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A planeza em GD&T mostra quão perto uma superfície está de ser perfeitamente uniforme em todos os pontos. Controla o quanto uma superfície pode variar em altura. Para o efeito, a planeza define uma zona de tolerância constituída por dois planos paralelos. A superfície da peça deve permanecer entre estes dois planos. Isto evita dobras, ondas ou saliências que podem causar problemas durante a montagem.
O aço galvanizado é mais forte e mais barato, o que o torna adequado para aplicações pesadas. O alumínio é mais leve, resiste naturalmente à ferrugem e é melhor para projectos em que o peso é importante. Ambos os metais têm um bom desempenho em diferentes ambientes, mas a escolha depende de necessidades específicas como a força, o peso e a resistência à corrosão.
Um fabricante de equipamento original (OEM) de dispositivos médicos é uma empresa que concebe e fabrica dispositivos médicos para outras empresas. Não vendem produtos com a sua própria marca. Em vez disso, tratam do trabalho técnico e de produção necessário para fornecer um produto pronto para o mercado. Os OEM podem apoiar o desenvolvimento na fase inicial, os testes de protótipos, a conformidade regulamentar e o fabrico em grande escala.
A montagem de valor acrescentado vai para além da simples junção de peças. É um processo que combina várias etapas num único serviço. Em vez de enviar peças para diferentes fornecedores para sub-montagem, cablagem, fixação ou embalagem, um fornecedor trata de tudo sob o mesmo teto. Isto reduz as transferências e mantém a produção a fluir sem problemas.
A lapidação é um processo em que duas superfícies são friccionadas em conjunto com um material abrasivo entre elas. O abrasivo pode apresentar-se sob a forma de pós, pastas ou lamas. Remove pequenas quantidades de material da peça de trabalho. A lapidação tem como objetivo criar superfícies lisas, corrigir pequenos erros de forma e obter dimensões precisas.
Os encaixes são uma parte essencial das montagens mecânicas. Descrevem a forma como duas peças se ligam e funcionam em conjunto, na maioria das vezes um orifício e um veio. O encaixe decide se as peças se movem livremente, se bloqueiam firmemente ou se ficam algures no meio.
O polimento a vapor é um processo de acabamento que utiliza vapores químicos para alisar a superfície de uma peça de plástico. O processo começa por colocar a peça dentro de uma câmara selada. Um produto químico como o cloreto de metileno é aquecido até se transformar num vapor. Quando este vapor entra em contacto com o plástico, derrete ligeiramente e remodela a camada exterior. Esta remodelação preenche os pontos ásperos, os riscos e as pequenas marcas.
A anodização por imersão brilhante é um processo de acabamento químico. Em primeiro lugar, a peça é limpa e desengordurada. De seguida, entra num banho químico que torna o metal liso e brilhante. Depois disso, a peça é anodizada para formar uma camada protetora de óxido. Finalmente, esta camada é selada para manter a superfície resistente à corrosão e manter o seu brilho.
O revestimento PVDF é uma camada protetora de alto desempenho feita de resina de fluoreto de polivinilideno. É conhecido pela sua excelente resistência às intempéries, resistência química e retenção de cor. Protege as superfícies contra a corrosão, os raios UV e a abrasão.
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