Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Медь 101 достигает чистоты 99,99% при практически нулевом содержании кислорода, обеспечивая максимальную электропроводность. Напротив, медь 110 содержит 99,9% меди с незначительным содержанием кислорода, что обеспечивает повышенную механическую прочность и улучшенную обрабатываемость для конструкционных применений.
Электрический шкаф - герметичный корпус, предназначенный для размещения электрического и электронного оборудования, - требует стратегического размещения. Идеальное расположение зависит от нескольких факторов, включая доступность для обслуживания, защиту от вредных факторов окружающей среды и соблюдение правил безопасности. Правильное размещение повышает как долговечность оборудования, так и безопасность рабочего места.
Гелиодуговая сварка, технически известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для генерации электрической дуги, а для защиты зоны сварки применяются инертные газы. Этот процесс, в настоящее время широко известный в промышленности как TIG (сварка вольфрамовым электродом в инертном газе), позволяет получать исключительные сварные швы благодаря точному контролю над процессом сварки.
Как матовая, так и полированная нержавеющая сталь обладает неоспоримыми преимуществами для конкретных областей применения. Матовая отделка отлично подходит для мест с высокой проходимостью, где важна устойчивость к царапинам, в то время как полированные поверхности обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и зеркальный внешний вид, идеально подходящий для декоративного применения.
Электрохимическая обработка (ECM) представляет собой передовой, нетрадиционный производственный процесс, в котором металл удаляется путем контролируемого электрохимического растворения. Этот метод работает как гальваника в обратном направлении, используя электрический ток для растворения и удаления материала с заготовки.
Штамповка меди - это технология производства, которая позволяет превращать плоские листы меди в сложные формы и конструкции. В процессе обычно используется штамповочный пресс, оснащенный матрицей, которая прикладывает значительное усилие для придания металлу нужной формы. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности благодаря отличной проводимости, гибкости и коррозионной стойкости меди.
Периферийное фрезерование - это процесс резания, при котором основное режущее действие выполняет внешний диаметр инструмента. Режущие кромки вращаются перпендикулярно поверхности заготовки, контролируемо удаляя материал. Эта технология обеспечивает превосходную чистоту поверхности и строгий контроль размеров, что делает ее идеальной для прецизионных деталей.
Эти две технологии сварки служат для разных целей при изготовлении металлических изделий. Прихваточная сварка создает временные соединения для удержания деталей в нужном положении перед окончательной сваркой, в то время как точечная сварка постоянно соединяет металлические листы посредством электрического сопротивления. Каждый метод дает уникальные преимущества в конкретных областях применения.
Микрофрезерование - это метод обработки, который позволяет создавать миниатюрные детали с исключительной точностью. Для точного удаления материала в этой технике используются режущие инструменты размером в микроны. Эти инструменты вращаются со скоростью 150 000 об/мин и выше. В результате создаются крошечные детали с допусками, измеряемыми в микронах.
Резка металла с ЧПУ превращает необработанный металл в готовые детали путем контролируемого удаления материала. В этом процессе используются специализированные режущие инструменты, которые следуют по точным, управляемым компьютером траекториям. Этот метод позволяет создавать все: от простых кронштейнов до сложных аэрокосмических компонентов.
Существуют четкие технические различия между распределительными и тянущими коробками в электрических системах. Эти различия влияют на их применение, требования к установке и общую стоимость проекта. Давайте разберем каждый тип, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.
Быстрое изготовление прототипов может как ускорить, так и сорвать сроки разработки продукта. Многие разработчики продуктов сталкиваются с проблемой, когда традиционные методы, такие как литье под давлением, оказываются слишком
Высечка - это отрезание определенных участков листового металла, как правило, на углах или кромках. Этот процесс создает преднамеренные зазоры, которые облегчают сгибание, соединение или сцепление с другими компонентами. Хорошо выполненный надрез снижает концентрацию напряжений и укрепляет целостность конструкции.
ASTM A108 - это стандартная спецификация на материалы из углеродистой стали холодной и горячей обработки. Спецификация включает в себя различные марки, обозначаемые четырехзначной системой номеров от 1010 до 1095. Номер каждой марки указывает на содержание углерода - например, 1045 содержит примерно 0,45% углерода.
Покрытие Dacromet сочетает в себе хлопья цинка, алюминиевую пудру и неорганические соединения в растворе на водной основе. Эта передовая система покрытия образует многослойный барьер благодаря точному процессу нанесения методом погружения и последующему высокотемпературному отверждению.
Отделка листового металла - это заключительный этап производства, который улучшает внешний вид, прочность и эксплуатационные характеристики детали. Для обработки металлической поверхности используются механические, химические или электрохимические методы. Эти процессы устраняют мелкие дефекты, сглаживают шероховатости и подготавливают детали к нанесению покрытий или краски. Финишная обработка также добавляет защитный слой, который помогает предотвратить ржавчину, коррозию и износ поверхности.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
