Многие люди сталкиваются с проблемами при выборе материала для лазерной резки. Некоторые пластики выделяют токсичные пары. Разумный выбор делает процесс более плавным, чистым и безопасным. Это руководство покажет вам, какие материалы работают лучше всего, а каких стоит избегать.
Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.
Вы захотите узнать, какие материалы дают наилучший результат, а какие рискованны. Давайте разберемся в этом шаг за шагом.
Металлы, пригодные для лазерной резки
Металлы - самые распространенные материалы, обрабатываемые лазерными резаками. Они обеспечивают прочность, долговечность и точность. Но не все металлы одинаково реагируют на лазерный луч.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь хорошо режет волокно и CO₂ лазеры. Обеспечивает гладкий край с минимальными заусенцами. Толщина зависит от мощности лазера. Часто используется в корпуса, кронштейны, и панели.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь легко режется и дает чистые результаты. Она широко используется благодаря своей низкой стоимости и хорошей прочности. Для ускорения резки в качестве вспомогательного газа часто используется кислород.
Алюминий
Алюминий отражает больше света, поэтому его труднее разрезать, чем сталь. Мощные волоконные лазеры лучше работают с алюминием. Чистые разрезы возможны при правильных настройках и использовании вспомогательного газа азота.
Латунь и Медь
Латунь и медь обладают высокой отражающей способностью. Эти металлы могут повредить стандартные CO₂-лазеры. Волоконные лазеры со специальными настройками работают лучше. Они используются в электрических компонентах и декоративных деталях.
Титан
Титан хорошо режет, но требует точности. При высокой температуре он реагирует с кислородом и азотом. Для предотвращения окисления используйте аргон или гелий в качестве вспомогательного газа. Он широко используется в аэрокосмической промышленности и медицинских деталях.
Оцинкованная сталь: Когда и как ее резать
Оцинкованная сталь имеет цинковое покрытие. При резке цинк образует пары, которые могут нанести вред линзам и здоровью. Вентиляция обязательна. Используйте низкую мощность и режьте тонкими слоями, чтобы уменьшить повреждения.
Пластмассы, которые можно безопасно разрезать лазером
Некоторые пластики очень хорошо режутся лазером. Другие плавятся, горят или выделяют токсичные пары. Правильный выбор типа пластика - залог чистоты результатов и безопасности работы.
Акрил (PMMA)
Акрил - один из лучших пластиков для лазерной резки. Он режет чисто, с гладкими, отполированными огнем краями. Он популярен для знаки, дисплеи и крышки. Могут использоваться как литые, так и экструдированные типы.
Дельрин (ацеталь)
Дельрин легко режется и отлично подходит для изготовления механических деталей. Он хорошо держит форму и обладает низким коэффициентом трения. Однако при резке он выделяет небольшое количество формальдегида, поэтому используйте хорошую вентиляцию.
Поликарбонат (с ограничениями)
Поликарбонат можно резать, но результат может быть не совсем чистым. Он склонен к обесцвечиванию и обугливанию. Кроме того, он выделяет пары, которые плохо пропускают фильтры. Избегайте толстых листов и выполняйте небольшие работы.
Майлар
Майлар хорошо режется на тонкие листы. Он используется для трафаретов, изоляции и упаковки. Более толстые листы могут расплавиться или свернуться. Режьте на малой мощности, чтобы не обжечь края.
ABS (с мерами предосторожности)
ABS можно резать, но он выделяет пары на основе цианида. Он также склонен к плавлению и деформации. Используйте его только в хорошо проветриваемых помещениях и ожидайте меньшей точности, чем при работе с акрилом или делрином.
ПЭТ и ПЭТГ
ПЭТ и ПЭТГ - более безопасные варианты. Они чисто режутся и не выделяют токсичных испарений. Они используются для упаковки, защиты и демонстрации продукции. Режьте на умеренной скорости, чтобы избежать плавления.
Древесные материалы для лазерной резки
Деревянные материалы популярны для лазерных проектов. Их легко резать и гравировать. Но разные виды древесины по-разному реагируют на тепло и выделяют разное количество дыма или остатков.
Фанера
Фанера хорошо режется, но качество имеет значение. Выбирайте фанеру лазерного класса, чтобы получить меньше пустот и более чистые срезы. Некоторые клеи в стандартной фанере создают дополнительный дым или могут обугливать края.
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)
МДФ плотный и режется с темной кромкой. Он создает больше дыма, чем фанера. Убедитесь, что в вашем станке есть сильная вентиляция. Избегайте материалов с добавлением антипиренов или формальдегидов.
Древесина лиственных и хвойных пород
Большинство твердых пород дерева хорошо режется лазером. Более мягкие породы дерева горят быстрее и могут обуглиться. Твердые породы древесины дают более чистые линии, но требуют меньшей скорости. Влажность и содержание смолы влияют на качество резки.
Бамбук
Бамбук чисто режется и является экологически чистым материалом. Он плотный и многослойный, как фанера. Используйте умеренную мощность, чтобы избежать потемнения краев. Он подходит для резки кухонной утвари, панелей и декоративных деталей.
Другие натуральные и синтетические материалы
Помимо металлов, пластмасс и дерева, в лазерной резке используются и многие другие материалы. Некоторые натуральные и синтетические материалы хорошо режутся и придают проектам текстуру или гибкость.
Кожа (растительного дубления)
Кожа растительного дубления хорошо режется и гравируется. Она используется в моде, ремесле и брендинге. Избегайте кожи хромового дубления, которая при резке выделяет токсичные газы.
Войлок и шерсть
Шерстяной войлок чисто режется и пахнет жженым волосом. Он популярен для поделок и фильтров. Синтетический войлок может плавиться или выделять пары, поэтому перед резкой проверьте тип материала.
Хлопок и деним
Натуральный хлопок и деним хорошо режут с чистыми краями. Лучше всего они работают в тонких слоях. Для более тяжелых тканей может потребоваться более низкая скорость. Всегда следите за пламенем, так как ткани могут легко загореться.
Пробка
Пробка легкая и хорошо режется при низкой мощности. Она используется для подставок, упаковок и дисплеев. Более толстая пробка может обуглиться или потрескаться. Для сохранения качества кромки не превышайте скорость.
Применение бумаги и картона
Бумагу и картон легко резать и гравировать с помощью лазеров. Эти материалы легкие и недорогие. Они идеально подходят для изготовления упаковки, моделей и индивидуальных работ.
Кардсток
Кардсток режется очень аккуратно. Он идеально подходит для приглашений, поздравительных открыток и упаковочных вкладышей. Используйте низкую мощность и высокую скорость, чтобы избежать прижогов.
Гофрированный картон
Гофрированный картон отлично подходит для изготовления прототипов и дисплеев. Он хорошо режется, но может выделять дым из-за содержащегося внутри клея. Режьте на меньшей мощности и используйте сильную вентиляцию.
Картон
Картон толще бумаги и легко режется. Он используется для изготовления розничной упаковки и складных картонных коробок. При высокой скорости возможны чистые разрезы с минимальным потемнением краев.
Чипборд
ДСП изготавливается из переработанной бумаги. Он режет с более темным краем и большим количеством остатков. Используйте низкую мощность, чтобы избежать обугливания. Его часто используют для изготовления подложек, бирок и деталей моделей.
Специализированные и композитные материалы
Некоторые материалы сочетают в себе слои или покрытия для улучшения внешнего вида или функциональности. Такие материалы все еще можно резать лазером, но результаты зависят от их структуры и обработки поверхности.
Пенопластовые плиты
Пенопластовые плиты, такие как ПВХ или пенополистирол, могут расплавиться или загореться. Некоторые из них выделяют токсичные пары. Используйте безопасный для лазера пенопласт, например EVA или PE, и режьте на малой мощности.
Ламинаты (например, LaserPLY)
LaserPLY и подобные ламинаты предназначены для использования в лазерах. Они имеют тонкий верхний слой, который при гравировке обнажает контрастную сердцевину. Они чисто режутся и идеально подходят для вывесок.
Анодированный алюминий
Анодированный алюминий нельзя резать, но он очень хорошо гравируется. Лазер удаляет верхний оксидный слой, обнажая голый металл. Он широко используется для изготовления бирок, табличек и этикеток.
Окрашенные или покрытые металлы
Окрашенные металлы можно гравировать, но нельзя резать. Покрытие может гореть, выделяя дым. Всегда проверяйте тип покрытия и используйте надлежащую вентиляцию. Волоконные лазеры лучше подходят для гравировки металлических поверхностей.
Материалы, которых следует избегать при лазерной резке
Некоторые материалы небезопасны или неэффективны для лазерной резки. Они могут выделять токсичные пары, загораться или повреждать лазер. Лучше не допускать их к работе.
ПВХ (поливинилхлорид)
При разрезании ПВХ выделяет хлорный газ. Этот газ очень едкий и токсичный. Он повреждает оборудование и вредит вашему здоровью. Никогда не режьте ПВХ лазером.
Винил
Винил ведет себя так же, как ПВХ. Он выделяет вредные газы и оставляет липкие следы. Со временем он также повреждает оптику. Избегайте использования материалов на основе винила.
Поликарбонат (более толстые листы)
С тонким поликарбонатом можно справиться, но толстые листы поглощают лазерную энергию неравномерно. Они обугливаются, обесцвечиваются и редко дают чистые срезы. Токсичные испарения также вызывают беспокойство.
ПНД (полиэтилен высокой плотности)
ПЭВП плавится, а не режется. Он оставляет неровные, грязные края и создает легковоспламеняющиеся пары. Его трудно контролировать, и он плохо реагирует на лазеры.
Стекловолокно
Стеклопластик содержит стекло и эпоксидную смолу. Частицы стекла повреждают оптику, а смола выделяет токсичный дым. Кроме того, его резка может привести к быстрому затуплению деталей машины.
Пенополистирол
Пенополистирол легко загорается. Он плавится, выделяет резкий дым и создает беспорядок. Он нестабилен под воздействием тепла лазера, поэтому его следует избегать.
Тефлон
При разрезании тефлон выделяет вредные газы, например фтористоводородную кислоту. Этот газ опасен как для оборудования, так и для людей. Он небезопасен для лазеров.
Углеродное волокно с покрытием
Углеродное волокно, покрытое эпоксидной смолой, выделяет токсичный дым. Смола обугливается, и волокна могут резать неравномерно. Используйте механические инструменты вместо лазеров.
Выбор правильного типа лазера для материала
Разные лазеры лучше всего работают с определенными материалами. Выбор неправильного может означать некачественные срезы, потерю времени или повреждение оборудования. Вот как подобрать лазеры к материалам.
CO₂ Лазеры
Лазеры CO₂ отлично подходят для резки неметаллических материалов. Они хорошо работают с деревом, акрилом, кожей, картоном и некоторыми видами пластика. Они также могут резать тонкие металлы, такие как нержавеющая или мягкая сталь, но только при правильной мощности и настройке. Лазеры CO₂ являются стандартом в мастерских, которые работают с широким спектром материалов.
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры - лучший выбор для резки металлов. Они обрабатывают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, латунь, медь и титан с высокой скоростью и точностью. Волоконные лазеры более эффективны и служат дольше, чем CO₂-лазеры. Они не очень хорошо работают с прозрачными пластиками, деревом или стеклом.
Диодные лазеры
Диодные лазеры компактны и бюджетны. Они часто используются в настольных резаках или станках для хобби. Они лучше всего работают с тонким деревом, мягкими пластиками и тканью. Они не могут резать металл и обычно имеют меньшую мощность, поэтому резка происходит медленнее и ограничена легкими задачами.
Заключение
Лазерная резка хорошо работает со многими материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, акрил, фанера и картон. Они дают чистые результаты и безопасны для обработки. Но некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат и тефлон, следует избегать из-за токсичных испарений или низкого качества резки.
Нужна помощь в выборе лучшего материала для вашего следующего проекта лазерной резки? Связаться с нами Прямо сейчас, чтобы получить квалифицированную консультацию и быстро найти индивидуальные решения.
Привет, я Кевин Ли
Последние 10 лет я занимался различными формами изготовления листового металла и делился здесь интересными идеями из своего опыта работы в различных мастерских.
Связаться
Кевин Ли
У меня более десяти лет профессионального опыта в производстве листового металла, специализирующегося на лазерной резке, гибке, сварке и методах обработки поверхности. Как технический директор Shengen, я стремлюсь решать сложные производственные задачи и внедрять инновации и качество в каждом проекте.
