طلاء DLC هو اختصار لكلمة طلاء الكربون الشبيه بالماس. وهو عبارة عن طبقة نحيفة من مادة الكربون التي تشترك في بعض السمات مع الماس الطبيعي. إنه طلاء مصنوع من ذرات الكربون. يتم ترتيب هذه الذرات بطريقة تحاكي الماس. يتم تطبيق هذه الطبقة على سطح الجزء لجعله أكثر صلابة ونعومة ومقاومة للتآكل.

اختبار رش الملح، المعروف أيضاً باسم اختبار ضباب الملح، هو طريقة تستخدم لاختبار التآكل. وهو يعرّض الأجزاء المعدنية إلى رذاذ رقيق من محلول الماء المالح داخل حجرة محكومة. والهدف من ذلك هو خلق بيئة تآكل متسارعة. يساعد هذا الاختبار على تقييم مدى تحمل الطلاءات والصفائح والمعالجات السطحية للظروف القاسية.

نيتريد التيتانيوم (TiN) هو طلاء خزفي. وله لون ذهبي معدني ذهبي ويتم تطبيقه على الأسطح المعدنية باستخدام التفريغ. الطلاء نحيف - بضعة ميكرونات فقط - ولكنه قوي.

يشكل TiN طبقة خارجية قوية تقاوم البلى والحرارة والتآكل. وهو يلتصق جيدًا بالمعادن مثل الفولاذ والتيتانيوم والكربيد. وهذا يجعلها مفيدة لأدوات القطع والقوالب والأجهزة الطبية.

أنودة الألومنيوم هي عملية كهروكيميائية تزيد من طبقة الأكسيد الطبيعية على سطح الألومنيوم. يتم غمر الألومنيوم في محلول إلكتروليت حمضي أثناء عملية الأنودة، ويتم تمرير تيار كهربائي من خلاله. يؤدي ذلك إلى تفاعل الألومنيوم مع المحلول، مما يؤدي إلى تكوين طبقة أكسيد أكثر سماكة من الأكسيد الطبيعي.

الطحن السطحي هو عملية تصنيع آلي تقوم بإنشاء أسطح ملساء ومستوية على الأجزاء المعدنية. تستخدم عجلة طحن دوارة لإزالة المواد بكميات صغيرة. تمنح هذه الطريقة الأجزاء دقة أبعاد أفضل وتشطيب سطح أفضل.

وغالبًا ما تُستخدم في صناعة الأدوات، وأعمال الصقل، والتصنيع الدقيق. تختلف الجلاخات السطحية من حيث الحجم والقدرة، لذا فإن اختيار المناسب منها يعتمد على حجم القطعة ونوع المادة واحتياجات التشطيب.

الطلاء بالكروم هو عملية تشطيب يتم فيها وضع طبقة رقيقة من الكروم على سطح معدني باستخدام الطلاء الكهربائي. تخلق هذه العملية لمسة نهائية لامعة وعاكسة مع إضافة الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل إلى المادة الأساسية.

تجليخ الصفائح المعدنية هي عملية تشطيب تزيل المواد من الأسطح المعدنية باستخدام عجلات أو سيور كاشطة. تعمل هذه التقنية على إنشاء تشطيبات ناعمة وإزالة النتوءات وتجهيز الأسطح للطلاء. تعمل هذه العملية من خلال وضع مادة كاشطة على المعدن بضغط وحركة محكومة.

يضيف الطلاء الكهربائي طبقة رقيقة من المعدن على السطح باستخدام الكهرباء. وهو يحسن المظهر ويمنع التآكل ويحسن مقاومة التآكل. ومن ناحية أخرى، تعمل الأنودة على تكوين طبقة أكسيد واقية على المعادن مثل الألومنيوم. وهو يعزز المتانة ويسمح بصبغ الألوان. كل طريقة لها نقاط قوتها، اعتمادًا على أهداف مشروعك.

ينطوي السفع الرملي، المعروف أيضًا باسم السفع الكاشط، على دفع الجسيمات الكاشطة بسرعات عالية على السطح لتنظيفه أو تنعيمه أو تشكيله. تزيل هذه الطريقة بفعالية الملوثات والطلاءات القديمة والصدأ مع إنشاء نسيج موحد على السطح.

يشير وسم المعادن إلى الطرق المختلفة المستخدمة لإنشاء معرّفات دائمة على الأسطح المعدنية. يمكن أن تشمل هذه المعرفات الأرقام التسلسلية والشعارات والرموز الشريطية وغيرها من المعلومات الهامة التي تساعد على تتبع المنتجات وإدارتها طوال دورة حياتها.

يخدم كل من الحفر الجاف والرطب أغراضًا مختلفة في معالجة المواد. يستخدم الحفر الجاف البلازما أو المحفورات في مرحلة البخار لإزالة المواد من خلال التفاعلات الكيميائية أو القصف الفيزيائي. ويعتمد الحفر الرطب على المحاليل الكيميائية السائلة لإذابة المواد المستهدفة من خلال عمليات الأكسدة والإذابة.

يوفر كل من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول والمصقول مزايا مميزة لتطبيقات محددة. تتفوق اللمسات النهائية المصقولة في المناطق ذات الازدحام الشديد حيث تكون مقاومة الخدش مهمة، بينما توفر الأسطح المصقولة مقاومة فائقة للتآكل ومظهرًا يشبه المرآة مثاليًا للتطبيقات التزيينية.

يمثل التصنيع الآلي الكهروكيميائي (ECM) عملية تصنيع متقدمة غير تقليدية تزيل المعادن من خلال الإذابة الكهروكيميائية المتحكم فيها. تعمل هذه الطريقة مثل الطلاء الكهربائي في الاتجاه المعاكس، باستخدام التيار الكهربائي لإذابة وإزالة المواد من قطعة العمل.

يجمع طلاء Dacromet بين رقائق الزنك ومسحوق الألومنيوم والمركبات غير العضوية في محلول مائي. يشكل نظام الطلاء المتطور هذا حاجزًا متعدد الطبقات من خلال عملية تطبيق دقيقة بالغمس متبوعة بالمعالجة بدرجة حرارة عالية.

تعمل تشطيبات الصفائح المعدنية على تحسين مظهر الأجزاء المعدنية ووظائفها. فالتشطيب الصحيح يمنع الصدأ ويزيد من مقاومة التآكل ويخلق ملمسًا جذابًا للسطح. توفر تقنيات التشطيب الحديثة مثل الطلاء بالمسحوق والأكسدة والطلاء بأكسيد الألومنيوم حماية موثوقة مع تلبية المتطلبات الجمالية الدقيقة.

تحدد خشونة السطح مدى سلاسة أو ملمس سطح الجزء المصنّع على المستوى المجهري. يمكن للمصنعين تلبية معايير الجودة الصارمة وتحسين أداء القِطع وتقليل تكاليف الإنتاج من خلال قياس خشونة السطح والتحكم فيها. تمنع الصقل السطحي المحدد جيدًا التآكل المبكر، وتحسّن المظهر الجمالي، وتضمن الأداء السليم للقطعة.