Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
Os encaixes são uma parte essencial das montagens mecânicas. Descrevem a forma como duas peças se ligam e funcionam em conjunto, na maioria das vezes um orifício e um veio. O encaixe decide se as peças se movem livremente, se bloqueiam firmemente ou se ficam algures no meio.
O polimento a vapor é um processo de acabamento que utiliza vapores químicos para alisar a superfície de uma peça de plástico. O processo começa por colocar a peça dentro de uma câmara selada. Um produto químico como o cloreto de metileno é aquecido até se transformar num vapor. Quando este vapor entra em contacto com o plástico, derrete ligeiramente e remodela a camada exterior. Esta remodelação preenche os pontos ásperos, os riscos e as pequenas marcas.
A anodização por imersão brilhante é um processo de acabamento químico. Em primeiro lugar, a peça é limpa e desengordurada. De seguida, entra num banho químico que torna o metal liso e brilhante. Depois disso, a peça é anodizada para formar uma camada protetora de óxido. Finalmente, esta camada é selada para manter a superfície resistente à corrosão e manter o seu brilho.
O revestimento PVDF é uma camada protetora de alto desempenho feita de resina de fluoreto de polivinilideno. É conhecido pela sua excelente resistência às intempéries, resistência química e retenção de cor. Protege as superfícies contra a corrosão, os raios UV e a abrasão.
A afiação utiliza pedras abrasivas para remover pequenas quantidades de material e melhorar o acabamento da superfície, enquanto a lapidação se baseia numa lama abrasiva entre as superfícies para obter uma elevada precisão. A afiação é melhor para peças cilíndricas com tolerâncias apertadas. A lapidação é melhor para superfícies planas ou quando é necessária uma precisão extrema. Ambos os processos reduzem o atrito, melhoram a durabilidade e suportam peças de elevado desempenho.
A montagem por contrato significa trabalhar com um parceiro externo para montar peças, subconjuntos ou produtos acabados. O cliente pode fornecer os componentes ou pedir ao fornecedor que os forneça. O fornecedor segue então as instruções dadas para montar o produto. Este método ajuda as empresas a controlar os custos, a reduzir os riscos e a concentrarem-se na sua atividade principal.
A laminagem de alumínio consiste em prensar lingotes ou placas de alumínio em formas mais finas utilizando rolos rotativos. Dependendo do método de laminagem, o alumínio começa normalmente como grandes blocos que são aquecidos ou mantidos à temperatura ambiente. À medida que os rolos pressionam, comprimem e esticam o metal, transformando-o em folhas planas com espessura e tamanho exactos.
As classes de alumínio são séries numeradas que agrupam as ligas pelo seu elemento central. Cada série oferece propriedades diferentes. Por exemplo, a série 6000 oferece boa resistência e capacidade de soldadura. A classe correta equilibra as suas necessidades de força, resistência à corrosão e facilidade de maquinação.
O alumínio revestido a epóxi é alumínio coberto com uma camada fina e uniforme de resina epóxi. A resina liga-se firmemente à superfície, formando um invólucro resistente e protetor. Este revestimento funciona como uma barreira contra a humidade, os produtos químicos e o desgaste. Também confere à superfície um acabamento liso, que pode ser transparente ou colorido.
O revestimento Geomet é uma camada protetora à base de água feita de flocos de zinco e alumínio. Forma uma película fina e uniforme na superfície das peças metálicas. Esta camada bloqueia a humidade, o sal e os produtos químicos, ajudando a parar a ferrugem e o desgaste. Uma vez que não contém metais pesados como o crómio, é mais seguro para os trabalhadores e melhor para o ambiente.
A estampagem de aço galvanizado é um processo que molda chapas de aço galvanizado em peças personalizadas. Antes da estampagem, o aço é revestido com uma fina camada de zinco, que forma uma barreira que evita a ferrugem e os danos na superfície. O processo de estampagem utiliza matrizes e prensas para cortar, dobrar ou criar o aço em formas específicas.
O fabrico chave-na-mão é um serviço de ponta a ponta. A abordagem "chave na mão" significa que o cliente entrega um projeto a um fabricante que gere tudo. O fornecedor supervisiona a conceção do produto, a criação de protótipos, o fornecimento de materiais, a produção, a montagem, os testes e a embalagem. O cliente recebe um produto final pronto a ser utilizado ou vendido.
OEM significa Original Equipment Manufacturer (Fabricante de equipamento original) e ODM significa Original Design Manufacturer (Fabricante de design original). O OEM centra-se na produção de artigos com base no design de um comprador. O ODM, por outro lado, desenvolve produtos a partir dos seus projectos e vende-os sob a marca de outra empresa. Ambas as abordagens ajudam as empresas a colocar ideias no mercado, mas diferem em termos de controlo, custo e flexibilidade.
A maquinagem de desvio consiste em efetuar pequenas alterações à posição da ferramenta numa máquina CNC para melhorar a forma como uma peça é fabricada. Estas alterações, ou "offsets", ajustam o percurso ou a profundidade da ferramenta de corte durante o processo de maquinagem. São aplicadas através do sistema de controlo da máquina, sem alterar o programa de código G original.
A maquinagem subcontratada é quando uma empresa subcontrata parte do seu trabalho de fabrico a uma oficina mecânica externa. Estas oficinas centram-se no corte, modelação e acabamento de peças de metal ou plástico de acordo com especificações precisas.
O alumínio escovado foi polido mecanicamente para criar um grão baço e consistente. Este grão corre numa única direção, tornando a superfície mate. A escovagem elimina pequenas imperfeições e confere ao metal um aspeto elegante e moderno.
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