Будь то эффективность, точность или бюджет, у всех нас были проблемы с резкой металла. Газокислородная резка — это метод, который существует уже много лет и может использоваться для облегчения резки металла.
Газокислородная резка — это метод резки металлов с использованием смеси кислорода и топливного газа. Этот метод экономически эффективен и универсален, обеспечивая высокое качество резки. Это полезно для таких материалов, как мягкая сталь.
Давайте не будем больше терять время. Оставайтесь с нами, чтобы узнать о преимуществах и технических особенностях кислородной резки.
Как мы здесь оказались?
Что привело к возникновению кислородной резки?
Вам интересно узнать о происхождении этой отрасли? Изобретатели создали кислородную резку в начале 1900-х годов. Сначала кислород и топливный газ использовались в основном для сварка. Вскоре пионеры отрасли поняли, что концентрированный выброс чистого кислорода также эффективен для резки металла. Оригинальный сварочный инструмент превратился в универсальное чудо, способное резать и сваривать.
Как развивалась кислородная резка?
Газокислородная резка развивалась с момента ее появления. Технологические достижения последнего десятилетия привели к созданию автоматизированных систем и насадок повышенной точности. Тестирование определило лучшее топливо для различных металлов и толщин. Этот метод постоянно развивается, чтобы гарантировать, что он остается адекватным и актуальным.
Какие трудности удалось преодолеть?
Газокислородная резка, как и любая революционная технология, имела свои проблемы. Поскольку технология получила широкое распространение, создателям пришлось установить правила безопасности. Вторая задача заключалась в обучении рабочей силы, чтобы операторы обладали необходимыми навыками для адаптации к новым технологиям и обращения с новым оборудованием.
Какое влияние кислородная резка оказала на металлообрабатывающую промышленность
Вот где это становится захватывающим. Газокислородная резка произвела революцию в нашей отрасли. Газокислородная резка позволила ускорить производство и повысить универсальность при резке различных типов металлов. Он меньше зависел от электричества и лучше адаптировался к различным средам, например, к проектам на местах.
Что заставляет это тикать?
Как работает кислородная резка?
Как работает этот проверенный временем метод? Газокислородная резка основана на пламени, которое может расплавить металл. Факел нагревает металл до температуры воспламенения или воспламенения. После достижения этого порога чистый кислород под высоким давлением выделяется на металл, чтобы инициировать химическую реакцию.
Какова роль кислорода в процессе резания?
Мы поговорим о кислороде, наиболее важном компоненте кислородной резки. Кислород – не просто сторонник горения. Он также активно участвует в экзотермической химической реакции с металлом. Кислород поддерживает процесс, окисляя металл и выделяя тепло. Кислородная струя также удаляет окисленный материал или «разрезанную» ткань. Это позволяет получить более чистый срез. В этом случае кислород выступает и как активатор, и как исполнитель.
Понимание источников топлива: пропан и ацетилен
Правильное топливо похоже на правильного партнера. У каждого есть свои сильные и слабые стороны. Ацетилен – самое распространенное топливо. Также популярны пропилен и пропан.
- Ацетилен: Самое реактивное пламя. Это особенно полезно для сложных и толстых металлов.
- Пропан: производит более сильный пожар, чем ацетилен, но более доступен и доступен. Люди часто используют его для резки более тонких материалов или для предварительного нагрева.
- Пропилен:Пропилен – отличное компромиссное решение. Он производит горячее пламя, но менее реактивен и безопаснее, чем ацетилен.
Каковы основные компоненты системы кислородной резки?
Каково назначение кислородно-топливного резака?
Газокислородная горелка является сердцем системы. В портативном устройстве кислород и топливо смешиваются и воспламеняются. Вы также можете контролировать скорость потока газа в горелке, что в конечном итоге будет влиять на характеристики пламени. Это фонарик, который вы используете, чтобы вести идеальный рез. Современные резаки имеют функции безопасности, такие как пламегасители для предотвращения обратного потока газа. Это делает операции более безопасными.
Насколько важны топливные и кислородные баллоны?
Кислородные и топливные баллоны действуют как «легкие» вашей системы отсечки топлива. Эти баллоны изготовлены из стали и могут хранить газы под высоким давлением. Цилиндры бывают разных размеров, и вы должны выбрать тот, который подходит для вашего проекта. Не забудьте проверить уровень газа перед началом работы. Исчерпание бензина в середине кадра одновременно опасно и неприятно.
Зачем нужны регуляторы и шланг?
Представьте себе регуляторы и шланги как «вены и артерии» системы. Они транспортируют жизненно важную кровь, кислород и топливный газ из баллонов в вашу горелку. Регуляторы регулируют давление газа в баллонах, чтобы обеспечить безопасный и постоянный поток. Шланги направляют газы в горелку. Крайне важно использовать шланги высокого качества с цветовой маркировкой, чтобы избежать путаницы и обеспечить безопасность.
В чем разница между наконечниками и насадками?
И последнее, но не менее важное: кончики и насадки, «кончики пальцев», которые придают последний штрих. Эти компоненты определяют размер и форму пламени. Различные потребности в резке требуют других советов. Например, вам может потребоваться меньшая надбавка для тонких металлов и более значительная надбавка для более толстых материалов. Форсунки доступны в различных формах, таких как прямые, спиральные или тройные вихри. Каждая форма предлагает уникальные преимущества и характеристики пламени.
Как подготовить заготовку?
Успешная операция начинается с хорошей подготовки. Сначала очистите заготовку, чтобы удалить грязь, жир и ржавчину. Эти примеси повлияют на долговечность вашего оборудования и качество резки. Используйте инструмент для разметки и обведите контур нужного размера на металле. Если вы будете точны, вы сможете значительно сэкономить позже.
Что входит в настройку оборудования?
Перед запуском системы кислородной резки важно разогреться. Убедитесь, что топливные и кислородные баллоны правильно заполнены и закреплены. Прикрепите регуляторы к шлангам. Убедитесь, что нет утечек. Установите на горелку наконечник или сопло, подходящее для вашего проекта. Проверьте все средства защиты, такие как средства защиты глаз и перчатки, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
Как осуществляется сам процесс резки?
Настал момент – сама обрезка. Откройте клапаны горелки, чтобы выпустить небольшое количество газа. Затем зажгите его. Регулируя ручки регулятора, вы можете отрегулировать размер и температуру пламени по своему вкусу. Как только вы получите желаемое пламя, вы можете поднести факел близко к заготовке, чтобы нагреть участок, который вы планируете разрезать. Нажмите на рычаг кислорода, когда металл начнет краснеть и плавиться. Поддерживайте пламя устойчивым и перемещайте горелку по отмеченной линии, чтобы обеспечить прямой и чистый разрез.
А как насчет уборки после резки?
Этот последний шаг так же важен, как и все остальные. Закройте клапаны цилиндров после окончания резки. Осмотрите заготовку на наличие дефектов или неровных кромок, которые необходимо напилить или отшлифовать. Храните все оборудование правильно. Загерметизируйте все газы и убедитесь, что горелка и шланги не повреждены. Правильное техническое обслуживание после резки продлит срок службы вашего оборудования и заложит основу для будущих успешных проектов.
Какие существуют типы кислородной резки? Какой из них лучше для вас?
Что такое ручная резка?
Когда люди думают о кислородной резке, они часто представляют себе ручную резку. Ручная резка – это когда оператор направляет резак вдоль заготовки, удерживая ее. Этот метод идеально подходит для разовых задач, ремонта или операций, требующих высокой настройки. Это высококвалифицированный процесс; качество окончательного реза зависит от навыков и стабильности оператора.
А как насчет механизированной резки?
У ручной резки есть старший брат по механизированной резке. Эта установка предполагает установку резака на механизированном устройстве, часто управляемом через компьютер или электронный интерфейс. Он идеально подходит для сложных конструкций или массового производства, поскольку обеспечивает точность и повторяемость. Доступны автоматизированные системы резки: от простых гусеничных горелок до сложных станков с ЧПУ с множеством возможностей и возможностей резаков.
Что такое подводная резка?
Подводная резка, специализированная версия кислородной резки, предназначена для водных условий и часто используется для резки металлов, находящихся под водой. Его также часто используют для ремонта кораблей, спасательных операций или подводного строительства. Для этого типа резки требуются специальные горелки и защитное оборудование. Этот метод сложен и сложен, но он имеет уникальное преимущество, заключающееся в снижении опасности пожара и токсичных паров.
Можно ли резать трубы?
Абсолютно! Резка труб — это специализированный тип кислородной резки, предназначенный для цилиндрических заготовок. Гусеница или цепь удерживает горелку вокруг трубы. Затем горелку перемещают по пути, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Резка труб особенно полезна в строительстве, нефтяной и газовой промышленности, где трубопроводы занимают видное место.
Почему стоит выбрать кислородно-топливную резку? Каковы преимущества?
Насколько экономически эффективна кислородная резка?
Газокислородная резка является наиболее экономичным методом резки. Оборудование и газы доступны по цене, особенно по сравнению с другими методами резки, такими как лазер или плазма. Система более проста и содержит меньше компонентов, которые могут изнашиваться. Это снижает затраты на техническое обслуживание. Газокислородная резка — отличный вариант для малого и среднего бизнеса или проектов с ограниченным бюджетом.
А как насчет универсальности резки различных материалов?
Газокислородная резка универсальна. Он предназначен не только для резки стали. Он может резать алюминий, чугун и другие металлы. Вы можете настроить систему для работы с широким спектром материалов, просто регулируя пламя и меняя топливный газ. Это гибкое решение для компаний или проектов, которым необходимо резать различные металлы.
Имеет ли он простой и удобный интерфейс?
Простота и удобство эксплуатации кислородно-топливной резки очень важны, но их часто упускают из виду. Он прост в использовании и не требует длительного обучения. Поэтому он идеально подходит для новичков в металлообработке или в ситуациях, когда требуется быстрая настройка и выполнение работ. Ручная резка позволяет вам настраивать разрезы без сложного программного обеспечения или программирования.
Каковы его ограничения и недостатки?
Каковы материальные ограничения?
Газовая резка имеет некоторые ограничения. Есть лучшие решения для всех материалов. Он отлично подходит для резки чугуна, углеродистой стали и других металлов. Однако у него есть проблемы с нержавеющей сталью, алюминием и другими цветными металлами. Некоторые материалы требуют более медленных скоростей резки, в то время как другие могут не подходить для кислородной резки. Если ваш проект включает в себя различные материалы, возможно, потребуется использовать несколько методов резки.
Каковы риски безопасности?
Газокислородная резка попадает в эту категорию. Безопасность всегда является главным приоритетом в любом промышленном процессе. Он предполагает использование горючих газов под высоким давлением. Неправильное обращение может сделать это опасным. Чтобы свести к минимуму риск утечек газа, взрывов и пожаров, пользователи должны пройти соответствующее обучение протоколам безопасности. Используйте соответствующие средства защиты и соблюдайте все правила техники безопасности. Регулярно проверяйте свое оборудование на наличие признаков износа.
Каковы экологические проблемы?
Экологические соображения, хотя лишь иногда первое, что приходит на ум при рассмотрении проекта, становятся все более важными. При ненадлежащем уходе кислородная резка может привести к образованию вредных паров. Правильная вентиляция, особенно в закрытых помещениях, имеет жизненно важное значение. В результате этого процесса также могут образовываться отходы и шлак, которые необходимо утилизировать ответственно, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
Чем отличается кислородно-топливная резка? Сравните кислородно-топливную резку с плазменной, водоструйной и лазерной резкой.
Чем кислородно-топливная резка отличается от плазменной резки?
Плазменная резка Это метод резки металлов, в котором для передачи энергии используется электропроводящая жидкость. Плазма быстрее и может разрезать более тонкий материал, чем кислородная плазма. Стоимость плазменного оборудования, как правило, выше, и оно может лучше работать с более тяжелыми и толстыми материалами.
Что такое гидроабразивная резка?
Гидроабразивная резка Это метод, в котором для резки предметов используются струи воды под высоким давлением, часто смешанные с абразивным материалом. Этот метод чрезвычайно универсален, поскольку с его помощью можно резать такие материалы, как резина, пластик и даже камень, чего не может сделать Oxyfuel. Этот метод также не создает зон термического влияния (ЗТВ), что является полезной особенностью для некоторых применений. В чем недостаток? Обратная сторона?
Чем отличается лазерная резка?
Лазерная резка — это точный метод плавления, сжигания или испарения материалов с помощью лазера. Эта техника известна как очень точный и чистый разрез. Эта техника отлично подходит для сложных рисунков или деликатных тканей, но дорогая. Их покупка и обслуживание обходятся дорого, и они потребляют много электроэнергии. Кислородное топливо лучше подходит для более толстых материалов.
Какова экономическая эффективность кислородной резки? Понимание экономики
Какова стоимость оборудования?
Системы кислородной резки доступны по цене, когда дело доходит до первоначальных инвестиций. В базовую комплектацию входит горелка для резки, кислородные и топливные баллоны, регуляторы. Компоненты недорогие и легко доступны. Ценовой барьер для выхода на рынок кислородно-топливной резки ниже, чем у других методов, таких как лазерная или плазменная резка. Это делает его привлекательным вариантом для всех предприятий.
А как насчет эксплуатационных расходов?
Газокислородная резка также хороша с точки зрения эксплуатационных расходов. Топливо и кислород обычно вполне доступны по цене. Техническое обслуживание обычно несложно и не требует привлечения технических специалистов со специальной подготовкой. Простота системы также означает, что со временем придется заменять меньше компонентов, что снижает долгосрочные затраты. В основном это приносит пользу малым и средним компаниям, которые могут быть более экономными.
Какова рентабельность инвестиций (ROI) проекта?
Газокислородная резка часто является хорошей инвестицией из-за низких первоначальных и эксплуатационных затрат. Этот метод позволяет более эффективно резать более толстые материалы, что приводит к сокращению сроков завершения проекта и снижению затрат на рабочую силу. Срок службы оборудования, скорее всего, продлится долгие годы, что позволит вам распределить первоначальные инвестиции на более длительный период и повысить окупаемость инвестиций.
Вы режете безопасно? Какие меры безопасности и меры предосторожности следует принимать при использовании газокислородной резки?
Какие средства индивидуальной защиты необходимы?
Средства индивидуальной защиты обязательны. Защитные очки защитят ваши глаза от искр и яркого света. Одежда, устойчивая к огню и теплу, может вас спасти. Перчатки защитят руки от жары и порезов. Туфли с закрытым носком и прочной подошвой защитят вас от горячих и падающих предметов. СИЗ — ваша первая линия защиты.
Что насчет требований к вентиляции?
Очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию, особенно если вы работаете внутри помещения. Газокислородная резка может выделять пары, которые в высоких концентрациях вредны для вдыхания. Обязательно проветривайте свое рабочее место, будь то механическая или естественная вентиляция. Использование вытяжных вентиляторов и вытяжных устройств поможет сохранить воздух в вашем рабочем пространстве чистым и безопасным.
Готовы ли вы к чрезвычайной ситуации?
Даже при соблюдении всех мер предосторожности несчастные случаи все равно могут произойти. Чрезвычайные процедуры необходимы. Сотрудники должны знать, как действовать при утечках газа, авариях и других чрезвычайных ситуациях, связанных с кислородной резкой. Все работники должны иметь доступ к огнетушителям и понимать, как они работают. Тренировки по технике безопасности и регулярное обучение помогут подготовить вашу команду к действиям в непредвиденных ситуациях.
Каково реальное влияние? Тематические исследования по сокращению использования кислородного топлива в различных отраслях промышленности
Как кислородно-топливная резка используется в строительной отрасли?
Эффективность является ключевым моментом в строительной отрасли. Люди используют кислородную резку по-разному. Его используют, например, для резки стальных балок, арматуры и других важных компонентов конструкции. Способность кислородного топлива прорезать более толстые материалы делает его популярным выбором для резки этих плотных строительных компонентов.
Какую роль он играет в судостроении?
Газокислородная резка также является отличным вариантом для судостроения. Большие металлические пластины являются стандартом в этой отрасли. Судостроители любят Oxy-Fuel, потому что он позволяет быстро и точно разрезать толстые листья. Его эффективность в этой области настолько велика, что его часто включают в более крупные автоматизированные системы для дальнейшей оптимизации процесса судостроения.
А как насчет автомобильного сектора?
Точность и скорость имеют важное значение в автомобильной промышленности. Люди широко используют газокислородную резку на начальных этапах производства автомобилей, хотя она не подходит для резки небольших и сложных компонентов. Газокислородная резка — отличный инструмент для резки больших деталей, которые впоследствии подвергаются механической обработке. Это быстро и доступно, что делает его неотъемлемой частью автомобильной производственной линии.
Как выбрать подходящее оборудование для кислородной резки?
По каким критериям следует выбирать подходящую горелку?
Резак является основой любой установки кислородной резки. Качество должно быть руководящим принципом. Производителям следует изготавливать прочные горелки из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или латунь. Учитывайте также простоту использования: эргономичный дизайн, легкий вес и другие функции могут снизить утомляемость оператора. Обратите внимание на средства безопасности, такие как пламегасители, которые помогают предотвратить обратный поток газа и снижают вероятность несчастного случая.
Как выбрать топливные и кислородные баллоны?
Далее, решающее значение имеют кислородные и топливные баллоны. Емкость является важным фактором. Компактных цилиндров может быть достаточно для небольших проектов. Чтобы избежать частых заправок, вам, вероятно, потребуются баллоны большего размера. Качество материала также имеет важное значение. Выбирайте баллоны, изготовленные в соответствии с отраслевыми стандартами безопасности и выдерживающие высокое давление.
Почему важно выбирать качественные регуляторы и шланги?
Регуляторы и шланги напрямую влияют на безопасность и точность процесса кислородной резки. Качественный регулятор позволит лучше контролировать поток газа, обеспечивая стабильное пламя и более чистый рез. Было бы полезно, если бы вы выбрали прочные и гибкие шланги. Проверьте наличие сертификатов, подтверждающих, что они могут выдерживать давление и химикаты, используемые при кислородно-топливной резке.
Вас не устраивают проблемы кислородно-топливной резки? Как устранить распространенные проблемы
Что делать, если у вас неполный срез? Неполный разрез? Вот что делать
Незавершенный вырез может привести к потере времени и замедлению реализации проекта. Эту проблему часто вызывают неправильный предварительный нагрев или неправильные настройки давления кислорода. Дважды проверьте место предварительного нагрева на вашем оборудовании. Перед резкой убедитесь, что металл достиг нужной температуры. Если это не помогло, отрегулируйте давление кислорода в соответствии с рекомендациями производителя и повторите попытку.
Вы столкнулись с неровными краями?
Неровные края могут нанести ущерб структурной целостности заготовки. Неправильный угол резака или неустойчивые движения рук часто вызывают проблему. Поддерживайте постоянный угол резака в течение всего процесса резки. Для более сложных форм рекомендуется использовать направляющие инструменты или шаблоны, чтобы рука постоянно двигалась.
Испытываете ли вы обратные кадры и воспоминания, когда пользуетесь компьютером?
Отдачи, воспоминания и другие подобные явления не только раздражают, но и могут быть опасны. Эти проблемы обычно возникают из-за препятствия или обратного потока газа. Используйте оборудование с функцией предотвращения обратного удара, чтобы добавить дополнительный уровень безопасности. Если проблема не устранена, проверьте, нет ли засоров и износа насадки. При необходимости замените его.
Что вам нужно знать о отраслевых стандартах и правилах?
Почему важны стандарты Американского общества сварщиков?
AWS предлагает комплексные стандарты для процессов сварки и резки. Сюда входит кислородно-топливная резка. Наша отрасль часто принимает эти стандарты в качестве эталона качества. AWS, например, предоставляет рекомендации относительно материала, подходящего для кислородной резки, оптимальной скорости резки и подходящего оборудования. Стандарты AWS не только улучшат качество вашего проекта, но и повысят его конкурентоспособность. Многие клиенты при выборе поставщиков обращают особое внимание на соответствие требованиям AWS.
Каковы рекомендации OSHA?
Всегда ставьте безопасность на первое место. Рекомендации OSHA направлены на поддержание безопасной рабочей среды, особенно при выполнении опасных видов деятельности, таких как кислородно-топливная резка. OSHA имеет правила надлежащей вентиляции, средств индивидуальной защиты и протоколы действий в чрезвычайных ситуациях. Администрация предоставляет инструкции по обращению и хранению баллонов с кислородом и топливом, чтобы снизить риск несчастных случаев и взрывов на рабочем месте.
Хотите, чтобы ваше оборудование для кислородной резки прослужило долго? Обратите внимание на эти советы по уходу и долговечности.
На что следует обращать внимание при регулярных проверках?
Регулярные проверки помогут вам выявить мелкие проблемы до того, как они станут серьезными. Очень важно регулярно проверять шланги на предмет повреждений или износа, которые могут привести к утечкам. Проверьте горелку и сопла на наличие признаков коррозии или засорения. Не забудьте проверить регуляторы и убедиться, что все они работают правильно. Если вы заметили какие-либо проблемы, немедленно отремонтируйте или замените их. Это обеспечит безопасность и эффективность вашей работы.
А как насчет чистки и замены?
Грязь или остатки, скапливающиеся на вашем оборудовании, могут серьезно повлиять на его работу. Регулярная чистка поможет вам поддерживать оптимальное функционирование. Перед чисткой всегда выключайте все оборудование и отсоединяйте его. Удалите грязь и остатки с помощью специального чистящего средства и щетки с мягкой щетиной. Замените изношенные детали, такие как уплотнительные кольца или уплотнения, чтобы сохранить безопасность и производительность.
Хотите знать, как хранить свои вещи в течение длительного времени?
Если вы планируете хранить оборудование для газокислородной резки в течение длительного периода времени, вы должны соблюдать определенные условия хранения. Сначала убедитесь, что все цилиндры отсоединены от горелки и полностью закрыты. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся веществ. Храните горелку, шланги и другие компоненты в чистом и сухом месте. Пылезащитные чехлы — отличный способ защитить оборудование от окружающей среды.
Что будет дальше с кислородно-топливной резкой? Будущие тенденции, на которые следует обратить внимание
Как автоматизация и робототехника изменят газокислородную резку?
Газокислородная резка не является исключением. Робототехника будет играть более значительную роль в будущем нашей отрасли. Это поднимет эффективность и точность на новый уровень. Представьте себе роботизированные руки, способные выполнять сложные разрезы без участия человека. Это повышает точность и скорость, сводя к минимуму риск, связанный с ручным управлением. Автоматизация – не далекая мечта. Он уже здесь и обещает изменить то, как мы выполняем кислородно-топливную резку.
Какие экологически чистые альтернативы есть на горизонте?
Экологичные альтернативы приобрели популярность по мере того, как мир все больше осознает их воздействие на окружающую среду. Исследователи работают над разработкой более экологичных видов топлива, которые смогут заменить традиционные газы без ущерба для производительности. Использование методов резки на водной основе и биотехнологий, чтобы сделать кислородно-топливную резку более экологически чистой. Эти экологически чистые альтернативы, хотя и находятся на стадии разработки, могут изменить лицо нашей отрасли.
А как насчет передовых технологий безопасности?
Безопасность – это проблема, которая никогда не исчезнет. Новые технологии безопасности, такие как интеллектуальные датчики и системы мониторинга искусственного интеллекта, интегрированы в оборудование для кислородной резки. Эти технологии позволяют обнаруживать такие проблемы, как утечки газа или неисправности горелок, и принимать немедленные меры. Эти достижения могут изменить правила игры в области безопасности на рабочем месте в отрасли с небольшой долей погрешности.
Заключение
Газокислородная резка — эффективный и универсальный метод резки металлов. Отлично справляется с черными металлами. Этот метод оказался ценным решением для многих отраслей промышленности. Газокислородная резка, одна из многих опций, доступных клиентам Шенгенской области, представляет собой передовое решение. Мы так рады, что вы здесь!
Вот и все! Теперь вы хорошо разбираетесь в мире Oxy-Fuel Cut. Любые вопросы? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы в Shengen всегда предложим вам лучшие продукты и советы.
Дополнительные ресурсы:
Последние тенденции в промышленной автоматизации – Источник: Startus-Insights
Исследование биотоплива как потенциального возобновляемого источника энергии – Источник: МДПИ.
Привет, я Кевин Ли
Последние 10 лет я занимался различными формами изготовления листового металла и делился здесь интересными идеями из своего опыта работы в различных мастерских.
Связаться
Кевин Ли
У меня более десяти лет профессионального опыта в производстве листового металла, специализирующегося на лазерной резке, гибке, сварке и методах обработки поверхности. Как технический директор Shengen, я стремлюсь решать сложные производственные задачи и внедрять инновации и качество в каждом проекте.
