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A espessura do revestimento em pó é a profundidade do revestimento aplicado a uma superfície. É medida desde o topo do revestimento até à superfície da peça por baixo. A espessura ideal do revestimento em pó varia entre 2 e 5 mils (50-125 microns). Isto garante uma proteção forte, um aspeto suave e nenhum problema de desempenho.
O número 316 refere-se ao grau da série 300 de aços inoxidáveis. É austenítico, o que significa que tem uma estrutura cristalina cúbica centrada na face. Contém ferro, crómio, níquel e molibdénio, que conferem ao metal a sua força e resistência à ferrugem.
Alodine e Anodize são dois tratamentos populares para superfícies de alumínio. Ambos melhoram a resistência à corrosão, mas utilizam métodos diferentes. A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada de óxido espessa, rígida e não condutora sobre o metal. O alodine é um processo químico que forma uma camada mais fina e condutora. Oferece uma boa proteção, mas mantém a condutividade eléctrica do metal.
O torneamento duro é um torneamento de precisão que molda metais com elevada dureza, normalmente acima de 45 HRC. O processo utiliza uma ferramenta de corte de ponta única feita de CBN (nitreto de boro cúbico), cerâmica ou carboneto. O objetivo é produzir uma superfície lisa e respeitar tolerâncias apertadas numa única operação. É mais frequentemente utilizado em peças de aço após o tratamento térmico, eliminando a necessidade de uma retificação secundária.
O revestimento é um método de acabamento de superfícies utilizado para alisar e polir peças metálicas. Remove rebarbas, riscos ou marcas de soldadura utilizando ferramentas abrasivas como cintas ou discos, tornando a superfície mais limpa e uniforme. É frequentemente efectuado após o corte, soldadura ou moldagem para preparar a peça para pintura, revestimento ou montagem.
O estanho não é um metal magnético. O estanho normal não reage a ímanes e não é possível atraí-lo com um íman. O estanho é conhecido como um material "diamagnético", o que significa que cria uma força oposta fraca a um campo magnético.
O aço inoxidável 201 faz parte da série 200 de aços inoxidáveis austeníticos. Contém menos níquel do que o 304, mas adiciona mais manganês e azoto para compensar. Esta alteração ajuda a baixar o custo, mantendo grande parte da resistência e ductilidade necessárias. A composição padrão inclui cerca de 16-18% de crómio, 3,5-5,5% de manganês, 4-6% de níquel e pequenas quantidades de azoto e carbono.
O alumínio 5754 é uma liga de alumínio-magnésio. Contém cerca de 3% de magnésio, o que ajuda a aumentar a sua força e resistência à corrosão. Esta liga não é tratável termicamente, pelo que se torna mais forte através do trabalho a frio e não do aquecimento.
A grafite não tem uma densidade fixa. Ela muda consoante o tipo, a pureza e o método de produção. Compreender estas diferenças ajuda-o a selecionar a grafite certa para a sua utilização.
A densidade da grafite situa-se normalmente entre 1,5 e 2,26 gramas por centímetro cúbico.
A conformação de arame é um processo que dobra, torce ou corta arame metálico em formas e formatos específicos. O fio pode ser moldado utilizando ferramentas como matrizes, prensas ou máquinas CNC. As peças simples incluem ganchos ou anéis. As formas complexas incluem grampos de mola, armações ou componentes médicos. A forma depende da ferramenta, do método e do material.
À temperatura ambiente (cerca de 20°C ou 68°F), o tungsténio tem uma densidade padrão de 19,25 gramas por centímetro cúbico (g/cm³).
Isto torna o tungsténio quase duas vezes mais denso do que o chumbo e quase quatro vezes mais denso do que o alumínio. Permanece estável na maioria das temperaturas de trabalho, o que significa que a sua densidade não se altera significativamente em ambientes típicos.
Não, o ouro não enferruja. O ouro é um metal nobre. Isso significa que resiste a reagir com o ar, a água e a maioria dos químicos. Por isso, o ouro puro não forma ferrugem, corrosão ou manchas em condições normais. No entanto, as ligas de ouro podem comportar-se de forma diferente, dependendo dos metais com que são misturadas.
A fundição funciona bem para produzir formas complexas em grandes quantidades. A maquinagem é a melhor opção para peças precisas e personalizadas com tolerâncias apertadas. Se pretender detalhes elevados e acabamentos suaves, a maquinagem é uma boa escolha. Se pretender fabricar muitas peças de uma só vez com formas complexas, a fundição é muitas vezes melhor.
O latão puro não apresenta qualquer atração por ímanes. Isto deve-se ao facto de os seus ingredientes principais - cobre e zinco - serem ambos não magnéticos. Quando combinados, estes metais não criam qualquer campo magnético forte.
Pode colocar um íman forte junto a um pedaço de latão limpo e este não se move.
A colagem com adesivo é um processo de união que utiliza um material, normalmente um líquido ou uma pasta, para colar duas superfícies. O material é designado por adesivo. Espalha-se entre as peças e depois endurece para formar uma ligação forte.
O cobre não é magnético. Pode colocar um fio ou tubo de cobre junto a um íman e nada acontecerá. Não se cola e não se move.
Isto acontece porque o cobre não tem o tipo de estrutura atómica que suporta o magnetismo. Os seus electrões não se alinham para criar um campo magnético. Assim, ao contrário do ferro ou do aço, o cobre não mostra qualquer atração por ímanes em condições normais.
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