O corte de titânio requer métodos específicos devido à sua dureza e sensibilidade ao calor. As técnicas mais comuns incluem o corte a laser, o corte por jato de água, o corte por plasma, a maquinação CNC e a maquinação por descarga eléctrica. Cada método tem vantagens e desafios, pelo que é importante selecionar o método certo com base nas suas necessidades específicas.

O fabrico de metal envolve a transformação de metal bruto em peças ou estruturas úteis através de corte, dobragem, soldadura e montagem. Desempenha um papel fundamental nas indústrias de fabrico, construção e engenharia.

O processo inclui várias etapas, cada uma delas contribuindo para o produto final. Quer se trate de peças pequenas e pormenorizadas ou de grandes elementos estruturais, o fabrico de metais é essencial para criar produtos funcionais e de alta qualidade a partir do metal.

Pode cortar chapas metálicas de alumínio utilizando ferramentas manuais ou máquinas. Para pequenos projectos, ferramentas como o alicate de corte ou uma serra de recortes funcionam bem. Para cortes limpos e rápidos em trabalhos grandes, utilize uma tesoura, um cortador a laser ou uma máquina CNC. O método correto depende da espessura da folha, do volume e das necessidades de precisão. Fixe sempre a folha e use equipamento de segurança antes de cortar.

O fabrico de cobre significa transformar cobre em bruto em peças acabadas. Envolve várias etapas, incluindo o corte, a dobragem, a conformação, a soldadura e a montagem.

Os fabricantes começam com chapas, varas ou tubos de cobre. De seguida, utilizam máquinas ou ferramentas para fabricar peças para várias utilizações. As peças de cobre são comuns em eletrónica, sistemas de aquecimento e componentes arquitectónicos.

O fabrico de latão significa moldar o latão em diferentes peças ou produtos através de métodos específicos. Os métodos mais comuns incluem o corte, a moldagem e a soldadura. Os fabricantes utilizam estes processos para transformar materiais de latão em bruto em artigos ou componentes úteis.

A produção de baixo volume refere-se ao fabrico de um número limitado de unidades, normalmente entre algumas dezenas e alguns milhares. Este método permite às empresas produzir produtos numa escala mais pequena, mas com a mesma qualidade da produção em massa. É frequentemente utilizado para protótipos, testes de produtos ou artigos de tiragem limitada. As empresas podem utilizar esta abordagem para aperfeiçoar os seus projectos antes de se comprometerem com a produção em massa.

O cobre é conhecido por sua excelente condutividade elétrica, tornando-o perfeito para fiação elétrica. O latão, uma liga de cobre e zinco, oferece grande usinabilidade e é comumente usado em instalações hidráulicas. O bronze, uma liga de cobre e estanho, é conhecido pela sua durabilidade e resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações marítimas.

Uma torneira é uma ferramenta utilizada para cortar roscas dentro de um orifício. Funciona removendo material e moldando a parede interna para que um parafuso ou cavilha possa encaixar. Os machos existem em várias formas e tamanhos. Alguns são feitos para uso manual, enquanto outros são utilizados em máquinas. São concebidos para corresponder a tamanhos e normas de rosca específicos, como métrica ou UNC.

Um furo roscado é preparado para ter uma superfície interna rosqueada. Um simples furo perfurado se transforma em um furo roscado, pronto para receber um parafuso ou perno. Esta técnica é essencial para criar juntas fortes e destacáveis. Permite fácil montagem e desmontagem.

O desgaste da rosca ocorre quando as roscas dos parafusos e das porcas se colam durante o aperto. A pressão e a fricção entre as superfícies fazem com que o metal se rasgue ou fique preso. Isto é mais comum no aço inoxidável, alumínio e titânio. Estes materiais têm propriedades pegajosas e tendem a soldar sob pressão sem lubrificação.

Escoriação de metal ocorre quando duas superfícies metálicas, normalmente sob carga e em movimento uma em relação à outra, aderem uma à outra em pontos de contato. Esta adesão não intencional pode rasgar a superfície metálica quando as peças são separadas ou movidas, o que compromete a integridade e funcionalidade dos componentes.

Um orifício cego é um orifício perfurado, fresado ou furado num material que não penetra até ao outro lado. Ao contrário dos furos passantes, os furos cegos têm uma profundidade definida e uma superfície inferior. São normalmente utilizados em aplicações em que um fixador ou componente tem de ficar nivelado ou escondido dentro do material.

O retorno elástico refere-se à tendência de um material para voltar à sua forma original depois de ser dobrado. Quando a força dobra o metal, este deforma-se tanto elasticamente como plasticamente. Depois de a força ser removida, a parte elástica tenta recuperar. Esta recuperação é o que chamamos de retorno elástico.

A usinagem por descarga elétrica (Sinker EDM) é um processo de remoção de metal que usa faíscas elétricas para remover material da peça de trabalho. Este processo envolve a submersão do eletrodo e da peça em fluido dielétrico. Pulsos elétricos de alta frequência corroem e derretem a superfície da peça.

O titânio é mais leve, mais forte e mais resistente à corrosão do que o aço inoxidável. É ideal para a indústria aeroespacial, implantes médicos e aplicações de alto desempenho. O aço inoxidável, por outro lado, é mais económico, mais fácil de maquinar e melhor para a utilização quotidiana, como os utensílios de cozinha ou a construção.

Para a maioria dos projectos, o alumínio é a melhor escolha devido ao seu custo mais baixo, facilidade de maquinação e peso mais leve. No entanto, o titânio destaca-se em aplicações de alta resistência que requerem resistência à corrosão e biocompatibilidade. Os requisitos específicos do seu projeto determinarão qual o metal mais adequado às suas necessidades.