تُعد عملية التفريز باستخدام الحاسب الآلي واحدة من أكثر عمليات التصنيع الآلي تنوعًا وفعالية المستخدمة في التصنيع الحديث. ولكن ما هي بالضبط، وما سبب أهميتها؟ قد يكون العديد من الأشخاص خارج مجال التصنيع غير متأكدين من تفاصيلها، ومع ذلك فهي تلعب دورًا حاسمًا في تشكيل الأجزاء التي نستخدمها يوميًا.
هل لديك فضول حول كيفية تأثير التفريز باستخدام الحاسب الآلي على الإنتاج؟ دعنا نلقي نظرة فاحصة على أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي ومزاياها وكيفية عملها.
ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع طرحي. تستخدم أداة قطع دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. يتم التحكم في هذه العملية عن طريق برنامج كمبيوتر، والذي يخبر الماكينة بكيفية القطع بالضبط. تقف الماكينة بنظام التحكم الرقمي، مما يعني أن الماكينة تتبع تعليمات محددة. تقوم ماكينات التفريز بتشكيل المواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة إلى أجزاء دقيقة.
في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة. تتحرك أداة قطع دوارة عبر قطعة العمل لإنشاء الشكل المطلوب. تتبع الماكينة تعليمات مفصّلة تخبرها بالسرعة والاتجاه ونوع القطع المطلوب إجراؤه. تتم كتابة هذه التعليمات بلغة تسمى G-code.
كيف يعمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
التفريز باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن عملية تفريز بنظام التحكم الرقمي خطوة بخطوة تحول التصميمات الرقمية إلى أجزاء مادية. تضمن كل خطوة أن المنتج النهائي مصنوع بدقة وكفاءة. لنلقِ نظرة على كيفية عملها.
الخطوة 1: تصميم الجزء (CAD)
الخطوة الأولى هي تصميم الجزء باستخدام برنامج CAD. يقوم المهندسون والمصمّمون بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد مفصّل للجزء، وتحديد أبعاده وأشكاله وخصائصه. يعمل هذا التصميم كمخطط للجزء الذي سيتم تصنيعه.
الخطوة 2: تحويل التصميم إلى تعليمات CNC (CAM)
بمجرد اكتمال التصميم، يجب تحويله إلى تعليمات ماكينة. ويتم ذلك باستخدام برنامج CAM. تأخذ CAM تصميم التصميم بمساعدة الحاسوب وتنشئ كود G، وهو عبارة عن مجموعة من التعليمات للماكينة. يخبر الكود G ماكينة بنظام التحكم الرقمي بكيفية التحرك، والأدوات التي يجب استخدامها، ومسارات القطع التي يجب اتباعها.
الخطوة 3: إعداد ماكينة التفريز CNC
قبل بدء عملية الطحن، يجب إعداد الماكينة. يتم تثبيت قطعة العمل على سرير الماكينة، ويتم اختيار أدوات القطع المناسبة. يتم أيضًا إدخال كود G في الماكينة. يقوم مشغل الماكينة بفحص كل شيء للتأكد من معايرة الماكينة بشكل صحيح وجاهزة للبدء.
الخطوة 4: تنفيذ عملية الطحن
بمجرد وضع كل شيء في مكانه، تبدأ ماكينة CNC في اتباع التعليمات. تتحرك أداة القطع عبر الشُّغْلة، وتقوم بإزالة المواد طبقة تلو الأخرى. تستمر الماكينة في العمل حتى يصبح الجزء بالشكل المطلوب. تتم مراقبة العملية عن كثب، ويتم إجراء التعديلات لتلبية المواصفات الدقيقة.
أنواع عمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي
تقدم عمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي عمليات مختلفة، كل منها مصمم لإنشاء أشكال أو ميزات محددة على جزء ما. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة لعمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي:
طحن الوجه
طحن الوجه يستخدم قاطع دوّار لإزالة المواد من سطح قطعة العمل. يتم وضع القاطع بشكل عمودي على قطعة العمل. تقوم بالقطع عبر السطح، مما يخلق تشطيباً ناعماً ومسطحاً. تُستخدم هذه العملية غالباً لإنتاج أسطح مستوية ومساحات كبيرة.
الطحن العادي
الطحن العادييسمى أيضاً طحن السطح، يقوم بإنشاء أسطح مسطحة على قطعة العمل عن طريق تدوير القاطع بشكل موازٍ لسطح قطعة العمل. تُستخدم عادةً لإنتاج أسطح بسيطة وناعمة بدون ميزات معقدة.
الطحن الزاوي
يقوم الطحن الزاوي بقطع الأسطح بزوايا محددة، مثل الفتحات أو الأخاديد. يتم وضع القاطع بزاوية مع الشُّغْلة، مما يسمح له بإنشاء ميزات بزاوية. تعتبر هذه العملية مثالية للقطع ذات القطع التي ليست بزاوية 90 درجة.
طحن القوالب
يستخدم التفريز بالشكل قواطع خاصة لإنشاء أشكال أو خطوط غير منتظمة على قطعة العمل. يتطابق شكل القاطع مع الشكل المطلوب، مما يسمح له بنحت الأنماط، مثل الأخاديد أو المقاطع الجانبية أو القنوات. هذه العملية مثالية للقطع ذات الأشكال الهندسية المعقدة.
نهاية الطحن
نهاية الطحن يستخدم قاطع بحواف قطع عند الطرف لإنشاء ميزات تفصيلية. يمكن للأداة أن تقطع بطول قطعة العمل وتستخدم للأسطح المسطحة والعمودية على حد سواء. وهي متعددة الاستخدامات لصنع الفتحات والجيوب والأشكال المعقدة.
طحن الفتحات
تفريز الفتحات هي عملية تفريز تُنشئ فتحات ضيقة ودقيقة في قطعة العمل. تزيل أداة القطع المواد من بين سطحين لإنشاء فتحة. تُستخدم عادةً في التطبيقات التي تحتاج إلى قناة أو ممر.
الطحن الجانبي
الطحن الجانبي يستخدم قاطع تفريز للقطع على طول جانب قطعة العمل. تتحرك الأداة بشكل عمودي على سطح المادة. تساعد هذه العملية على إنشاء أخاديد أو فتحات أو ميزات على حواف القِطع. وغالبًا ما يتم استخدامها جنبًا إلى جنب مع عمليات التفريز الأخرى للأجزاء الأكثر تعقيدًا.
أنواع آلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي
تم تصميم أنواع مختلفة من ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي لمهام محددة بناءً على تعقيد القِطع والدقة المطلوبة. فيما يلي نظرة عامة على الأنواع الأكثر شيوعًا:
ماكينة تفريز عمودية
تحتوي ماكينة التفريز العمودية على مغزل موجه رأسيًا، مما يعني أن أداة القطع تتحرك لأعلى ولأسفل. هذه الماكينة مثالية لصنع القِطع ذات الأسطح المسطحة والأشكال المعقدة. وهي تستخدم عادة للحفر، والاستدقاق والقطع الدقيق. يجعل التصميم العمودي من السهل رؤية القطع الصغيرة والعمل عليها.
ماكينة تفريز أفقي
تحتوي ماكينة التفريز الأفقية على مغزل مثبت أفقيًا. تعد هذه الماكينة أفضل لقطع القِطع الكبيرة والثقيلة أو إجراء عمليات قطع طويلة ومستقيمة. إنها أكثر كفاءة عند التعامل مع قطع العمل الأكبر حجمًا ويمكنها غالبًا إجراء عمليات قطع متعددة في وقت واحد. يساعد التصميم الأفقي أيضًا على إزالة البُرادة بسهولة أكبر، مما يحسن الكفاءة.
ماكينة تفريز متعددة المحاور بنظام التحكم الرقمي (CNC)
تتمتع ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي متعددة المحاور بقدرات أكثر تقدماً من الماكينات التقليدية. يمكن أن تعمل هذه الماكينات في ثلاثة أو أربعة أو حتى خمسة محاور، مما يسمح بإنشاء أجزاء أكثر تعقيدًا. يمكن للماكينات متعددة المحاور أن تقطع من زوايا مختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة وضع قطعة العمل. وهذا يؤدي إلى دقة أفضل وإنتاج أسرع.
ماكينة تفريز البرج الدوار
تحتوي ماكينة تفريز البرج الدوّار على قاعدة ثابتة مع برج دوّار يحمل أدوات القطع. يمكن ضبط البرج الدوّار في اتجاهات مختلفة لتنفيذ عمليات مختلفة دون تحريك قطعة العمل. هذه الماكينة متعددة الاستخدامات وغالبًا ما تستخدم في عمليات الإنتاج الأصغر أو المهام التي تتطلب دقة عالية.
ماكينة تفريز السرير
تحتوي ماكينة تفريز السرير على سرير ثابت يدعم الشُّغْلَة بينما تتحرك أداة القطع عموديًا على طولها. يسمح هذا الإعداد بالتشغيل الآلي للخدمة الشاقة، خاصة مع الأجزاء الأكبر حجمًا. تُستخدم ماكينات التفريز السريري للمهام التي تتطلب معدلات إزالة مواد عالية.
مكونات ماكينة تفريز بنظام التحكم الرقمي (CNC)
تحتوي ماكينة التفريز بنظام التحكم الرقمي على العديد من الأجزاء الرئيسية التي تعمل معًا لضمان الدقة، والكفاءة، والاستقرار أثناء التشغيل الآلي. فيما يلي نظرة عامة على المكونات الأساسية:
إطار
يوفر الإطار الدعم الهيكلي لجميع أجزاء الماكينة الأخرى. فهو يمتص الاهتزازات أثناء التشغيل ويحافظ على ثبات الماكينة، مما يضمن دقة التشغيل الآلي. عادةً ما يكون الإطار مصنوعًا من مواد قوية مثل الفولاذ لتحمل الاستخدام الشاق.
مغزل
يقوم المغزل بحمل أداة القطع وتدويرها. يتم تشغيله بواسطة محرك ويزيل المواد من قطعة العمل. يمكن ضبط سرعة وقوة المغزل بناءً على المادة التي يتم قطعها ونوع العملية التي يتم تنفيذها.
المحاور
تعمل ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي عادةً على ثلاثة محاور أو أكثر (X وY وZ)، والتي تتحكم في حركة أداة القطع وقطعة العمل. يتحكم المحوران X و Y في الحركة الأفقية، بينما يتحكم المحور Z في الحركة الرأسية. قد تحتوي الماكينات الأكثر تقدماً على محاور إضافية (A أو B أو C) لعمليات أكثر تعقيداً.
الأعمدة
تدعم الأعمدة الحركات الرأسية والأفقية للماكينة. وغالبًا ما تحمل عمود الدوران وطاولة العمل. يتم تصميم الأعمدة لتكون صلبة وثابتة، مما يضمن بقاء الماكينة دقيقة أثناء التفريز.
لوحة تحكم CNC
لوحة التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هي المكان الذي يقوم فيه المشغِّل بإدخال الأوامر وضبط إعدادات الماكينة. تقوم هذه اللوحة بتحميل الكود G، والتحكم في عمليات الماكينة، ومراقبة الأداء، وضبط إعدادات السرعة ومعدل التغذية. غالبًا ما تحتوي الماكينات الحديثة على شاشات رقمية تعمل باللمس لتسهيل التحكم والتخصيص.
مبادل الأدوات التلقائي (ATC)
يسمح نظام ATC للماكينة بالتبديل بين أدوات القطع المختلفة تلقائيًا أثناء التشغيل الآلي. وهذا مفيد في العمليات متعددة الخطوات حيث تكون هناك حاجة إلى أدوات مختلفة لعمليات القطع الأخرى. يوفر ATC الوقت عن طريق إزالة الحاجة إلى تغيير الأدوات يدويًا.
أصحاب الأدوات
تحافظ حوامل الأدوات على ثبات أدوات القطع ومحاذاتها بشكل صحيح مع قطعة العمل. وهي تأتي بأحجام وتصميمات مختلفة لمختلف الأدوات، مثل ماكينات التفريز الطرفية والمثاقب والصنابير.
طاولة
الطاولة هي مكان وضع قطعة العمل أثناء عملية الطحن. يمكن أن تتحرك على طول محور واحد أو أكثر لوضع قطعة العمل تحت أداة القطع. تحتوي الطاولة عادةً على فتحات أو تركيبات لتأمين الشُّغْلة، والتي قد تكون مزودة بمحرك للحركة الآلية.
خزان سائل التبريد
يحتوي خزان سائل التبريد على سائل سائل التبريد المستخدم أثناء عملية التفريز. يبرد سائل التبريد أداة القطع وقطعة الشُّغْلة، مما يقلل من تراكم الحرارة. يساعد ذلك على منع تآكل الأداة وتشويه المواد. كما أنه يساعد أيضًا على إزالة البُرادة من منطقة القطع، مما يحسن عملية التصنيع الآلي.
المواد المستخدمة في التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
يعمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي مع مجموعة كبيرة من المواد. يعتمد الاختيار الصحيح على القوة والوزن والتكلفة وكيفية استخدام الجزء. تشمل المواد الشائعة ما يلي:
- المعادن: ألومنيوم، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ، نحاس، نحاس، نحاس، تيتانيوم
- البلاستيك: بولي كربونات ABS، بولي كربونات، نايلون
- آخرون: السيراميك والمواد المركبة والفينوليات
دقة ودقة التفريز باستخدام الحاسب الآلي CNC
الدقة هي كل شيء في التفريز باستخدام الحاسب الآلي. حتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تجعل القِطع غير قابلة للاستخدام. دعنا نوضح كيفية القيام بذلك بشكل صحيح.
التسامح في التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
التسامح هو التباين المسموح به في أبعاد الجزء. على سبيل المثال، قد يلزم أن يكون الثقب 10 مم ± 0.1 مم.
- ما أهمية ذلك: تعني التفاوتات الأكثر إحكاماً أن الأجزاء تتلاءم مع بعضها البعض بشكل مثالي ولكن تكلفتها أعلى في الإنتاج.
- التحمل القياسي: عادةً ما تكون ± 0.005 بوصة (± 0.127 مم) لمعظم ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي.
- دقة عالية: يمكن أن تصل الماكينات المتقدمة إلى ± 0.001 بوصة (± 0.025 مم).
العوامل التي تؤثر على دقة التفريز باستخدام الحاسب الآلي
معايرة الآلة
- يجب أن تكون الماكينات مستوية ومحاذاة بشكل مثالي.
- تمنع الفحوصات المنتظمة الانحراف في الدقة بمرور الوقت.
- تساعد دورات الإحماء على استقرار درجة الحرارة للحصول على قطع متناسق.
تآكل الأدوات وصيانتها
- تتسبب الأدوات البالية في إحداث قطع غير متساوية وتشطيبات سطحية رديئة.
- استبدل الأدوات قبل أن تتحلل كثيراً.
- استخدم سائل التبريد لإطالة عمر الأداة والحفاظ على الدقة.
كيفية تحقيق التفاوتات الضيقة في التفريز باستخدام الحاسب الآلي؟
- استخدم الماكينة المناسبة: تتعامل ماكينات التفريز ذات 5 محاور مع القِطع المعقدة بشكل أفضل من 3 محاور.
- اختر الأدوات المناسبة: قواطع حادة وعالية الجودة تقلل من الأخطاء.
- تحسين سرعة القطع: السرعة الزائدة تسبب الاهتزاز؛ والبطء الزائد يزيد من الحرارة.
- قم بتأمين قطعة العمل: منع الحركة باستخدام مشابك أو ملزمات قوية.
- تعويض انحراف الأداة: اضبطي للثني في الأدوات الطويلة والرفيعة.
مزايا الطحن باستخدام الحاسب الآلي وعيوبه
التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة تصنيع تستخدم على نطاق واسع مع العديد من المزايا وبعض القيود. دعونا نفحص المزايا والعيوب الرئيسية لطريقة التفريز باستخدام الحاسب الآلي.
مزايا الطحن باستخدام الحاسب الآلي
دقة ودقة عالية
تُنتج ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي قطعًا دقيقة ومفصّلة للغاية مع تفاوتات تفاوتات ضيقة. تضمن دقة الماكينة تصنيع القِطع تمامًا كما هو محدد، وهو أمر مهم للصناعات التي تتطلب مكونات عالية الجودة.
الأشكال والأشكال الهندسية المعقدة
يمكن للتفريز باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أشكال وتصميمات معقدة يصعب أو يستحيل صنعها باستخدام الماكينات اليدوية. هذه القدرة ممتازة لإنتاج القِطع المعقدة ذات السمات المتعددة.
الأتمتة والكفاءة
التفريز بنظام التحكم الرقمي آلي بالكامل، مما يقلل من الحاجة إلى العمل اليدوي. وهذا يزيد من الإنتاجية ويقلل من فرص حدوث خطأ بشري. وبمجرد ضبط البرنامج، يمكن تشغيل الماكينة بشكل مستمر، مما يجعلها تصنع القِطع بأقل قدر من الإشراف.
براعه
يمكن لماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي العمل مع العديد من المواد، مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. كما يمكنها التعامل مع مهام مختلفة، بما في ذلك حفروالنقر، و تحولمما يجعلها مفيدة في العديد من الصناعات.
الاتساق في الإنتاج
يضمن التفريز باستخدام الحاسب الآلي جودة متسقة. تتبع الماكينات التعليمات الدقيقة لكل جزء، مما يضمن أن كل قطعة تلبي نفس المعايير. وهذا مهم بشكل خاص في الإنتاج بكميات كبيرة.
عيوب التفريز باستخدام الحاسب الآلي
استثمار أولي مرتفع
تتطلب ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي استثمارًا مقدمًا كبيرًا. قد تكون تكاليف الماكينة والبرامج والأدوات وتكاليف الإعداد مرتفعة. قد يكون هذا عائقاً أمام صغار المصنعين أو الشركات الناشئة ذات الميزانيات المحدودة.
يقتصر على إزالة المواد
التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية طرح، مما يعني أنه يمكن فقط إزالة المواد من قطعة العمل. على عكس التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد)، لا يمكنها إضافة مواد، مما يحد من مرونتها في بعض التطبيقات.
الإعداد المعقد
في حين أن عملية التفريز باستخدام الحاسب الآلي مؤتمتة، فإن إعداد الماكينة قد يستغرق وقتًا طويلاً ومعقدًا. فهو يتضمن إنشاء تصميمات CAD وCAM، وكتابة الكود G، وتهيئة الماكينة. قد يكون الإعداد أكثر صعوبة بالنسبة للقِطع المعقدة.
تآكل الأدوات وصيانتها
تتآكل أدوات القطع في ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي بمرور الوقت بسبب التلامس المستمر مع قطعة العمل. يلزم إجراء صيانة منتظمة للأدوات واستبدالها، مما يزيد من تكاليف التشغيل ووقت التعطل.
تطبيقات التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
يُعد التفريز باستخدام الحاسب الآلي عملية تصنيع آلي متعددة الاستخدامات في العديد من الصناعات لتصنيع قطع ومكونات عالية الدقة. وتعتمد بعض القطاعات الرئيسية على التفريز باستخدام الحاسب الآلي لتلبية احتياجاتها التصنيعية.
صناعة الطيران
في مجال صناعة الطيران، يُعد التفريز باستخدام الحاسب الآلي ضروريًا لإنتاج قطع عالية الدقة تلبي معايير الجودة والسلامة الصارمة. وغالبًا ما تصنع ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مكونات مثل شفرات التوربينات وإطارات الطائرات والأجزاء الهيكلية.
صناعة السيارات
تستخدم صناعة السيارات التفريز باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أجزاء مختلفة، من مكونات المحرك إلى العناصر الداخلية. تقوم ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي بإنشاء أشكال معقدة عالية الدقة مثل التروس, اقواسوأجسام الصمامات
أجهزة طبية
يُستخدم التفريز باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع لإنتاج الأجهزة الطبية التي تتطلب دقة عالية وتفاوتات ضيقة. وغالبًا ما يتم تصنيع أجزاء مثل الأدوات الجراحية والغرسات والأطراف الصناعية باستخدام ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي.
تصنيع الإلكترونيات
في مجال تصنيع الإلكترونيات، يعمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي على تصنيع القِطع مثل لوحات الدارات والموصلات والأغلفة. تُعد القدرة على إنتاج ميزات صغيرة ومفصلة بدقة عالية أمرًا أساسيًا لصنع مكونات إلكترونية تتناسب مع بعضها البعض بشكل مثالي.
العوامل التي تؤثر على تكاليف التفريز باستخدام الحاسب الآلي
يمكن أن تختلف تكلفة التفريز باستخدام الحاسب الآلي اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على عدة عوامل. فيما يلي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكاليف التفريز باستخدام الحاسب الآلي:
تكاليف المواد
عادةً ما تكون المواد الشائعة مثل الألومنيوم والصلب أقل تكلفة، في حين أن المواد المتخصصة مثل التيتانيوم أو المواد المركبة أو البلاستيك قد تكون تكلفتها أعلى. تعتمد تكلفة المواد الخام على عوامل مثل التوافر والخصائص ومدى صعوبة تصنيعها آلياً.
وقت تشغيل الماكينة
كلما طالت مدة تشغيل الماكينة، زادت التكلفة. يمكن أن تؤثر عوامل مثل مدى تعقيد القِطعة، والدقة المطلوبة، وعدد عمليات التصنيع الآلي على مدة تشغيل الماكينة. تستغرق القِطع الأكثر تعقيدًا وقتًا أطول للطحن، مما يزيد من تكاليف العمالة والطاقة.
تعقيد التصميم
تتطلب التصميمات المعقدة ذات التفاوتات الضيقة أو الميزات المتعددة أدوات أكثر تقدمًا وأوقات برمجة أطول. قد تحتاج بعض التصميمات إلى تمريرات متعددة أو عمليات تفريز خاصة، مما يضيف وقتًا وتكلفة للمشروع.
حجم الإنتاج
تكون التكلفة لكل جزء أعلى بالنسبة للدفعات الصغيرة أو النماذج الأولية لمرة واحدة بسبب الإعداد ووقت تعطل الماكينة. ومع ذلك، عادةً ما ينخفض سعر الجزء الواحد لعمليات الإنتاج الأكبر لأن تكاليف الإعداد تتوزع على عدد أكبر من الوحدات.
خيار تشطيب السطح
يمكن أن يؤثر تشطيب سطح الجزء بشكل كبير على التكلفة الإجمالية. ستزيد هذه العمليات من السعر إذا كان الجزء يحتاج إلى خطوات تشطيب إضافية مثل تلميع, أنودة, طلاء، أو السفع بالخرز.
خاتمة
التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع آلي دقيقة ومتعددة الاستخدامات تُنشئ أجزاء معقدة عن طريق إزالة المواد من قطعة العمل. وباستخدام ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر، يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي التعامل مع مواد مختلفة وإنتاج أشكال معقدة بدقة كبيرة.
هل تتطلع إلى تحسين إنتاجك باستخدام التفريز باستخدام الحاسب الآلي؟ اتصل بنا اليوم لتعرف كيف يمكن لخدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة التي نقدمها أن تساعدك في إضفاء الحيوية على تصميماتك بحلول عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
