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O revestimento de fosfato negro é um processo de conversão química. Aplica uma camada fina, cinzenta escura ou preta de fosfato cristalino ao aço. Isto acontece quando as peças são mergulhadas numa mistura quente de ácido fosfórico e outros produtos químicos adicionados. O revestimento adere ao metal e cria uma superfície protetora que parece ligeiramente áspera.
A fundição contínua é um processo que transforma o metal fundido em formas sólidas sem parar. O metal é vertido para um molde em movimento. Ao tocar nas paredes frias do molde, começa a arrefecer e a formar um invólucro exterior sólido. Os rolos puxam então o metal parcialmente sólido para baixo, à medida que continua a arrefecer. Uma vez completamente sólido, o metal é cortado em comprimentos fixos.
O jato de ligante metálico é um processo de fabrico aditivo. Começa com uma fina camada de pó metálico espalhada por uma plataforma de construção. Uma cabeça de impressão move-se sobre a superfície e deposita um aglutinante líquido em áreas selecionadas. Este aglutinante mantém o pó unido. De seguida, é adicionada outra camada de pó e o processo repete-se.
Escurecer o aço inoxidável significa mudar a sua superfície para uma cor escura. Isto pode ser feito utilizando métodos químicos, electroquímicos ou baseados no calor. Estes métodos criam uma camada preta fina e sólida sobre o metal. Ao contrário da tinta, esta camada não descasca nem lasca. Dependendo da técnica utilizada, o acabamento pode ter um aspeto brilhante ou mate.
O cromo é um revestimento de metal que dá um acabamento brilhante e protege contra a ferrugem. O aço inoxidável é uma mistura de metal sólido que resiste naturalmente à corrosão e às manchas. O cromado tem um aspeto brilhante e suave, mas é apenas uma camada fina sobre outro metal. O aço inoxidável é resistente em toda a sua extensão e não necessita de um revestimento adicional. Ambos têm utilizações e benefícios únicos, mas as suas propriedades e custos são diferentes.
O fabrico de metal OEM é o processo de fabrico de peças ou conjuntos de metal personalizados com base no design de uma empresa. Inclui etapas como corte, dobragem, soldadura e acabamento. Estas peças são utilizadas em produtos com a marca do OEM. O principal objetivo é transformar um ficheiro digital numa peça real e funcional que satisfaça as necessidades de qualidade e desempenho.
A fresagem vertical é um processo de corte em que o fuso mantém a ferramenta de corte na vertical. A ferramenta move-se para cima e para baixo para remover material. A peça de trabalho permanece fixa na mesa da máquina, que se pode mover de um lado para o outro e da frente para trás.
Portanto, sim, o alumínio é dúctil, especialmente na sua forma pura. No entanto, o nível de ductilidade muda consoante a liga e a forma como é processada.
Cada vez mais indústrias estão a utilizar o titânio, alterando a forma como os compradores encaram os preços. O custo do titânio por libra nem sempre é claro. Pode mudar devido a
O azul anodizado refere-se ao alumínio ou a outro metal que foi anodizado e depois tingido de azul. A anodização é um processo eletroquímico. Ele engrossa a camada de óxido natural na superfície do metal. Esta camada é dura, resistente ao desgaste e porosa.
O aço galvanizado tem um revestimento de zinco puro, oferecendo uma forte proteção contra a ferrugem e um aspeto brilhante. O aço galvanizado, por outro lado, é tratado termicamente após o revestimento de zinco, tornando-o mate, mais duro e mais fácil de pintar. O galvanizado funciona bem em locais húmidos ou onde o aspeto é importante. O aço galvanizado é o mais indicado quando é necessária uma superfície que mantenha a tinta ou que resista a riscos.
A espessura do revestimento em pó é a profundidade do revestimento aplicado a uma superfície. É medida desde o topo do revestimento até à superfície da peça por baixo. A espessura ideal do revestimento em pó varia entre 2 e 5 mils (50-125 microns). Isto garante uma proteção forte, um aspeto suave e nenhum problema de desempenho.
O número 316 refere-se ao grau da série 300 de aços inoxidáveis. É austenítico, o que significa que tem uma estrutura cristalina cúbica centrada na face. Contém ferro, crómio, níquel e molibdénio, que conferem ao metal a sua força e resistência à ferrugem.
Alodine e Anodize são dois tratamentos populares para superfícies de alumínio. Ambos melhoram a resistência à corrosão, mas utilizam métodos diferentes. A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada de óxido espessa, rígida e não condutora sobre o metal. O alodine é um processo químico que forma uma camada mais fina e condutora. Oferece uma boa proteção, mas mantém a condutividade eléctrica do metal.
O torneamento duro é um torneamento de precisão que molda metais com elevada dureza, normalmente acima de 45 HRC. O processo utiliza uma ferramenta de corte de ponta única feita de CBN (nitreto de boro cúbico), cerâmica ou carboneto. O objetivo é produzir uma superfície lisa e respeitar tolerâncias apertadas numa única operação. É mais frequentemente utilizado em peças de aço após o tratamento térmico, eliminando a necessidade de uma retificação secundária.
O revestimento é um método de acabamento de superfícies utilizado para alisar e polir peças metálicas. Remove rebarbas, riscos ou marcas de soldadura utilizando ferramentas abrasivas como cintas ou discos, tornando a superfície mais limpa e uniforme. É frequentemente efectuado após o corte, soldadura ou moldagem para preparar a peça para pintura, revestimento ou montagem.
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