Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Угловое фрезерование - это метод обработки, при котором фреза снимает материал под углом к своей оси. Фреза устанавливается на нужный угол и перемещается по заготовке, позволяя создавать угловые поверхности, такие как фаски, канавки, пазы и V-образные пропилы.
Латунь 260 отличается прочностью и устойчивостью к коррозии. Она часто используется для изготовления тянутых деталей, таких как трубки и гильзы. Латунь 360, с другой стороны, популярна благодаря своей отличной обрабатываемости. Она лучше всего подходит для таких обработанных деталей, как клапаны, фитинги и фурнитура. Выбор зависит от способа изготовления детали, необходимых механических свойств и бюджета проекта.
3D-лазерная резка - это метод, при котором используется сфокусированный лазерный луч для резки, обрезки или придания формы металлическим деталям в трех измерениях. В отличие от плоской лазерной резки, которая работает только с листовыми материалами, 3D-лазерная резка может обрабатывать изогнутые поверхности, трубы, формованные детали и сварные узлы. Лазерный луч направляется на небольшое пятно, выделяя тепло, которое плавит или испаряет материал. Затем поток газа выдувает расплавленный металл, оставляя гладкую и точную кромку.
Прямое точение - это метод резания, используемый на токарном станке. При этом заготовка вращается вокруг своей оси, а неподвижный инструмент движется по прямой линии вдоль той же оси. Инструмент медленно срезает материал и уменьшает диаметр, формируя гладкий и ровный цилиндр по всей длине детали. Основное внимание уделяется тому, чтобы поверхность была прямой и однородной, без конусности и изгибов.
Лучший способ спроектировать детали из листового металла для лазерной резки - это сохранить простые формы, добавить правильное расстояние между элементами и подобрать толщину в соответствии с требованиями конструкции. Углы должны иметь радиусы, а не острые края. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы их можно было чисто вырезать. При проектировании также следует учитывать, как деталь будет согнута или сварена в дальнейшем.
Плоскостность в GD&T показывает, насколько поверхность близка к идеально ровной по всем точкам. Она контролирует, насколько сильно поверхность может изменяться по высоте. Для этого плоскостность задает зону допуска, состоящую из двух параллельных плоскостей. Поверхность детали должна находиться между этими двумя плоскостями. Это предотвращает изгибы, волны или неровности, которые могут вызвать проблемы при сборке.
Оцинкованная сталь прочнее и дешевле, поэтому подходит для тяжелых условий эксплуатации. Алюминий легче, противостоит ржавчине естественным образом и лучше подходит для проектов, где вес имеет значение. Оба металла хорошо работают в различных условиях, но выбор зависит от конкретных потребностей, таких как прочность, вес и устойчивость к коррозии.
Производитель оригинального медицинского оборудования (OEM) - это компания, которая разрабатывает и производит медицинское оборудование для других предприятий. Они не продают продукцию под собственным брендом. Вместо этого они выполняют техническую и производственную работу, необходимую для выпуска готового продукта на рынок. OEM-производители могут поддерживать разработку на ранних стадиях, тестирование прототипов, соблюдение нормативных требований и крупномасштабное производство.
Сборка с добавленной стоимостью выходит за рамки простого соединения деталей. Это процесс, объединяющий несколько этапов в одну услугу. Вместо того чтобы отправлять детали разным поставщикам для сборки, подключения, крепления или упаковки, один поставщик занимается всем под одной крышей. Это сокращает количество передаваемых деталей и обеспечивает бесперебойное производство.
Притирка - это процесс, при котором две поверхности притираются друг к другу, а между ними наносится абразивный материал. Абразив может быть в виде порошка, пасты или суспензии. При этом с заготовки удаляется небольшое количество материала. Притирка направлена на создание гладких поверхностей, исправление незначительных погрешностей формы и достижение точных размеров.
Посадки являются неотъемлемой частью механических узлов. Они описывают, как две детали соединяются и работают вместе, чаще всего это отверстие и вал. Посадка решает, будут ли детали свободно двигаться, плотно фиксироваться или оставаться где-то посередине.
Паровая полировка - это процесс финишной обработки, в котором используются химические пары для выравнивания поверхности пластиковой детали. Процесс начинается с помещения детали в герметичную камеру. Химическое вещество, такое как метиленхлорид, нагревается до тех пор, пока не превращается в пар. Когда этот пар соприкасается с пластиком, он слегка плавится и изменяет форму внешнего слоя. В результате заполняются неровности, царапины и мелкие отметины.
Анодирование ярким погружением - это химический процесс отделки. Сначала деталь очищается и обезжиривается. Затем она помещается в химическую ванну, которая делает металл гладким и блестящим. После этого деталь анодируется, чтобы сформировать защитный оксидный слой. Наконец, этот слой запечатывается, чтобы сохранить поверхность устойчивой к коррозии и сохранить ее блеск.
Покрытие PVDF - это высокоэффективный защитный слой, изготовленный из поливинилиденфторидной смолы. Оно известно отличной атмосферостойкостью, химической стойкостью и сохранением цвета. Оно защищает поверхности от коррозии, ультрафиолетовых лучей и истирания.
При хонинговании используются абразивные камни для удаления небольшого количества материала и улучшения качества поверхности, в то время как при притирке используется абразивная суспензия между поверхностями для достижения высокой точности. Хонингование лучше использовать для цилиндрических деталей с жесткими допусками. Притирка лучше подходит для плоских поверхностей или когда требуется высокая точность. Оба процесса снижают трение, повышают долговечность и поддерживают высокопроизводительные детали.
Контрактная сборка - это работа с внешним партнером по сборке деталей, узлов или готовых изделий. Клиент может предоставить компоненты или попросить поставщика найти их. Затем поставщик, следуя полученным инструкциям, собирает изделие. Этот метод помогает компаниям контролировать расходы, снижать риски и концентрироваться на своей основной деятельности.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
