A grafite não tem uma densidade fixa. Ela muda consoante o tipo, a pureza e o método de produção. Compreender estas diferenças ajuda-o a selecionar a grafite certa para a sua utilização.

A densidade da grafite situa-se normalmente entre 1,5 e 2,26 gramas por centímetro cúbico.

À temperatura ambiente (cerca de 20°C ou 68°F), o tungsténio tem uma densidade padrão de 19,25 gramas por centímetro cúbico (g/cm³).

Isto torna o tungsténio quase duas vezes mais denso do que o chumbo e quase quatro vezes mais denso do que o alumínio. Permanece estável na maioria das temperaturas de trabalho, o que significa que a sua densidade não se altera significativamente em ambientes típicos.

Não, o ouro não enferruja. O ouro é um metal nobre. Isso significa que resiste a reagir com o ar, a água e a maioria dos químicos. Por isso, o ouro puro não forma ferrugem, corrosão ou manchas em condições normais. No entanto, as ligas de ouro podem comportar-se de forma diferente, dependendo dos metais com que são misturadas.

O latão puro não apresenta qualquer atração por ímanes. Isto deve-se ao facto de os seus ingredientes principais - cobre e zinco - serem ambos não magnéticos. Quando combinados, estes metais não criam qualquer campo magnético forte.

Pode colocar um íman forte junto a um pedaço de latão limpo e este não se move.

O cobre não é magnético. Pode colocar um fio ou tubo de cobre junto a um íman e nada acontecerá. Não se cola e não se move.

Isto acontece porque o cobre não tem o tipo de estrutura atómica que suporta o magnetismo. Os seus electrões não se alinham para criar um campo magnético. Assim, ao contrário do ferro ou do aço, o cobre não mostra qualquer atração por ímanes em condições normais.

Muitas pessoas confundem a ferrugem com a corrosão. A ferrugem é um tipo específico de corrosão que afecta o ferro e o aço. O alumínio não enferruja porque não contém ferro. Mas isso não significa que permaneça intocado pelo seu ambiente.

O níquel não "enferruja" no sentido tradicional, mas pode corroer. A ferrugem, por definição, é o óxido de ferro castanho-avermelhado que se forma quando o ferro reage com o oxigénio e a água. Uma vez que o níquel não contém ferro, não produz este tipo de ferrugem.

O zinco não enferruja da mesma forma que o ferro. Não forma a camada escamosa e castanha avermelhada que normalmente associamos à ferrugem. Em vez disso, o zinco reage com o ar e a humidade para formar uma fina camada superficial. Esta camada não danifica o metal - protege-o.

No entanto, em determinadas condições, o zinco pode ainda corroer-se com o tempo. A forma como reage depende do ambiente e do tipo de revestimento de zinco utilizado.

O alumínio puro tem uma densidade de 2,7 gramas por centímetro cúbico. Este valor permanece praticamente o mesmo em todos os tipos comuns, a menos que as ligas ou condições extremas o alterem. O número diz-lhe quanto pesa um centímetro cúbico de alumínio.

O alumínio é um metal de cor prateada. É macio, leve e tem boa resistência à corrosão. O alumínio puro raramente é utilizado para peças. É demasiado fraco para a maioria das tarefas de suporte de carga. Mas é excelente para cabos eléctricos e equipamento químico porque resiste à corrosão e conduz bem a eletricidade.

O aço de baixa liga é um tipo de aço que tem pequenas quantidades de elementos adicionados, normalmente entre 1% e 8%. Estes elementos são adicionados para melhorar a resistência, a dureza, a resistência à ferrugem e a tenacidade do aço. Os elementos adicionados mais comuns incluem o crómio, o níquel, o molibdénio e o vanádio. Estes elementos tornam o aço mais forte e mais durável do que o aço-carbono normal, mas sem o elevado custo do aço inoxidável.

Tanto o 6061-T6 como o 6061-T651 oferecem elevada resistência, boa resistência à corrosão e excelente maquinabilidade. A principal diferença é o alívio de tensões. O T651 é esticado após o tratamento térmico, o que reduz as tensões internas. O T6 não é. Para a maioria dos projectos, qualquer uma das opções pode funcionar, mas o T651 proporciona mais estabilidade quando são necessárias tolerâncias apertadas ou placas de grandes dimensões.

O aço inoxidável 18/8 é uma liga feita principalmente de ferro, crómio e níquel. O crómio proporciona resistência à ferrugem, enquanto o níquel ajuda a manter a estabilidade e o brilho do metal. A mistura típica é 18% de crómio e 8% de níquel, equilibrada com ferro e pequenas quantidades de outros elementos. Estes diferentes elementos podem incluir carbono e manganésio para aumentar a resistência.

O aço inoxidável 310 é um aço inoxidável austenítico. Pertence à série 300, conhecida pela sua resistência à corrosão e boa resistência. Entre eles, o 310 oferece melhor resistência a altas temperaturas do que os tipos 304 ou 316.

Esta liga foi concebida para trabalhar em aplicações de calor intensivo. Mantém-se estável e resiste à descamação mesmo quando exposta a temperaturas superiores a 1000°F. Isto torna-a uma escolha fiável para permutadores de calor, fornos e equipamento de processamento térmico.

A dureza do material é a capacidade de um material resistir à deformação da superfície, incluindo riscos, amolgadelas e indentações. Um material mais rígido desgasta-se normalmente mais devagar do que um mais macio.

Dureza não é o mesmo que resistência ou tenacidade. Uma peça pode ser forte, mas mesmo assim riscar-se facilmente. A dureza centra-se na resistência da superfície e não na força que uma peça pode suportar antes de se partir.

Um calibre de chapa metálica é um sistema utilizado para medir a espessura de chapas metálicas. O número do calibre está correlacionado com a espessura, sendo que os números mais baixos representam chapas mais grossas. Este sistema de numeração pode variar consoante o tipo de metal, mas é normalmente utilizado nas indústrias da construção, automóvel e transformadora.