تخدم تقنيتا اللحام هاتان التقنيتان أغراضًا مختلفة في تصنيع المعادن. ينشئ اللحام الموضعي وصلات مؤقتة لتثبيت القطع في موضعها قبل اللحام النهائي، بينما يدمج اللحام الموضعي الصفائح المعدنية بشكل دائم من خلال المقاومة الكهربائية. تجلب كل طريقة مزايا فريدة لتطبيقات محددة.

اللحام بالمقاومة الكهربائية هو عملية ربط الأجزاء المعدنية عن طريق تمرير تيار كهربائي عبرها أثناء الضغط عليها. تولد مقاومة هذا التيار حرارة تذيب المعدن عند نقاط التلامس. وعندما يبرد المعدن المنصهر، فإنه يشكل رابطة صلبة بين القطع.

اللحام بالإسقاط هو شكل من أشكال اللحام بالمقاومة يستخدم الضغط والتيار الكهربائي لربط جزأين معدنيين أو أكثر. وهو يستخدم مقاطع مرتفعة أو "نتوءات" على أحد الأجزاء المعدنية لتركيز تيار اللحام والحرارة والضغط. تُنشئ هذه التقنية وصلات متناسقة وعالية الجودة في جزء من الوقت مقارنة بالطرق الأخرى.

تتميز تقنية اللحام باستخدام غاز التنغستن الخامل (TIG) بقدرتها على ربط الصفائح المعدنية الرقيقة. فهي توفر تحكمًا فائقًا وتشوهات بسيطة ولحامات نظيفة وقوية. وباستخدام قطب تنغستن غير قابل للاستهلاك ودرع غاز خامل، تسمح تقنية اللحام باستخدام غاز التنغستن الخامل بإدخال الحرارة بدقة ووضع اللحام.

تتطلب عملية لحام التيتانيوم تقنيات ومعدات محددة. استخدم آلة لحام بغاز التنغستن الخامل (TIG) مع غاز الأرجون النقي. نظف المعدن جيدًا واعمل في منطقة خالية من التيارات الهوائية. حافظ على طول قوس قصير وتحرك بسرعة لمنع ارتفاع درجة الحرارة. اختر معدن الحشو المناسب واضبط معلمات اللحام للحصول على نتائج مثالية.

يعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو التدفق الأساسي فعالاً ولكنه يتطلب الدقة والممارسة. أنت بحاجة إلى فهم التحديات المحددة التي تأتي معها، مثل التحكم في الحرارة ومنع الأكسدة. يمكنك التغلب على هذه التحديات وإنتاج لحامات عالية الجودة من خلال ضبط إعداداتك وصقل أسلوبك.

لحام شعاع الإلكترون هو عملية ربط المواد باستخدام شعاع الإلكترون عالي السرعة. تتم العملية في الفراغ، مما يساعد على منع التلوث والأكسدة. يسمح شعاع الإلكترون عالي الطاقة باللحام العميق الاختراق مع الحد الأدنى من مدخلات الحرارة.

تم تصميم اللحامات الختمية لإنشاء ختم مانع للتسرب. تعمل اللحامات على سد الفجوات بين المكونات المعدنية، مما يضمن عدم تسرب أي غازات أو سوائل. تتضمن هذه التقنية إنشاء لحام غير متقطع عند المفصل. غالبًا ما تتداخل الحواف لضمان التغطية الكاملة.

توفر لحامات الألومنيوم GMAW مزيجًا فريدًا من السرعة والدقة. وهذا يجعلها مثالية للمشاريع التي تتطلب المتانة والتفاصيل الدقيقة. تتميز هذه الطريقة بقدرتها على لحام الألمنيوم بكفاءة والتغلب على التحديات مثل الموصلية الحرارية العالية أو القابلية للتشوه.

تشبه عملية لحام البلازما عملية TIG، ولكن هناك اختلاف كبير: شعلة البلازما. تخلق شعلة البلازما بلازما حارقة قادرة على إذابة المعادن بدقة. وهذا ينتج لحامات أقوى وأكثر نظافة، والتي تحظى بتقدير كبير في الصناعات التي تتطلب تجميعًا دقيقًا.

يتضمن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالعصا بعض الخطوات الحاسمة. أولا، تحتاج إلى تحديد القطب الصحيح. عادةً ما يعمل قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 308 أو 316 بشكل أفضل. بعد ذلك، تأكد من أن منطقة عملك نظيفة وخالية من الملوثات. أخيرًا، حافظ على ثبات يدك وتحكم في مدخلات الحرارة لمنع الالتواء وضمان اللحام القوي.

إحدى الطرق الأكثر شيوعًا هي لحام MIG. إنها مثالية للمبتدئين بسبب بساطتها وكفاءتها. تقنية أخرى شائعة هي لحام TIG، الذي ينتج لحامات عالية الجودة، خاصة على المواد الرقيقة. يعد اللحام بالقوس الكهربائي خيارًا آخر، حيث يوفر تنوعًا وقدرة على العمل مع مواد أكثر سمكًا.

ينتشر الفولاذ الكربوني في العديد من الصناعات بسبب قوته وقدرته على تحمل التكاليف. ومع ذلك، هناك حاجة إلى تقنيات لحام محددة لضمان وصلات قوية ومتينة. يتضمن إتقان هذه التقنيات فهم خصائص المواد واختيار المعدات المناسبة واتباع أفضل الممارسات.

لحام الألومنيوم المصبوب بشكل فعال، قم بتنظيف السطح جيدًا، وقم بتسخين المادة مسبقًا، واستخدم قضيب الحشو الصحيح. غالبًا ما يكون لحام TIG هو أفضل طريقة لتوفير التحكم الدقيق. استخدم إعداد التيار المتردد لإدارة طبقة الأكسيد على الألومنيوم وضمان اللحامات القوية.

تجميع اللحام هو طريقة تستخدم لربط جزأين معدنيين أو أكثر. ويتم ذلك عن طريق استخدام الحرارة أو الضغط أو كليهما معًا باستخدام مادة حشو. الهدف الرئيسي هو تشكيل رابطة قوية ودائمة يمكنها التعامل مع الإجهاد والعوامل البيئية.

هناك تقنيات مختلفة، مثل اللحام بالميغ واللحام بالتيغ واللحام بالتيغ واللحام بالعصا. كل طريقة لها نقاط قوتها، اعتمادًا على المادة والتطبيق.

يدمج اللحام المواد، مما يخلق رابطة قوية ودائمة. ويستخدم التثبيت بالمسامير مثبتات ميكانيكية، مما يسمح بالتفكيك وتوزيع أفضل للضغط. يعتمد اختيارك على نوع المادة واحتياجات المشروع والميزانية.