نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
SFM تعني "قدم السطح في الدقيقة". وهي تقيس مدى سرعة تحرك حافة القطع للأداة عبر سطح المادة. تعتمد هذه السرعة على سرعة دوران الأداة وحجمها.
فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت أداة القطع تدور ببطء شديد، فقد لا يكون القطع نظيفًا. إذا كانت تدور بسرعة كبيرة، فقد ترتفع درجة حرارة الأداة أو تتآكل بسرعة. تقدم SFM رقمًا للمساعدة في العثور على السرعة المناسبة.
يحتاج التصنيع الآلي للفولاذ الكربوني إلى خطوات واضحة وخيارات أدوات مناسبة وتركيز على التفاصيل. يساعدك التخطيط الجيد على تجنب مشاكل مثل التآكل المفرط للأدوات أو تشويه القِطع. يُحدث اختيار سرعات القطع والتغذية ومواد التبريد المناسبة فرقًا كبيرًا. يتيح لك فهم درجة الفولاذ وحالته الحصول على أفضل النتائج.
الفولاذ منخفض السبائك هو نوع من الفولاذ الذي يحتوي على كميات صغيرة من العناصر المضافة، وعادةً ما يتراوح بين 1% و8%. تُضاف هذه العناصر لتحسين قوة الفولاذ وصلابته ومقاومته للصدأ وصلابته. وتشمل العناصر المضافة الشائعة الكروم والنيكل والموليبدينوم والفاناديوم. هذه العناصر تجعل الفولاذ أقوى وأكثر متانة من الفولاذ الكربوني العادي ولكن بدون التكلفة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء DLC هو اختصار لكلمة طلاء الكربون الشبيه بالماس. وهو عبارة عن طبقة نحيفة من مادة الكربون التي تشترك في بعض السمات مع الماس الطبيعي. إنه طلاء مصنوع من ذرات الكربون. يتم ترتيب هذه الذرات بطريقة تحاكي الماس. يتم تطبيق هذه الطبقة على سطح الجزء لجعله أكثر صلابة ونعومة ومقاومة للتآكل.
إن NEMA 1 و NEMA 12 كلاهما نوعان من العبوات الصناعية، ولكنهما يخدمان أغراضًا مختلفة. تحمي NEMA 1 من الغبار الداخلي الأساسي والتلامس العرضي. توفر NEMA 12 حماية أفضل ضد الغبار والأوساخ والسوائل غير المسببة للتآكل. ويعتمد اختيارك على مكان وكيفية تخطيطك لاستخدام الحاوية.
يشير الحشو إلى البنية الداخلية داخل جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد. وهو يدعم الغلاف الخارجي ويمنح الجزء قوته. تؤثر أنماط الحشو ونسبته المئوية واتجاهه على مدى قوة أو ثقل أو سرعة طباعة الجزء. يعتمد اختيار الحشو المناسب على استخدام الجزء الخاص بك ومتطلباته.
يوفر كل من 6061-T6 و6061-T651 قوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي. والفرق الرئيسي هو تخفيف الضغط. يتم شد T651 بعد المعالجة الحرارية، مما يقلل من الضغوط الداخلية. أما T6 فلا. بالنسبة لمعظم المشاريع، يمكن لأي من الخيارين أن يعمل، ولكن T651 يوفر المزيد من الثبات عند الحاجة إلى تفاوتات ضيقة أو ألواح كبيرة.
التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية آلية تقوم بإنشاء خيوط لولبية داخلية في الثقوب باستخدام ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. يستخدم التنقيب باستخدام الحاسب الآلي أداة متخصصة تعرف باسم الصنبور. يدور الصنبور ويتحرك في الثقب بالسرعة المناسبة. تتبع الماكينة برنامجًا محددًا، بحيث يكون لكل سن لولب نفس العمق والميل.
الختم المعدني رباعي الشرائح هو طريقة تشكيل تستخدم أربع شرائح متحركة لتشكيل المعدن. تستقر هذه الشرائح حول نقطة مركزية وتتحرك من أربعة جوانب. تحمل كل واحدة منها أداة تقوم بثني أو قطع الشريط المعدني. وفي بعض الأحيان، يضاف رأس كبس عمودي لتسهيل التشكيل الإضافي.
اختبار رش الملح، المعروف أيضاً باسم اختبار ضباب الملح، هو طريقة تستخدم لاختبار التآكل. وهو يعرّض الأجزاء المعدنية إلى رذاذ رقيق من محلول الماء المالح داخل حجرة محكومة. والهدف من ذلك هو خلق بيئة تآكل متسارعة. يساعد هذا الاختبار على تقييم مدى تحمل الطلاءات والصفائح والمعالجات السطحية للظروف القاسية.
التصنيع الآلي هو عملية طرح. وهي تزيل المواد من كتلة صلبة، غالباً ما تكون معدنية، لإنشاء أشكال محددة. ويتم ذلك باستخدام أدوات القطع أو عجلات الطحن أو التفريغ الكهربائي. يتم تنفيذ معظم عمليات التشغيل الآلي على ماكينات مثل المخارط والمطاحن والمثاقب والمطاحن.
النقش على المعادن هو عملية تُنشئ تصميمات بارزة أو غائرة على الصفائح المعدنية. وهي تستخدم قوالب ذكر وأنثى للضغط على المعدن بقوة. وهذا يشكل أشكالاً مثل الشعارات أو القوام أو علامات التحذير دون قطع أو إزالة المواد. يعمل النقش على تحسين كل من المظهر والتماسك السطحي ويمكن استخدامه لأغراض زخرفية أو وظيفية.
الخراطة التدريجية هي طريقة خراطة تُنشئ قطرين مختلفين أو أكثر على قطعة عمل مستديرة واحدة. تستخدم مخرطة للقطع على طول المحور عند نقاط ثابتة، وإزالة المواد على خطوات.
ما يجعل عملية الخراطة المتدرجة فريدة من نوعها هو الكتف الحاد بزاوية 90 درجة بين كل قطرين. هذا الانتقال النظيف هو "الخطوة" التي تحدد العملية.
عملية ثني الصفيحة المعدنية باستخدام مكابس الكبس هي عملية ثني المعادن التي تقوم بتشكيل الصفيحة المعدنية باستخدام ضغط عالٍ للغاية. تضغط المثقاب بعمق في المعدن، مما يدفعه بالكامل إلى تجويف القالب. وعلى عكس الثني بالهواء، حيث يلامس المعدن الأدوات جزئياً فقط، فإن الثني بالكبس يخلق تلامساً كاملاً بين المثقاب والمعدن وسطح القالب.
يستخدم القطع بالليزر بالنيتروجين غاز النيتروجين عالي الضغط لتفجير المواد المنصهرة مع منع الأكسدة. وينتج عن ذلك حواف ناعمة وخالية من النتوءات مع عدم تغير اللون. وهو مثالي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن الأخرى حيث يكون المظهر والدقة مهمين. على عكس القطع بمساعدة الأكسجين، فإنه ينتج تشطيبات أنظف ويساعد على منع الحاجة إلى معالجات ثانوية.
انتكاسة الصفائح المعدنية هي المسافة من قمة الانحناء إلى بداية الحافة. وتشمل جزء من نصف قطر الانحناء وسُمك المادة. يساعد هذا القياس على تحديد كمية المادة المستخدمة في الانحناء.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
