تواجه كل ورشة تصنيع نفس التحدي: الكثير من المهام، وعدم كفاية الوقت، والضغط من أجل التسليم بشكل أسرع. إن تخطيط السعة هو ما يفصل بين العمليات السلسة ومكافحة الحرائق المستمرة. فهو يوفر هيكلاً للفوضى ويحافظ على سير عمل يمكن التنبؤ به.
عند القيام بذلك بشكل صحيح، يدمج تخطيط السعة الآلات والمواد والأشخاص في نظام منسق. فهو يساعد الفرق على رؤية ما يحدث بالفعل على أرضية المتجر وتخطيط الإنتاج بناءً على الحدود المطلقة، وليس على أساس التمني.
ماذا يعني تخطيط القدرات في التصنيع؟
تخطيط السعة هو عملية مطابقة الموارد المتاحة مع الطلب الفعلي. فهو يحدد مقدار العمل الذي يمكن لورشتك إكماله في إطار زمني محدد دون تحميل الآلات أو الموظفين فوق طاقتهم.
فكر في متجرك وكأنه طريق سريع. إذا دخل عدد كبير جدًا من السيارات في وقت واحد، تتشكل اختناقات مرورية. يحدث الشيء نفسه عندما تصل الكثير من الوظائف إلى الإنتاج في نفس الوقت. تحافظ الخطة الواضحة على حركة المرور - حيث تحصل كل عملية على الوقت والأدوات والفريق المناسب.
على سبيل المثال، إذا كان قاطع الليزر الخاص بك يمكنه العمل 40 ساعة في الأسبوع ولكنك قمت بجدولة 60 ساعة، فإن العمل المتراكم يبدأ قبل أن يبدأ العمل. لهذا السبب فإن التخطيط الواقعي ليس اختيارياً؛ فهو العمود الفقري للتسليم الموثوق به.
لماذا يهم التسليم في الوقت المحدد والربحية？
عندما تكون السعة غير واضحة، يمكن أن تصبح حتى المشاكل البسيطة مشاكل كبيرة. فالآلات تنتظر المواد، والعمال يغيّرون المهام في منتصف الطريق، وتتأخر المواعيد النهائية. كل تأخير يكلف أكثر من الوقت الضائع - فهو يضعف الثقة ويقلل من هوامش الربح.
تتفوق الورش ذات خطط السعة المنظمة باستمرار على الورش التي لا تمتلك هذه الخطط. تشير البيانات المستقاة من دراسات عمليات التصنيع إلى أن الجدولة الدقيقة والمراقبة في الوقت الحقيقي يمكن أن تقلل من الوقت المستغرق في الإنجاز بنسبة 20-301 تيرابايت في الساعة وتقلل معدلات إعادة العمل إلى النصف.
تخطيط أكثر دقة يعني مفاجآت أقل، وطلبات أقل استعجالاً، وتنسيقاً أكثر سلاسة بين الأقسام. وعندما يعلم العملاء أن متجرك يسلّم الطلبات في الوقت المحدد، فإنهم لا يتسوقون في أي مكان، بل يعودون إليه.
مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) التي يجب تتبعها
يعتمد التخطيط الجيد للسعة على الحقائق وليس الافتراضات. تكشف المقاييس الصحيحة ما إذا كان سير عملك سليمًا أم متوترًا.
فيما يلي أربعة مؤشرات أداء رئيسية هي الأكثر أهمية:
- معدل استخدام الماكينة: يقيس مدى فعالية استخدام كل ماكينة. إذا كان الليزر لديك يعمل عند استخدام 90% ولكن مكابح الضغط لديك تعمل عند 50%، فهناك خلل خفي يجب معالجته.
- كفاءة العمالة: يشير إلى إنتاجية كل وردية أو مشغل. ويساعد في تحديد المجالات التي يمكن أن يؤدي فيها التدريب الإضافي أو تحسين الأدوات إلى تحسين الأداء.
- معدل التسليم في الوقت المحدد: المقياس الأبسط ولكنه الأكثر دلالة - كم عدد الوظائف التي تغادر المتجر عند الوعد بها.
- العمل قيد التنفيذ (WIP): يتتبع عدد الأجزاء قيد المعالجة. الكثير من WIP يعني أن التدفق مسدود؛ والقليل جدًا يمكن أن يشير إلى سعة خاملة.
يؤدي تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية هذه أسبوعيًا إلى زيادة الوعي. وبمرور الوقت، سترى الأنماط - أي العمليات التي تبطئك، وأين تهدر السعة، وأين يمكن أن تحدث التحسينات الطفيفة فرقًا كبيرًا.
العناصر الأساسية لخطة القدرات الناجحة
يغطي التخطيط القوي للقدرة ثلاثة أسس: الآلات والأشخاص والمواد. عندما يخرج أي من هذه الأسس عن المزامنة، تنزلق الجداول الزمنية وينخفض الإنتاج.
توافر الماكينات والمعدات
الآلات هي قلب الإنتاج، والحفاظ عليها تعمل بثبات هو القاعدة الأولى للتخطيط الجيد.
يعد وقت التعطل غير المخطط له أحد أكبر استنزاف للقدرات، حيث يمكن أن يقلل من ساعات عمل الماكينة الفعالة بمقدار 15-20%. فحوصات الصيانة الدورية تمنع ذلك. فالتوقف القصير المخطط له اليوم يجنبك تعطل يوم كامل غدًا.
استخدم البيانات للبقاء في المقدمة. يُظهر تتبع أوقات الدورات وساعات الخمول والتأخيرات في الإعدادات أين تضيع الكفاءة. تعتمد العديد من الورش على الفعالية الكلية للمعدات (OEE) للجمع بين التوافر والأداء والجودة في درجة واحدة واضحة. عندما ينخفض معدل الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE)، فهذه إشارة لك للتحقيق قبل انتشار المشكلة.
إذا أصبحت إحدى المحطات عنق زجاجة - مثل مكابح الضغط التي تعمل دائمًا في وقت متأخر - ففكر في إعادة توزيع المهام، أو تعديل ساعات المناوبة، أو استكشاف ترقيات الأدوات. إن تخطيط السعة يتعلق بمنع المشاكل بقدر ما يتعلق بالجدولة.
توزيع العمالة والمهارات
لا تنتج الماكينات نتائج بدون مشغلين مهرة. لا تخطط أفضل المتاجر ليس فقط لساعات العمل، ولكن للقوى البشرية.
طابق العمال مع المعدات التي يتعاملون معها بشكل أفضل. يوفر المشغل الدقيق في إعداد الانحناء المعقد الوقت ويقلل من إعادة العمل. ولكن المرونة لها نفس القيمة. قم بتدريب الموظفين بشكل متقاطع حتى يتمكنوا من التنقل بين قطع, تشكيل، و حَشد حسب الحاجة. وهذا يحافظ على تدفق الإنتاج عند تغير أعباء العمل أو غياب شخص ما.
جدولة العمل المتوازنة مهمة أيضًا. قد يؤدي العمل الإضافي إلى زيادة الإنتاجية، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء وإرهاق. تضمن خطة نوبات العمل الثابتة والجيدة الإيقاع إنتاجية وجودة عالية.
وكما قال أحد مديري الورش: "آلاتنا لا تخذلنا، بل جداولنا هي التي تخذلنا." يضمن توزيع العمالة المخطط له جيدًا أداء كل من الماكينات والأشخاص على حد سواء في أفضل حالاتهم.
جاهزية المواد والإمدادات
حتى مع اكتمال عدد الموظفين وتشغيل الآلات، يتوقف الإنتاج بدون المواد المناسبة. فالتسليمات المتأخرة أو المخزون المفقود هي عوامل قاتلة صامتة للكفاءة.
ضع الجاهزية المادية في خطتك منذ البداية. قم بمواءمة مهل الموردين مع تقويم الإنتاج الخاص بك. احتفظ بمخزونات أمان صغيرة من المواد الرئيسية، مثل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والمثبتات ومستلزمات طلاء المساحيق.
تستخدم بعض المتاجر نموذج التوريد "في الوقت المناسب" للحفاظ على مستويات مخزون بسيطة مع الاستمرار في الاستجابة لاحتياجات العملاء. ويفضل البعض الآخر المخزون الاحتياطي "في الوقت المناسب" للأجزاء الحرجة. ويعتمد النهج الأفضل على مزيج المنتجات وموثوقية الموردين - المفتاح هو الرؤية.
تتبع المخزون في الوقت الحقيقي المرتبط بجدولك الزمني يمنع المفاجآت. عندما تتشارك المشتريات والمخازن والإنتاج نفس البيانات، لن تضطر الماكينات أبدًا إلى انتظار المواد المفقودة مرة أخرى.
دمج التخطيط والجدولة المتكاملة
تحدد الخطة الاتجاه. والجدول الزمني يحولها إلى عمل. تحدث أفضل النتائج عندما يتم التخطيط وجدولة العمل جنبًا إلى جنب.
جدولة السعة المحدودة (FCS)
تدرك جدولة السعة المحدودة الحقيقة البسيطة - لا يمكنك جدولة عمل أكثر مما تسمح به مواردك. فهي تستخدم بيانات السعة الحقيقية من أجهزتك ومشغليك لتعيين أعباء العمل القابلة للتحقيق.
بدلاً من حشر المهام في الجدول الزمني، يساعد نظام FCS المخططين على تحديد الأولويات بناءً على تواريخ الاستحقاق والتعقيد وتوافر الماكينات. إنها طريقة أكثر ابتكارًا لقول "لا" للحمل الزائد و"نعم" للأداء الواقعي.
على سبيل المثال، إذا كانت عملية القطع لديك تعمل بسرعة ضعف سرعة عملية الثني، فإن نظام FCS يضمن لك عدم إغراق عملية الثني بأعمال غير مكتملة. يحافظ هذا التوازن على التدفق، ويمنع الاختناقات، ويحقق الاستقرار في المهل الزمنية.
بعبارة أخرى، لا يجعل المتجر أسرع - بل يجعله أكثر سلاسة.
الرؤية في الوقت الحقيقي والتحكم في أرضية الورشة
لا تكون الخطة جيدة إلا بقدر قدرتك على رؤيتها أثناء التنفيذ. الرؤية في الوقت الفعلي تربط ما هو مكتوب على الورق بما يحدث في الإنتاج.
توفر لوحات المعلومات والماسحات الضوئية للرموز الشريطية وأدوات التتبع في أرضية الورشة رؤية فورية لحالة الماكينة وعبء عمل المشغل وتقدم العمل. إذا تأخرت إحدى المهام، يمكن للمخططين التصرف بسرعة - إعادة توجيه العمل أو تعديل الأولويات قبل أن يلاحظ العملاء ذلك.
تعمل الشفافية أيضًا على بناء الثقة بين الفرق. عندما يرى الجميع نفس البيانات - من المشغلين إلى المديرين - يتحسن التواصل وتنمو المساءلة.
وكما قال أحد المشرفين على الإنتاج ذات مرة، "لقد توقفنا عن التخمين في اللحظة التي بدأنا فيها التتبع." هذا ما تمنحك الرؤية الحقيقية - الثقة.
موازنة عبء العمل عبر العمليات
عندما تكون أعباء العمل متوازنة، يتحرك كل قسم - القطع والتشكيل واللحام والتشطيب - بشكل متزامن. لا أحد يستعجل ولا أحد ينتظر. هذا التناغم البسيط يحول تخطيط السعة من مجرد نظرية إلى كفاءة حقيقية.
إيجاد الاختناقات وإصلاحها
الخطوة الأولى هي الوعي. لا يمكنك إصلاح ما لا تراه. راقب كل عملية لتحديد الأماكن التي تتباطأ فيها المهام أو تصطف في طابور الانتظار. إذا كانت الأجزاء تنتظر باستمرار أمام محطة عمل واحدة، فهذا هو عنق الزجاجة لديك.
على سبيل المثال، إذا كان القطع بالليزر تنتهي أسرع بمرتين من الانحناءتصبح مكابح الضغط نقطة الاختناق. يمكنك حل هذه المشكلة عن طريق تبديل المشغلين، أو إعادة ترتيب ترتيب المهام، أو تقسيم الدفعات الكبيرة إلى دفعات أصغر.
حتى الأدوات المرئية منخفضة التكلفة، مثل اللوحات البيضاء أو مخططات عبء العمل أو لوحات المعلومات الرقمية، تساعد في جعل التدفق مرئيًا. وبمجرد أن يحدد الفريق المشكلة، يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في العملية إلى إطلاق العنان لقدرات مفاجئة دون الحاجة إلى معدات إضافية.
تقليل وقت الإعداد والتغيير
وقت الإعداد هو أحد أكثر الأوقات التي تستنزف الإنتاجية التي لا يتم تقديرها حق قدرها. كل تغيير للأداة أو تحميل برنامج أو محاذاة جزء يضيف وقت تعطل غير مرئي.
ابدأ بتنظيم الأدوات والتركيبات بالقرب من مكان استخدامها. قم بإعداد الإعداد التالي بينما لا تزال المهمة الحالية قيد التشغيل. قم بتوحيد الأدوات للمواد أو الأشكال الهندسية الشائعة كلما أمكن ذلك.
يمكن أن يؤدي تقليل الإعداد بمقدار خمس دقائق فقط لكل مهمة عبر ماكينات متعددة إلى استعادة ساعات كل أسبوع. هذه سعة مكتسبة بدون استثمار جديد.
وكما يقول أحد مديري التصنيع، "نحن لا نحتاج دائمًا إلى آلات جديدة - نحن نحتاج فقط إلى عدد أقل من الانقطاعات."
موازنة الجهد البشري
لا يمكن للآلات إصلاح أحمال العمل غير المتساوية من تلقاء نفسها. عندما يعمل فريق واحد تحت الضغط وينتظر فريق آخر، تنخفض الكفاءة الإجمالية.
التدريب المتقاطع هو أفضل تأمين ضد اختلال التوازن. يوفر المشغلون الذين يمكنهم المساعدة في مجالات متعددة مرونة للمخططين. على سبيل المثال، خلال أسابيع الثني ذات الحجم الكبير، يمكن لفني اللحام المساعدة في إعداد المواد أو حركة القطع.
يضمن هذا النموذج المرن للقوى العاملة عدم تحول قسم واحد إلى عنق زجاجة - ولا يشعر أي عامل بأنه عالق في أداء مهام متكررة. تخلق الفرق المتوازنة إنتاجاً متوازناً.
الوجبات الجاهزة: التدفق السلس يتفوق على السرعة. يساعد عبء العمل الثابت والمتوازن في الحفاظ على الجودة العالية والضغط المنخفض.
التنبؤ بالطلب والمرونة في الطلب
لا يتعلق تخطيط السعة بالحاضر فقط، بل يتعلق بالاستعداد لما هو قادم. يساعدك التنبؤ بالطلب على رؤية التغييرات القادمة في عبء العمل قبل أن تعطل الجداول الزمنية.
استخدام البيانات التاريخية للتنبؤ بعبء العمل المتوقع
سجل متجرك هو أفضل مؤشر على العمل المستقبلي. راجع بيانات الطلبات حسب الشهر ونوع القطعة والعميل. لاحظ الأنماط: هل ترتفع الطلبات قبل الصيف؟ هل يقوم أحد العملاء بإعادة الطلب دائمًا قرب نهاية كل ربع سنة؟
حتى الرسوم البيانية البسيطة التي توضح عدد الوظائف الشهرية يمكن أن تكشف عن الاتجاهات. يمكنك بعد ذلك مواءمة التوظيف وطلبات المواد وجداول الصيانة مع تلك الأنماط.
إذا كنت تعلم أن الطلب ينخفض موسميًا، فاستخدم ذلك الوقت في الصيانة الوقائية أو تدريب الفريق أو تحسين العمليات بدلاً من انتظار ظهور الوظائف.
يمنع التنبؤ الذكي وقت الخمول في الأشهر البطيئة والذعر في الأشهر المزدحمة.
التعامل مع التغييرات المفاجئة في الطلبات
تحدث أحداث غير متوقعة - نموذج أولي مستعجل، أو مشروع متأخر، أو نقص في التوريد. تحميك المرونة من التأخر عندما تتغير الخطة بين عشية وضحاها.
قم ببناء "سعة احتياطية" في خطتك - اترك 10-15% من وقت الماكينة غير محجوز. يمنحك هذا متسعًا للمهام العاجلة دون تعطيل أي شيء آخر.
استخدم أيضًا العمالة المدربة تدريبًا متقاطعًا للتعامل مع الارتفاع المفاجئ في الطلب. فالعامل الذي يمكنه تشغيل مكابح الكبس وآلة اللحام الموضعي يضيف مرونة عند تغير أعباء العمل.
فكّر في المرونة على أنها مخزون أمان للوقت وليس للمادة. فهي تحمي جدولك الزمني من الانهيار تحت الضغط.
التعاون مع العملاء
غالبًا ما يعرف العملاء طلبهم القادم قبل أن تعرفه أنت. إبقاء التواصل مفتوحاً يساعد كلا الطرفين على التخطيط بفعالية أكبر.
اطلب من العملاء الرئيسيين الاطلاع على توقعاتهم، حتى لو كانت مجرد تحديثات غير رسمية. إذا كانوا يتوقعون المزيد من الطلبات الشهر المقبل، يمكنك جدولة المواد ووقت الماكينات مسبقًا لضمان سير العمل بسلاسة. إذا كانوا يخططون لتأخير، يمكنك إعادة تخصيص السعة لوظائف أخرى.
مكالمات التنسيق المنتظمة أو أوراق التخطيط المشتركة تجعل الجدولة أقل تفاعلية وأكثر قابلية للتنبؤ. تصبح العلاقة الشفافة مع العملاء ميزة حقيقية في إدارة سعة المتجر.
الوجبات الجاهزة: التنبؤ بالطلب يحول التخمين إلى استشراف. كلما كنت تتنبأ بشكل أفضل، كلما كان متجرك أكثر سلاسة.
قرارات القدرات المدفوعة بالتكلفة
كل قرار يتعلق بالقدرات له ثمن. فالتوسع في المعدات، أو إضافة نوبات عمل، أو الاستعانة بمصادر خارجية كلها لها تأثير على التكاليف. إن التخطيط المدروس يحافظ على استدامة النمو - وليس فقط السرعة.
متى تضيف الأجهزة مقابل تحسين الأجهزة الحالية؟
قبل الاستثمار في ماكينات جديدة، اسأل عما إذا كانت ماكيناتك الحالية مستغلة بالكامل. تشير الدراسات إلى أن معظم ورشات التصنيع لا تستخدم سوى 70% من وقت الماكينات المتاح لديها بمجرد حساب ساعات الإعداد والصيانة وساعات الخمول.
ابدأ بتحسين الكفاءة الداخلية. اختصر فترات التغيير، وحسّن دقة الجدولة، وتأكد من تشغيل الماكينات باستمرار خلال الساعات المخطط لها. إذا كنت لا تزال غير قادر على تلبية الطلب، عندئذٍ يصبح التوسع قرارًا مدعومًا بالبيانات وليس تخمينًا.
باختصار: قم بتعظيم ما لديك قبل شراء المزيد.
حساب العائد على الاستثمار (ROI)
إذا كانت المعدات الجديدة مبررة، فقم بحساب العائد على الاستثمار لفهم قيمتها الحقيقية. لا تشمل فقط سعر الشراء ولكن أيضًا الأدوات والبرمجيات والتدريب.
مثال: إذا كان الليزر الليفي الليفي $100,000 يقلل من التعاقد من الباطن ويوفر $35,000 سنويًا من العمالة والعمل الإضافي، فإن فترة الاسترداد تقل عن ثلاث سنوات - وهو استثمار حكيم مع مكاسب طويلة الأجل في القدرة.
يضمن لك استخدام العائد على الاستثمار أن تنمو بهدف، وليس باندفاع.
إدارة المفاضلة بين المهلة الزمنية والتكلفة والاستخدام
إن روافع السعة الثلاثة - المهلة الزمنية والتكلفة والاستخدام - تتجاذب بعضها البعض. إذا ضغطت على إحداها أكثر من اللازم، تتحرك الأخريات.
يبدو التشغيل بالاستخدام الكامل جيدًا، لكنه يزيل المرونة. إن خفض العمالة يوفر المال، لكنه يزيد من خطر التأخر في التسليم. الهدف هو تحقيق التوازن: إبقاء الاستخدام مرتفعًا بما يكفي لتحقيق الربح، ولكن منخفضًا بما يكفي لتحقيق المرونة.
إن تخطيط السعة يتعلق في الحقيقة بالمقايضات. فالمتاجر التي تتقن هذا التوازن لا تلبي الطلب فحسب، بل تقود السوق.
الوجبات الجاهزة: لا تطارد استخدام 100%. طارد الإنتاج الثابت والمتوقع الذي يدعم الربح وموثوقية التسليم.
الأدوات التكنولوجية التي تعزز تخطيط القدرات
تتيح التكنولوجيا تخطيط وإدارة أسرع وأكثر شفافية وسهولة في التخطيط والإدارة. ولكن الأدوات وحدها لا تحل المشاكل - المهم هو كيفية استخدامها.
أنظمة تخطيط موارد المؤسسات و APS لتكامل البيانات
تساعد برامج تخطيط موارد المؤسسة (ERP) والتخطيط والجدولة المتقدمة (APS) على توحيد العمليات في جميع أنحاء المؤسسة. فهي تربط ملفات التصميم وأوامر العمل وحالة المواد وبيانات المتجر في الوقت الفعلي في مصدر واحد للحقيقة.
عند استلام طلب جديد، يتحقق النظام تلقائيًا من السعة المفتوحة وحالة الماكينة ومخزون المواد. إذا ظهر تعارض، فإنه ينبه المخططين على الفور - قبل فترة طويلة من تعطل الإنتاج.
هذا التكامل يقضي على الانعزالية. يرى قسم الهندسة نفس خطة الإنتاج. تعرف المشتريات متى تشتري. والجودة تعرف متى تقوم بالفحص. يعمل الجميع من جدول زمني واحد مشترك.
يساعد نظام تخطيط موارد المؤسسات ونظام APS أيضًا في تصور عبء العمل الكامل. على سبيل المثال، يمكن أن تُظهر لوحة القيادة أن القطع بالليزر محجوز 95%، بينما لا يزال التشكيل لديه ساعات عمل مفتوحة. يتيح لك هذا الوضوح إعادة موازنة عملك في وقت مبكر، بدلاً من مكافحة الحرائق في وقت لاحق.
منصات الجدولة المستندة إلى السحابة
توفر أدوات الجدولة السحابية لفريقك بأكمله - بما في ذلك موظفي المكتب وموظفي الطابق - إمكانية الوصول في الوقت الفعلي إلى الخطة. عندما يتغير طلب أو تتعطل إحدى الآلات، تظهر التحديثات على الفور للجميع.
بالنسبة للعمليات متعددة المواقع، تكون هذه الرؤية أكثر قيمة. يمكن للمديرين مقارنة الأداء بين المرافق، وتحويل السعة عند الحاجة، والحفاظ على التزامات التسليم في مختلف المواقع.
تعمل الأدوات السحابية أيضًا على تسهيل التعاون. يمكن للمشغلين وضع علامة على المهام المكتملة أو ترك ملاحظات أو الإبلاغ عن المشكلات مباشرةً من محطة العمل. تعمل هذه الملاحظات المستمرة على إحكام السيطرة وتعزيز المساءلة.
خاتمة
تخطيط القدرات ليس مجرد تمرين على جداول البيانات - إنه العمود الفقري لأعمال التصنيع الموثوقة. فهو يشكل كيفية انتقال كل مهمة بكفاءة من طلب عرض الأسعار إلى الشحن. عندما يتفهم فريقك السعة الحقيقية، فإنك تتوقف عن الاستجابة للمشاكل وتبدأ في إدارتها قبل ظهورها.
هل تحتاج إلى رؤية أعمق؟ يمكن لفريقنا الهندسي مساعدتك في تحليل سير عملك وتحديد السعة المخفية وإنشاء خطة مصممة خصيصًا تتماشى مع أهدافك الإنتاجية. تواصل معنا اليوم لاستكشاف طرق عملية لتبسيط جدولك الزمني للتصنيع، مما يجعله أسرع وأكثر سلاسة وقابلية للتنبؤ.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
