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A maquinagem de aço para ferramentas significa cortar, perfurar ou moldar aço para ferramentas numa peça específica. Isto pode ser feito com máquinas CNC ou à mão. O aço para ferramentas é um aço-carbono e um aço-liga fabricado para ser muito duro e resistente ao desgaste. Pode também manter uma aresta afiada. As qualidades mais comuns incluem D2, O1, A2 e M2.
A estampagem de titânio é o processo de prensagem de folhas ou bobinas planas de titânio em formas específicas, utilizando matrizes e prensas de alta força. O processo de estampagem pode incluir etapas como estampagem profunda, corte, dobragem, gravação ou perfuração, cada uma delas ajudando a moldar o metal na peça final.
A Posição Verdadeira é a localização exacta de uma caraterística, como um furo, um pino ou uma ranhura, tal como definido relativamente aos pontos de referência. Simplesmente, diz-nos onde uma caraterística deve ser colocada numa peça. Em vez de se concentrar nos valores exactos de X e Y, define uma zona - normalmente um círculo ou cilindro - dentro da qual o centro da caraterística deve cair.
A maquinagem de plástico ABS é o processo de moldar ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) em peças acabadas utilizando ferramentas como fresas, berbequins e tornos. O ABS é um termoplástico. É forte, resistente ao impacto e leve. Apresenta-se em folhas, barras ou blocos. Pode ser cortado, perfurado ou transformado em peças com ferramentas de maquinagem básicas.
A soldadura em retrocesso é um método em que o soldador trabalha em secções curtas, movendo-se na direção oposta ao percurso geral da soldadura. Por exemplo, se a soldadura acabada correr da esquerda para a direita, cada pequeno segmento é soldado da direita para a esquerda. O novo cordão sobrepõe-se ligeiramente ao anterior.
Ao escolher um material para a fresagem CNC, é necessário conhecer as necessidades do seu projeto, a função da peça e o seu orçamento. Pense na resistência, maquinabilidade, custo e na forma como a peça será utilizada. Em seguida, combine essas necessidades com o que cada metal ou plástico pode fazer. Boas escolhas de materiais poupam-lhe tempo, dinheiro e problemas.
A roscagem consiste em cortar roscas no interior de um furo utilizando um macho. O macho tem arestas de corte moldadas para corresponder ao perfil da rosca. Ao rodar num furo, remove as ranhuras para formar um caminho roscado.
A estampagem de aço para molas é um processo que utiliza uma prensa e um conjunto de matrizes para cortar e moldar folhas ou tiras finas de aço para molas. A matriz aplica pressão e movimento controlados para dar forma ao material. Este processo pode efetuar várias operações, incluindo corte, perfuração, dobragem, cunhagem, estampagem e desenho.
A moldagem por sopro é um método de moldagem de plástico. Começa com a fusão do plástico e a sua formação num tubo oco chamado parison. Este parison é então colocado num molde. De seguida, é soprado ar comprimido para dentro do parison. O ar empurra o plástico para fora e este toma a forma do molde. Uma vez arrefecido, o molde abre-se e a peça é retirada.
O torneamento cónico é o processo de corte de uma superfície que muda gradualmente de diâmetro ao longo do comprimento de uma peça de trabalho redonda. Com a ajuda de um torno, obtém-se uma forma cónica. O cone pode estar no exterior (externo) ou no interior (interno) da peça. O ângulo e o comprimento do cone baseiam-se na utilização da peça.
A excentricidade circular controla a variação em cada secção transversal circular. A excentricidade total controla toda a superfície ao longo do comprimento. A excentricidade circular concentra-se na circularidade num ponto. A excentricidade total adiciona verificações de retilinearidade e de conicidade em toda a caraterística.
Os desenhos de chapa metálica são documentos técnicos que mostram o tamanho, a forma e as principais caraterísticas de uma peça. Frequentemente, listam o tipo de material, a espessura e os requisitos de acabamento. Dependendo do projeto, estes desenhos podem ser em 2D ou 3D. Fornecem instruções precisas de corte, dobragem, soldadura e acabamento.
Os parâmetros de corte a laser são as definições ajustáveis numa máquina laser. Estes incluem a potência do laser, a velocidade de corte, a posição de focagem, o tipo de gás de assistência, a pressão do gás e a distância do bocal. Cada um deles afecta a forma como o laser derrete, queima ou vaporiza o material. As definições corretas dependem do tipo de material, da espessura e da qualidade da aresta pretendida.
A soldadura a laser de alumínio funde e une peças de alumínio com um feixe de laser focado. O calor é concentrado numa pequena área, criando uma soldadura estreita e profunda. O gás de proteção, frequentemente árgon ou hélio, protege o metal fundido da contaminação do ar. Este processo funciona bem tanto para chapas finas como para secções mais espessas, dando resultados consistentes e repetíveis.
A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focado para fundir e unir superfícies metálicas. O feixe aplica calor numa área pequena e controlada, criando soldaduras profundas e estreitas e limitando a propagação do calor ao material vizinho. É benéfico para secções finas, peças delicadas e formas complexas.
A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focalizado para fundir e unir metal. A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio e gás para formar uma soldadura. A soldadura a laser é rápida, limpa e adequada à automatização. A soldadura TIG é lenta, mas precisa e flexível. A melhor escolha depende do tipo de trabalho, do material e da necessidade de velocidade versus controlo.
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