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A maioria dos metais, plásticos, madeira e produtos à base de papel podem ser cortados a laser. No entanto, alguns materiais como PVC, policarbonato ou metais reflectores devem ser evitados. Estes podem danificar a máquina ou libertar gases nocivos. A escolha do material correto depende da função da peça, da espessura e das necessidades de qualidade da aresta.
O corte a laser CNC é um processo que utiliza um feixe de laser focado para cortar materiais. O termo "CNC" significa controlo numérico por computador. Isto significa que o trajeto de corte é controlado por software.
O laser move-se com base nas instruções de um ficheiro de desenho digital. Corta o material com calor. Este processo é limpo, rápido e ideal para formas complexas ou pormenores finos.
A SLA proporciona maior detalhe, acabamentos mais suaves e é melhor para peças pequenas e precisas. A FDM é mais barata, mais rápida e melhor para designs simples ou maiores. A escolha ideal depende da utilização da peça, do detalhe necessário e do orçamento. Se a precisão e o acabamento forem mais importantes, opte pelo SLA. Se a resistência, o tamanho ou o custo forem mais importantes, o FDM geralmente vence.
O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento cerâmico. Tem uma cor dourada metálica e é aplicado a superfícies metálicas utilizando vácuo. O revestimento é fino - apenas alguns micrómetros - mas resistente.
O TiN forma uma camada exterior forte que resiste ao desgaste, ao calor e à corrosão. Adere bem a metais como o aço, o titânio e o carboneto. Isto torna-o útil para ferramentas de corte, moldes e dispositivos médicos.
O corte a laser de fibra é um processo que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar metal. O feixe provém de um cabo de fibra ótica, que fornece luz focalizada a um pequeno ponto da superfície. Essa luz aquece o material até este derreter ou vaporizar. Um gás, como o nitrogénio ou o oxigénio, sopra o material derretido. Isto deixa um corte limpo e estreito.
A maquinagem 3+2, ou maquinagem posicional de 5 eixos, significa que a peça é rodada para uma posição definida utilizando dois eixos de rotação. Uma vez fixada, a ferramenta efectua o corte utilizando o movimento de três eixos. Os eixos rotativos não se movem durante o corte propriamente dito. Apenas se movem antes do início do corte para posicionar a peça.
O corte a laser CO2 utiliza um laser de gás dióxido de carbono para cortar materiais. O feixe de laser é focado através de uma lente, criando um calor intenso no ponto focal. Esse calor derrete ou vaporiza o material num caminho estreito. Uma corrente de gás sopra o material fundido ou queimado.
O aço inoxidável 310 é um aço inoxidável austenítico. Pertence à série 300, conhecida pela sua resistência à corrosão e boa resistência. Entre eles, o 310 oferece melhor resistência a altas temperaturas do que os tipos 304 ou 316.
Esta liga foi concebida para trabalhar em aplicações de calor intensivo. Mantém-se estável e resiste à descamação mesmo quando exposta a temperaturas superiores a 1000°F. Isto torna-a uma escolha fiável para permutadores de calor, fornos e equipamento de processamento térmico.
Tolerância é o intervalo de variação aceitável na dimensão de uma peça. Tolerância é uma diferença planeada entre duas peças conjugadas. A tolerância controla o que é permitido. A tolerância define a folga ou o ajuste entre as peças. O conhecimento de ambos ajuda as equipas a decidir quão solta ou apertada deve ser uma peça. Isto garante um funcionamento suave, uma boa montagem e um desperdício mínimo.
A maquinagem CNC de acrílico é um processo subtrativo. Utilizando ferramentas rotativas de alta velocidade, uma máquina CNC remove material de uma folha de acrílico sólida. A máquina segue um ficheiro de desenho digital para cortar, perfurar ou fresar com precisão o acrílico.
Este método cria arestas suaves, furos limpos e formas complexas. Funciona bem tanto para protótipos como para produtos acabados. O acrílico é forte, leve e tem uma excelente claridade ótica, o que o torna uma escolha popular.
A dureza do material é a capacidade de um material resistir à deformação da superfície, incluindo riscos, amolgadelas e indentações. Um material mais rígido desgasta-se normalmente mais devagar do que um mais macio.
Dureza não é o mesmo que resistência ou tenacidade. Uma peça pode ser forte, mas mesmo assim riscar-se facilmente. A dureza centra-se na resistência da superfície e não na força que uma peça pode suportar antes de se partir.
A inspeção por CMM utiliza uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para medir as dimensões físicas de uma peça. Esta ferramenta ajuda os fabricantes a verificar pormenores essenciais como o tamanho, a forma e as caraterísticas da superfície. Garante que cada peça corresponde às suas especificações de conceção.
A classificação NEMA é um sistema de classificação que indica o nível de proteção que um armário elétrico oferece contra condições ambientais específicas. Estas condições podem incluir a exposição a água, pó, gelo ou outros factores que podem danificar os componentes eléctricos. As classificações ajudam os fabricantes e projectistas a selecionar o armário adequado para o seu equipamento com base no local onde será utilizado.
A velocidade de avanço refere-se à rapidez com que a ferramenta avança ao longo da peça de trabalho. É normalmente medida em milímetros por minuto (mm/min) ou polegadas por minuto (IPM). A velocidade de corte, por outro lado, descreve a rapidez com que a ferramenta de corte se move em relação à superfície da peça de trabalho. É medida em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). Embora ambas tenham impacto na eficiência global do processo, influenciam diferentes aspectos da operação de maquinagem.
A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que aumenta a camada de óxido natural na superfície do alumínio. Durante a anodização, o alumínio é imerso numa solução electrolítica ácida e é-lhe passada uma corrente eléctrica. Isto faz com que o alumínio reaja com a solução, formando uma camada de óxido muito mais espessa do que o óxido natural.
A fundição por gravidade é um processo de fundição de metal em que o metal fundido é vertido num molde reutilizável utilizando a gravidade. Ao contrário de alguns métodos de pressão externa, este processo baseia-se apenas na gravidade para encher o molde. O resultado são peças com poucos defeitos e elevada precisão.
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