser Technik geht es darum, eine dauerhafte Markierung zu erzeugen, die auffällt.
- Kontrollierte Oxidation： Durch die Steuerung der Hitze des Lasers können wir eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erzeugen. Diese Schicht kann Licht brechen und ohne Farbstoffe oder Pigmente unterschiedliche Farben erzeugen.
- Parameterbeherrschung: Die Beherrschung der Parameter ist der Schlüssel zur erfolgreichen Farbmarkierung. Durch Anpassen von Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz können wir eine Reihe von Farben erstellen.
- Anwendungsvielfalt: Farbmarkierungen werden zur Markenbildung, Produktdifferenzierung und ästhetischen Verbesserung eingesetzt. Sie sind eine beliebte Wahl in Branchen, in denen sowohl Design als auch Funktionalität wichtig sind.
Verbesserung von Haltbarkeit und Ästhetik
Wir bei Shengen wissen, dass die Markierung nur der Anfang ist. Die Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik lasermarkierter Komponenten ist unerlässlich, insbesondere wenn sie rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Unser Engagement für Qualität geht über die Markierung hinaus. Wir stellen sicher, dass jede von uns hergestellte Komponente funktionsfähig ist und ihr Aussehen und ihre Integrität im Laufe der Zeit behält.
Behandlungen nach der Markierung
- Eloxieren: Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die Oxidschicht von Aluminium verdickt wird, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Außerdem ist eine Färbung möglich. Eloxierte Teile behalten auch unter extremen Bedingungen ihr Aussehen.
- Abdichtung: Wir tragen ein Versiegelungsmittel auf, um den markierten Bereich vor Umwelteinflüssen zu schützen. Diese Behandlung ist besonders bei farbmarkierten Teilen von Vorteil, da sie dazu beiträgt, die Lebendigkeit der Markierung zu bewahren.
- Reinigung und Inspektion： Nach der Markierung und den nachfolgenden Behandlungen werden die Teile einem gründlichen Reinigungsprozess unterzogen, um alle Rückstände und Ablagerungen zu entfernen. Anschließend prüfen wir gründlich, ob jedes Detail unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.
Kombination der Lasermarkierung mit anderen Veredelungsverfahren
- Pulverbeschichtung： Wir kombinieren Lasermarkierung und Pulverbeschichtung für Teile, die besonders haltbar sein müssen oder eine besondere Ästhetik aufweisen sollen. Zuerst wird die Lasermarkierung aufgebracht, dann folgt eine Pulverbeschichtung, die anschließend getrocknet wird, um eine harte Oberfläche zu erzeugen.
- Mechanische Endbearbeitung: Nach der Lasermarkierung können mechanische Veredelungsprozesse wie Polieren oder Bürsten die Oberflächenbeschaffenheit verbessern. Diese Techniken erzeugen einen einzigartigen Glanz oder eine einzigartige Textur, die eine unverwechselbare Note verleiht.
- Integration in den Fertigungsworkflow: Wir integrieren die Lasermarkierung und den Nachbehandlungsprozess nahtlos in den Fertigungsablauf. Dies erhöht die Effizienz, verkürzt die Vorlaufzeiten und gewährleistet die hohe Qualität der Schengen-Produkte, die unsere Kunden erwarten.
Industrielle Anwendungen
Anwendungsgebiete für lasermarkiertes Aluminium
Shengens Expertise im Bereich Lasermarkierung erstreckt sich auf eine Vielzahl von Branchen mit ihren eigenen Standards und Anforderungen. Wir bieten Präzisionsmarkierungslösungen, die für bestimmte Branchen angepasst werden können.
Luft- und Raumfahrt sowie Automobil
Sicherheit, Präzision und Langlebigkeit sind in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie unverzichtbar. Die Lasermarkierung ist in diesen Branchen von entscheidender Bedeutung, da sie folgende Vorteile bietet:
- Rückverfolgbarkeit： Jede Komponente ist, unabhängig von ihrer Größe, mit einer eindeutigen Kennung gekennzeichnet, die die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus des Produkts ermöglicht. Dies ist für Sicherheitsprüfungen und Wartung sowie zur Einhaltung der Branchenvorschriften unerlässlich.
- Beständigkeit gegen raue Bedingungen: Diese Komponenten müssen extremen Bedingungen standhalten. Unsere lasermarkierten Aluminiumkomponenten behalten ihre Integrität und Lesbarkeit auch unter Druck, UV-Licht, Chemikalien und hohen Temperaturen.
- Anpassung und Branding: Die Lasermarkierung ermöglicht eine hochpräzise Markenkennzeichnung und Personalisierung. Sie verbessert die Ästhetik von Automobil- und Luftfahrtkomponenten und erhöht den Wiedererkennungswert der Marke.
Elektronik und Konsumgüter
Innovation, Miniaturisierung und Ästhetik sind die treibenden Kräfte in der Unterhaltungselektronik. Die Lasermarkierung erfüllt diese Anforderungen durch:
- Miniaturisierung: Da die Teile immer kleiner werden, sind lesbare, präzise Markierungen immer wichtiger. Mit Lasermarkierungen lassen sich selbst auf kleineren Teilen klare, lesbare Markierungen erzeugen. Dies gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Konformität.
- Langlebigkeit: Elektronik und Konsumgüter werden häufig gehandhabt und sind Umwelteinflüssen ausgesetzt. Durch die Lasermarkierung können wir sicherstellen, dass wichtige Informationen wie Seriennummern und Sicherheitshinweise über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg erhalten bleiben.
- Anpassung: Lasermarkierung ist ein vielseitiges Werkzeug, das komplexe Designs und ein hohes Maß an Individualisierung ermöglicht. Dies steigert den Wert von Produkten und sorgt dafür, dass sie sich auf einem wettbewerbsintensiven Markt abheben.
Schlussfolgerung
Wenn Sie das Lasermarkieren von Aluminium beherrschen, eröffnet sich Ihnen eine Welt der Kreativität und Präzision. Wenn Sie Ihr Material verstehen, einen geeigneten Laser auswählen und Ihre Technik perfektionieren, können Sie jede Aluminiumoberfläche in ein zeitloses Kunstwerk verwandeln.
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FAQs:
Welcher Laser ist zum Markieren von Aluminium am effektivsten?
Der Faserlaser ist der effizienteste Lasertyp zum Markieren von Aluminium. Er vereint Geschwindigkeit, Präzision und Energieeffizienz. Die Wellenlänge des Faserlasers ist ideal zum Markieren von Metallen, da sie eine solide Absorption ermöglicht, was zu klaren und dauerhaften Markierungen führt.
Welchen Einfluss hat die Art der Aluminiumlegierung auf den Markierungsprozess?
Die Art der Legierung hat einen erheblichen Einfluss auf den Markierungsprozess. Dies liegt vor allem an der Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz des Lasers. Die Zusammensetzung verschiedener Legierungen kann die Wärmeleitfähigkeit und das Reflexionsvermögen beeinflussen. Beispielsweise können siliziumhaltige Legierungen andere Parameter erfordern als reines Aluminium. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die Lasereinstellungen entsprechend der Legierung anzupassen.
Ist es möglich, Lasermarkierungen auf Aluminium zu entfernen oder zu verändern?
Lasermarkierungen sind auf Aluminium dauerhaft und fälschungssicher. Durch Lasergravur wird die Oberfläche des Aluminiums verändert, sodass die Markierung widerstandsfähig gegen physikalische und Umwelteinflüsse ist. Lasermarkierungen auf Aluminium lassen sich leichter entfernen oder verändern, indem man es beschädigt. Es können jedoch auch einige Techniken wie Schleifen oder Fräsen verwendet werden.
Welche Sicherheitsvorkehrungen muss ich beim Lasermarkieren von Aluminium treffen?
Zu den Sicherheitsaspekten beim Lasermarkieren von Aluminium gehören:
- Augenschutz: Bediener müssen eine für die Wellenlänge des Lasers geeignete Schutzbrille tragen.
- Rauchabsaugung： Beim Lasermarkieren können Partikel und Dämpfe entstehen, deren Einatmen gesundheitsschädlich ist. Eine ausreichende Belüftung und Rauchabzugssysteme sind unbedingt erforderlich.
- Ausbildung： Die Bediener müssen eine angemessene Schulung zur Bedienung und sicheren Verwendung von Lasermarkierungsgeräten erhalten.
- Wartung der Ausrüstung: Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollten Lasergeräte regelmäßig überprüft werden.
Welchen Beitrag leistet die Lasermarkierung zur Nachhaltigkeit und Haltbarkeit von Aluminiumprodukten?
Das Lasermarkieren ist in vielerlei Hinsicht eine nachhaltige Möglichkeit, Aluminium zu markieren:
- Langlebigkeit: Die Lasermarkierungen sind dauerhaft und verringern den Bedarf an Austausch oder Neumarkierungen, wodurch der Abfall minimiert wird.
- Kontaktloses Verfahren: Der Lasermarkierungsprozess erfolgt berührungslos und erfordert daher keine zusätzlichen Materialien wie Tinten oder Lösungsmittel.
- Effizienz: Moderne Markierungssysteme sind energieeffizient und reduzieren den CO2-Fußabdruck des Markierungsprozesses.
- Recycling: Die Lasermarkierung von Aluminium hat keinen Einfluss auf dessen Recyclingfähigkeit.
Weitere Ressourcen:
3D-Laserbeschriftungstechnologie – Quelle: TYKMA Electrox
Gravieren von Metall – Quelle: Wikipedia
Metallätzen – Quelle: Wikipedia
Trends in der industriellen Lasermarkierung – Quelle: Mordor Intelligence
Hey, ich bin Kevin Lee
In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
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Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
