Um calibre de chapa metálica é um sistema utilizado para medir a espessura de chapas metálicas. O número do calibre está correlacionado com a espessura, sendo que os números mais baixos representam chapas mais grossas. Este sistema de numeração pode variar consoante o tipo de metal, mas é normalmente utilizado nas indústrias da construção, automóvel e transformadora.

O latão é uma liga de cobre e zinco, mas a proporção de zinco varia para criar diferentes tipos. Os tipos mais comuns incluem o latão alfa, beta e alfa-beta. Dependendo da aplicação, cada um tem especificações distintas, como resistência à corrosão ou maquinabilidade.

A fixação mecânica refere-se à união de dois ou mais componentes utilizando fixadores físicos. Dependendo do método utilizado, estes fixadores podem criar ligações permanentes ou não permanentes.

Os fixadores mecânicos são uma forma prática e fiável de criar juntas fortes e seguras.

O aço inoxidável 304 é uma liga austenítica que contém 18-20% de crómio e 8-10,5% de níquel, frequentemente designada por "aço 18/8". Esta composição confere-lhe uma excelente resistência à corrosão, boa formabilidade e elevada resistência.

É geralmente não magnético e pode ser facilmente formado ou soldado sem perder as suas propriedades.

O aço inoxidável é uma liga à base de ferro que inclui pelo menos 10,5% de crómio e quantidades variáveis de outros elementos, como o níquel, o molibdénio e o carbono. A composição específica pode diferir significativamente entre os muitos tipos de aço inoxidável, cada um adaptado a propriedades e aplicações específicas. 

Os metais ferrosos e não ferrosos diferem principalmente no seu teor de ferro. Os metais ferrosos contêm ferro, o que lhes confere resistência e magnetismo, ao passo que os metais não ferrosos não contêm ferro, o que lhes confere resistência à corrosão e menor peso. Esta distinção determina as suas aplicações industriais específicas.

O aço inoxidável 301 é uma liga austenítica de crómio-níquel conhecida pelas suas excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e adaptabilidade. É uma modificação do aço inoxidável tipo 304, com um teor reduzido de crómio e níquel, para melhorar as suas capacidades de endurecimento por trabalho.

Os aços inoxidáveis 201 e 304 são tipos austeníticos com excelente formabilidade e soldabilidade. Enquanto o 304 oferece uma resistência superior à corrosão e mantém a sua força a temperaturas extremas, o 201 oferece uma solução mais económica para aplicações menos exigentes devido ao seu menor teor de níquel e propriedades mecânicas comparáveis.

Os metais leves são materiais estruturais com densidades inferiores a 4,5 g/cm³, o que os torna significativamente mais leves do que o aço tradicional, que é de 7,85 g/cm³. Este limiar de definição resultou de décadas de investigação no domínio da ciência dos materiais e de aplicações industriais práticas.

O cobre 101 atinge uma pureza de 99,99% com um teor de oxigénio praticamente nulo, proporcionando a máxima condutividade eléctrica. Em contraste, o cobre 110 contém 99,9% de cobre com vestígios de oxigénio, oferecendo maior resistência mecânica e melhor maquinabilidade para aplicações estruturais.

A ASTM A108 é uma especificação normalizada que abrange materiais de aço-carbono acabados a frio e a quente. A especificação inclui vários graus, identificados por um sistema numérico de quatro dígitos que vai de 1010 a 1095. Cada número de grau indica o seu teor de carbono - por exemplo, 1045 contém aproximadamente 0,45% de carbono.

Tanto o aço-liga como o aço inoxidável têm finalidades distintas no fabrico. As ligas de aço combinam ferro com crómio, níquel e molibdénio para aumentar a resistência e a dureza. O aço inoxidável contém pelo menos 10,5% de crómio, criando uma camada protetora de óxido que evita a corrosão. Cada tipo destaca-se em aplicações específicas.

A principal diferença reside na sua composição. O latão vermelho contém mais cobre (85%) e menos zinco (15%), tornando-o mais forte e mais resistente à corrosão. O latão amarelo tem menos cobre (65%) e mais zinco (35%), oferecendo uma melhor maleabilidade e um preço mais baixo. A sua escolha deve estar de acordo com as necessidades específicas da sua aplicação.

O alumínio brilha em aplicações leves e na resistência à corrosão, enquanto o aço se destaca pela força e pela relação custo-benefício. Ambos os metais têm o seu lugar no fabrico e design modernos. A sua escolha depende das necessidades do seu projeto, das restrições orçamentais e dos requisitos de desempenho.

O aço inoxidável austenítico é um tipo de aço inoxidável conhecido pela sua excelente resistência à corrosão e formabilidade. Contém crómio e níquel, que lhe conferem uma estrutura cristalina única. Esta estrutura torna-o não magnético e altamente resistente à ferrugem e a outras formas de corrosão. Devido à sua durabilidade e versatilidade, é amplamente utilizado em várias indústrias.