نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
تستخدم ماكينة التفريز أداة دوارة لقطع وتشكيل المواد، بينما تقوم المخرطة بتدوير المواد وتشكيلها باستخدام أداة ثابتة. تُعد المطاحن أفضل للأجزاء المسطحة أو المعقدة أو ذات الزوايا، بينما تعمل المخارط بشكل أفضل للأشكال المستديرة أو الأسطوانية أو الملولبة. يمكن أن تساعدك معرفة وقت استخدام كل ماكينة على توفير الوقت وتجنب الأخطاء.
طلاء الفوسفات الأسود هو عملية تحويل كيميائي. وهي تطبق طبقة رقيقة رمادية داكنة أو سوداء من الفوسفات البلوري على الفولاذ. ويحدث ذلك عندما يتم غمس الأجزاء في خليط ساخن من حمض الفوسفوريك والمواد الكيميائية المضافة الأخرى. ويلتصق الطلاء بالمعدن ويخلق سطحاً واقياً خشن قليلاً.
الصب المستمر هي عملية تحول المعدن المنصهر إلى أشكال صلبة دون توقف. يتم صب المعدن في قالب متحرك. وعندما يلامس الجدران الباردة للقالب يبدأ المعدن في التبريد وتشكيل غلاف خارجي صلب. ثم تقوم البكرات بعد ذلك بسحب المعدن الصلب جزئياً إلى أسفل مع استمراره في البرودة. بمجرد أن يصبح صلباً تماماً، يتم تقطيع المعدن إلى أطوال ثابتة.
نفث المواد المعدنية الرابطة هي عملية تصنيع مضافة. وتبدأ بطبقة رقيقة من مسحوق معدني منتشر على منصة بناء. يتحرك رأس الطباعة فوق السطح ويرسب مادة رابطة سائلة على مناطق محددة. تعمل هذه المادة الرابطة على تثبيت المسحوق معًا. ثم تضاف طبقة أخرى من المسحوق، وتتكرر العملية.
يعني اسوداد الفولاذ المقاوم للصدأ تغيير سطحه إلى لون داكن. ويمكن القيام بذلك باستخدام طرق كيميائية أو كهروكيميائية أو حرارية. تخلق هذه الطرق طبقة سوداء رقيقة وصلبة على المعدن. وعلى عكس الطلاء، فإن هذه الطبقة لا تتقشر أو تتشقق. واعتماداً على التقنية المستخدمة، يمكن أن تبدو الطبقة النهائية لامعة أو غير لامعة.
الكروم هو طلاء معدني يعطي لمسة نهائية لامعة ويحمي من الصدأ. أما الستانلس ستيل فهو مزيج معدني صلب يقاوم التآكل والبقع بشكل طبيعي. يبدو الكروم لامعًا وناعمًا، لكنه مجرد طبقة رقيقة فوق معدن آخر. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فهو صلب على طول الطريق ولا يحتاج إلى طلاء إضافي. كلاهما له استخدامات وفوائد فريدة، ولكن تختلف خصائصهما وتكاليفهما.
تصنيع المعادن الأصلية هي عملية تصنيع قطع أو تجميعات معدنية مخصصة بناءً على تصميم الشركة. وتتضمن خطوات مثل القطع والثني واللحام والتشطيب. تُستخدم هذه الأجزاء في المنتجات التي تحمل اسم العلامة التجارية للشركة المصنعة للمعدات الأصلية. والهدف الرئيسي هو تحويل ملف رقمي إلى جزء حقيقي قابل للتشغيل يلبي احتياجات الجودة والأداء.
التفريز العمودي هو عملية قطع حيث يحمل المغزل أداة القطع عموديًا. تتحرك الأداة لأعلى ولأسفل لإزالة المواد. تظل قطعة العمل ثابتة على طاولة الماكينة، والتي يمكن أن تتحرك من جانب إلى آخر ومن الأمام إلى الخلف.
لذا، نعم، الألومنيوم قابل للسحب، خاصةً في شكله النقي. ومع ذلك، يتغير مستوى الليونة اعتمادًا على السبيكة وكيفية معالجتها.
يتزايد عدد الصناعات التي تستخدم التيتانيوم، مما يغير نظرة المشترين إلى الأسعار. تكلفة التيتانيوم للرطل الواحد ليست واضحة دائماً. يمكن أن تتغير بسبب
يشير اللون الأزرق المؤكسد إلى الألومنيوم أو أي معدن آخر تم طلاءه بأكسيد الألومنيوم ثم صبغه باللون الأزرق. الأنودة هي عملية كهروكيميائية. وهي تزيد من سماكة طبقة الأكسيد الطبيعية على سطح المعدن. هذه الطبقة صلبة ومقاومة للتآكل ومسامية.
يحتوي الفولاذ المجلفن على طلاء من الزنك النقي، مما يوفر حماية قوية من الصدأ ومظهر لامع. أما الفولاذ المجلفن فيتم معالجته بالحرارة بعد طلائه بالزنك، مما يجعله غير لامع وأكثر صلابة وأسهل في الطلاء. يعمل الفولاذ المجلفن بشكل جيد في الأماكن الرطبة أو عندما يكون المظهر مهمًا. ويُعد الفولاذ المجلفن هو الأفضل عندما تحتاج إلى سطح يتحمل الطلاء أو يمكنه تحمل الخدوش.
سمك طلاء المسحوق هو عمق الطلاء المطبق على السطح. ويتم قياسه من أعلى الطلاء إلى سطح الجزء تحته. تتراوح سماكة طلاء المسحوق المثالية من 2 إلى 5 مل (50-125 ميكرون). وهذا يضمن حماية قوية ومظهرًا سلسًا وعدم وجود مشاكل في الأداء.
يشير الرقم 316 إلى الدرجة في السلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ. وهو من الفولاذ الأوستنيتي، وهو ما يعني أن له بنية بلورية مكعبة متمركزة على الوجه. يحتوي على الحديد، والكروم، والنيكل، والنيكل، والموليبدينوم، والتي تمنح المعدن قوته ومقاومته للصدأ.
الألودين والأنودة هما معالجات شائعة لأسطح الألومنيوم. كلاهما يحسنان مقاومة التآكل ولكنهما يستخدمان طرقاً مختلفة. فالأنودة هي عملية كهروكيميائية تقوم ببناء طبقة أكسيد سميكة وصلبة وغير موصلة على المعدن. أما الألودين فهي عملية كيميائية تشكل طبقة أرق وموصلة للكهرباء. وهي توفر حماية جيدة ولكنها تحافظ على التوصيل الكهربائي للمعدن.
الخراطة الصلبة هي الخراطة الدقيقة التي تقوم بتشكيل المعادن ذات الصلابة العالية، وعادةً ما تكون أعلى من 45 HRC. تستخدم العملية أداة قطع أحادية النقطة مصنوعة من CBN (نيتريد البورون المكعب) أو السيراميك أو الكربيد. والهدف من ذلك هو إنتاج سطح أملس وتلبية التفاوتات الضيقة في عملية واحدة. وغالبًا ما يتم استخدامها على الأجزاء الفولاذية بعد المعالجة الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
