Порошковая окраска и краска защищают металлические поверхности, но отличаются по основным параметрам. Порошковая окраска создает более толстое и прочное покрытие, которое противостоит сколам и царапинам лучше, чем традиционная краска. Кроме того, она производит меньше отходов и выбрасывает в воздух меньше химических веществ. Однако краска предлагает больше вариантов цвета, и ее легче подкрашивать.

Вы когда-нибудь задумывались, как повседневные металлические предметы приобретают такую гладкую матовую поверхность? Как энтузиаст металлообработки, я обнаружил, что сатиновая отделка меняет металлические детали.

Существует пять проверенных способов удаления порошкового покрытия: химическая зачистка, термические методы, механическое истирание, электрохимическая зачистка и лазерная очистка. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Выбор правильного метода зависит от материала детали, качества обработки поверхности и бюджета.

Мы постоянно исследуем новые технологии изготовления металлов, чтобы предложить нашим клиентам лучшие решения. Сегодня я хотел бы обсудить тему, которая набирает все большую популярность.

Электростатическая живопись - это процесс, при котором частицы краски заряжаются и притягиваются к заземленной поверхности. Основной принцип электростатической живописи основан на притяжении противоположностей. Частицы краски заряжены положительно, а окрашиваемый объект - отрицательно.

Вы когда-нибудь задумывались, как алюминий, простой металл, можно превратить в привлекательные изделия? Алюминиевая отделка – секрет их волшебства! Эта статья

В процессе производства мы используем различные методы отделки в Шенгене. Матовый металл – один из самых популярных видов отделки. Эта техника улучшает качество металлических деталей.

Анодирование с твердым покрытием, или анодирование типа III, позволяет получить толстый оксидный слой на поверхности металлических деталей. Для создания оксидного слоя в этом процессе используется электролитический раствор, обычно серной кислоты. Толщина оксидного слоя, создаваемого в процессе твердого анодирования, обычно составляет от 25 до 250 микрон, в зависимости от конкретных требований.