Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Автоматизм – основа штамповки на станках с ЧПУ. Компьютерная программа управляет движением и действиями штамповочного пресса. Программа создается на основе конкретных размеров и шаблонов проекта. Пробивной пресс следует этим инструкциям, чтобы пробивать отверстия или формы в листовом металле.
Поиск идеального материала для вашего проекта обработки на станке с ЧПУ не должен быть сложным. Понимая конкретные потребности вашего проекта и сопоставляя их со свойствами различных материалов, вы можете обеспечить эффективность, качество и экономическую эффективность. Давайте рассмотрим некоторые популярные материалы для обработки на станках с ЧПУ и их применение.
Электрохимический процесс удаляет тонкий слой металла с его поверхности. В результате получается блестящая и гладкая поверхность. При механической полировке используется абразивный материал для шлифовки и полировки металла, что дает аналогичный результат. У каждого метода есть плюсы и минусы, которые я исследую подробно.
Уплотнительные сварные швы предназначены для создания герметичного уплотнения. Герметизирующие сварные швы герметизируют зазоры между металлическими компонентами, предотвращая утечку газов или жидкостей. Этот метод предполагает создание непрерывного сварного шва в месте соединения. Края часто перекрываются, чтобы обеспечить полное покрытие.
Цинк наносится на сталь гальваническим способом, образуя тонкий, однородный и гладкий слой. С другой стороны, горячекатаная сталь погружается в расплавленный цинк, в результате чего покрытие получается более толстым и шероховатым. Оба метода эффективны для защиты стали от ржавчины и коррозии. Однако у них разные области применения и потребности.
Растачивание увеличивает отверстие, уже созданное в результате сверления. Вращающееся сверло используется для создания отверстия в материале. При растачивании используется одноточечный режущий инструмент для расширения существующего просверленного или залитого отверстия.
Допуски обработки на станках с ЧПУ — это допустимые отклонения от заданных размеров детали. Они определяют диапазон, в котором фактические размеры детали могут варьироваться, оставаясь при этом приемлемыми. Допуски гарантируют, что детали правильно соединяются друг с другом и функционируют по назначению, сохраняя качество и надежность конечного продукта.
Широко используется отделка 2B нержавеющей стали. Покрытие 2B гладкое, светоотражающее и сероватого цвета. В результате такой отделки получают холодную прокатку стали с последующей термической обработкой и травлением. Затем для достижения желаемого результата используется легкий валик с использованием тщательно отполированных валиков. Эта отделка является однородной и однородной, что делает ее идеальной для различных применений.
Сварные швы алюминия GMAW предлагают уникальное сочетание скорости и точности. Это делает его идеальным для проектов, требующих долговечности и мелких деталей. Этот метод уникален своей способностью эффективно сваривать алюминий и преодолевать такие проблемы, как высокая теплопроводность или склонность к короблению.
Литье нержавеющей стали осуществляется несколькими способами, каждый из которых адаптирован к конкретным требованиям и сложности. Наиболее распространенными методами являются литье по выплавляемым моделям, штамповка и литье в песчаные формы. Каждый метод имеет свой подход к затвердеванию и формованию металла для соблюдения допусков и отделки.
Процесс плазменной сварки похож на TIG, но есть существенное отличие: плазменная горелка. Плазмотрон создает обжигающую плазму, способную точно плавить металлы. Это позволяет получить более прочные и чистые сварные швы, что высоко ценится в отраслях, требующих тщательной сборки.
Горизонтальное фрезерование обеспечивает превосходную эффективность при работе с тяжелыми материалами или большими партиями. Установка позволяет осуществлять одновременную обработку несколькими фрезами, сокращая общее время производства. И наоборот, вертикальное фрезерование идеально подходит для детальной и точной работы с более мелкими деталями благодаря его способности решать сложные задачи с большей детализацией.
Черновая обработка — это первый этап механической обработки, основная цель которого — как можно быстрее удалить большое количество материала с заготовки. На этом этапе речь идет не о достижении идеальной отделки или точных размеров, а о быстром приведении заготовки к грубому приближению к окончательной форме. С другой стороны, чистовая обработка — это следующий этап, на котором акцент смещается на достижение точных размеров, более жестких допусков и более гладкой поверхности.
Пассивация металла предполагает обработку металлических поверхностей, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии. Этот процесс образует защитный оксидный слой, который предотвращает реакцию металла с элементами окружающей среды, снижая риск ржавчины и коррозии.
Под оснасткой в производстве понимают создание и использование инструментов, форм и оборудования, необходимых для производства деталей и изделий. Эти инструменты обеспечивают точность, эффективность и последовательность в производстве, гарантируя, что каждый продукт соответствует желаемым спецификациям.
Лазерная резка листового металла — это процесс, при котором мощный лазерный луч прорезает различные типы листового металла. Лазер плавит, сжигает или испаряет материал, создавая точные и сложные разрезы. Управляемый компьютером лазер следует по заранее заданному пути, обеспечивая точность и эффективность при производстве прототипов и деталей массового производства.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
