A anodização cria uma camada protetora de óxido na superfície do metal, oferecendo uma durabilidade excecional e resistência à corrosão. É ideal para peças de alumínio, melhorando tanto a estética como a funcionalidade. O revestimento em pó proporciona um acabamento mais espesso com várias cores e texturas, adequado para metais como o aço e o alumínio. Cada método tem os seus pontos fortes e depende dos seus requisitos específicos.

Usar óxido de alumínio com jato de areia para tratar superfícies de alumínio é um processo direto. Inicialmente, certifique-se de que a peça de alumínio esteja isenta de impurezas. Prepare seu equipamento de jato de areia com um jato de areia de óxido de alumínio, geralmente sugerido como de granulação fina a média. Ajuste as configurações de pressão do seu dispositivo de jato de areia de acordo com a espessura do alumínio para evitar deformações ou danos ao material.

A pintura sobre alumínio anodizado requer uma preparação cuidadosa para garantir que a tinta adira e dure. Primeiro, limpe bem a superfície para remover quaisquer contaminantes. Em seguida, use um primer desenvolvido para metal, especialmente adequado para superfícies anodizadas. Isso ajuda a tinta a aderir melhor e prolonga a vida útil da pintura.

Limpe a superfície anodizada com um pano macio e sabão e água. Enxágue e seque a superfície. Aplique uma pequena quantidade de polidor de metal de alta qualidade em uma toalha de microfibra e esfregue suavemente em movimentos circulares. Remova o excesso de esmalte com um pano limpo e seco. Finalize com spray de silicone e lustre levemente para aumentar o brilho.

A anodização do titânio é um processo eletroquímico fascinante e direto. Podemos controlar a espessura da superfície do titânio mergulhando-o num eletrólito e depois aplicando uma corrente elétrica. Essa espessura determina a cor do titânio, variando de roxos ricos a azuis vibrantes.

O revestimento de alodine, também conhecido como película química ou revestimento de conversão de cromato, é um tratamento químico aplicado ao alumínio. Cria um escudo protetor nas peças de alumínio. O objetivo principal é evitar a corrosão, que pode enfraquecer as peças metálicas ao longo do tempo. Além disso, prepara a superfície para pintura ou outros acabamentos, melhorando a aderência.

A fosfatização é um processo químico no qual um revestimento de fosfato é aplicado a uma superfície metálica. Este revestimento é uma camada de transformação difícil de dissolver, composta por fosfatos metálicos. Actua como uma camada protetora, protegendo o metal da corrosão, do desgaste e de outros danos ambientais.

A fosfatação funciona através de reacções químicas entre a superfície do metal e uma solução de fosfato. Quando o metal é imerso na solução, o ácido fosfórico reage com os iões metálicos para formar uma camada de cristais de fosfato insolúveis.

E-Coating, ou deposição electroforética, refere-se a um tipo específico de tinta aplicada a peças metálicas. Envolve a imersão das peças num banho de partículas de tinta suspensas em água. Quando aplicamos uma carga eléctrica, as partículas de tinta aderem à superfície do metal.

A obtenção de bons resultados na retificação de aço inoxidável começa com a escolha das ferramentas e métodos corretos. Utilize óxido de alumínio ou abrasivos cerâmicos feitos explicitamente para aço inoxidável. Mantenha o metal frio durante a retificação para evitar a descoloração pelo calor. Trabalhe com uma pressão ligeira a média e movimente-se constantemente para evitar o sobreaquecimento de uma área.

As rebarbas de metal podem ser saliências pequenas e afiadas nas arestas de metal após operações de maquinagem, como perfuração ou fresagem. São pedaços de metal que não foram removidos de forma limpa de uma peça. Podem deixar uma aresta dentada ou rugosa.

Nickel plating is a process that applies a thin layer of nickel to a metal surface using an electrochemical method. The nickel layer adds extra protection and improves the metal’s appearance.

O revestimento de níquel cria uma barreira protetora que evita a oxidação e os danos na superfície. Prolonga a vida útil dos componentes de aço inoxidável e melhora o seu desempenho em ambientes agressivos. As indústrias utilizam-no tanto para fins funcionais como decorativos.

O alumínio com acabamento laminado foi laminado em seu estado e aparência originais. Sua superfície natural e inalterada o caracteriza e não necessita de acabamento químico ou mecânico. Sua estética simples e crua, versatilidade funcional e economia são altamente apreciadas.

O aço inoxidável jateado é um acabamento obtido através da projeção de pequenas esferas de vidro a alta velocidade sobre a superfície do metal. Este processo cria uma textura suave e mate que reduz a refletividade e oculta imperfeições como riscos ou impressões digitais. É uma escolha popular para aplicações em que tanto a durabilidade como o aspeto são importantes.

A decapagem com grânulos funciona através do disparo de pequenos grânulos de vidro ou cerâmica através de um bocal a alta pressão. As esferas atingem a superfície metálica e removem uma fina camada de material, criando uma textura suave e uniforme em toda a superfície.

A impressão UV é uma técnica de impressão que utiliza luz ultravioleta para curar a tinta. Quando aplicada em metais, a impressão UV utiliza uma fonte de luz UV para endurecer a tinta, criando um padrão impresso durável na superfície do metal. Essa técnica permite resultados de impressão de alta resolução, resistentes à abrasão e às intempéries.

A decapagem de aço é um tratamento químico que limpa a superfície do aço. Remove a carepa, a ferrugem e outros óxidos que se formam durante a laminagem a quente ou o armazenamento. O processo utiliza normalmente soluções ácidas, como o ácido clorídrico ou sulfúrico, para reagir com os óxidos da superfície e dissolvê-los. Uma vez limpo, o aço fica com um aspeto brilhante, de metal nu.

O revestimento a pó é um processo de acabamento a seco. Envolve a aplicação de um pó fino feito de resina e pigmento à superfície do aço. O pó adere à peça através de uma carga eletrostática. Em seguida, a peça revestida é colocada num forno, onde o pó derrete e cura, formando uma camada sólida.