Штамповка сама по себе не может сделать деталь готовой к использованию. Послештамповочные работы делают каждую деталь более безопасной в обращении и простой в сборке. Снятие заусенцев, нарезка резьбы и нанесение покрытия повышают гладкость, точность и коррозионную стойкость.

Получение точного ценового предложения может сэкономить время, снизить затраты и предотвратить задержки в производстве. Многие инженеры, дизайнеры и менеджеры по закупкам сталкиваются с изменением цен, потому что

Штамповка оцинкованной стали - это процесс, в ходе которого листы оцинкованной стали превращаются в детали по индивидуальному заказу. Перед штамповкой сталь покрывается тонким слоем цинка, который образует барьер, предотвращающий появление ржавчины и повреждение поверхности. В процессе штамповки используются штампы и прессы для резки, сгибания или придания стали определенной формы.

Штамповка титана - это процесс прессования плоских титановых листов или рулонов в определенные формы с помощью штампов и высокосильных прессов. Процесс штамповки может включать такие этапы, как глубокая вытяжка, заготовка, гибка, тиснение или прошивка, каждый из которых помогает придать металлу форму конечной детали.

Штамповка рессорной стали - это процесс, в котором используется пресс и подобранный набор штампов для резки и придания формы тонким листам или полосам рессорной стали. Штамп применяет контролируемое давление и движение для формирования материала. Этот процесс может выполнять несколько операций, включая заготовку, прошивку, гибку, чеканку, тиснение и вытяжку.

Штамповка металла с четырьмя направляющими - это метод формовки, при котором для придания формы металлу используются четыре подвижные направляющие. Эти ползуны располагаются вокруг центральной точки и движутся с четырех сторон. Каждый из них держит инструмент, который сгибает или разрезает металлическую полосу. Иногда для придания дополнительной формы добавляется вертикальная прижимная головка.

Холоднокатаная штамповка формирует металлические детали путем прессования стальных листов в определенные формы с помощью штампа. Процесс происходит при комнатной температуре. Это позволяет лучше контролировать размеры и качество поверхности. Используемая сталь сначала подвергается холодной прокатке - пропускается через ролики для уменьшения толщины и повышения прочности.

Глубокая вытяжка - это метод штамповки металла. При этом используется пуансон для вдавливания заготовки из листового металла в штамп. При движении пуансона металл растягивается и поступает внутрь. В результате получается деталь, которая имеет глубину без раскола или сильного утонения. Процесс осуществляется холодным способом, то есть без применения тепла.

Долгосрочная штамповка металла - это производственный процесс, в ходе которого создаются большие объемы металлических деталей. Он предполагает использование штампов и прессов для придания металлическим листам формы точных компонентов. Этот метод идеально подходит для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности, где важны последовательность, скорость и экономическая эффективность.

Высокоскоростная штамповка - это процесс обработки металлов давлением, в котором используются специализированные прессы, работающие со скоростью 300-1500 ударов в минуту. Эти машины быстро формируют листовой металл в детали путем резки, гибки и формовки. Процесс позволяет создавать идентичные компоненты в больших количествах с минимальными отходами материала.

Промышленная штамповка - это процесс металлообработки, в котором используются штампы и прессы для придания листовому металлу определенных форм. Процесс включает в себя размещение металлических листов между специально разработанными инструментами, которые создают желаемую форму при приложении давления.

Пробивка алюминия - это использование пробивного пресса для пробивки алюминиевого листа, в результате чего в нем образуются отверстия или специфические формы. Эта техника может применяться как к отдельным листам, так и к непрерывным рулонам алюминия, известным как рулонная штамповка.

Штамповка алюминия - это производственный процесс, в ходе которого алюминиевые листы разрезаются на определенные формы с помощью штампа и пресса. Процесс начинается с подачи алюминиевого рулона на заготовительный пресс, где он штампуется в заранее заданные формы, называемые заготовками.

Штамповка меди - это технология производства, которая позволяет превращать плоские листы меди в сложные формы и конструкции. В процессе обычно используется штамповочный пресс, оснащенный матрицей, которая прикладывает значительное усилие для придания металлу нужной формы. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности благодаря отличной проводимости, гибкости и коррозионной стойкости меди.

Глубокая вытяжка преобразует плоские листы нержавеющей стали в трехмерные формы без сварки или соединения. Эта технология создает бесшовные, прочные детали для различных отраслей промышленности. Она отлично подходит для производства цилиндрических, коробчатых или нерегулярно сформированных компонентов с исключительной точностью и эффективностью.

Штамповка на трансферном прессе — это высокоэффективный процесс металлообработки с использованием автоматизированных штамповочных станций для формирования сложных деталей. Он сочетает в себе скорость традиционной штамповки с универсальностью прогрессивных штампов, что позволяет производить сложные компоненты за один цикл работы одной машины.