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A soldadura médica junta peças metálicas utilizadas em dispositivos de cuidados de saúde. É muito diferente da soldadura normal. As peças são mais pequenas e as exigências são muito mais rigorosas. O objetivo é criar uniões fortes, limpas e fiáveis. Estas juntas têm de suportar a esterilização e, em muitos casos, o contacto direto com o corpo humano.
A melhor operação de torneamento depende da forma da sua peça, do acabamento da superfície que necessita e do volume de produção. O torneamento em desbaste remove rapidamente uma grande quantidade de material. O torneamento de acabamento torna a superfície lisa. O torneamento cónico, o torneamento de contorno e a roscagem criam formas específicas. O mandrilamento e o ranhuramento efectuam cortes internos e externos. Cada tipo tem um objetivo claro.
As operações de fresagem descrevem a forma como uma máquina corta, molda e dá acabamento aos materiais. Cada tipo tem a sua própria utilização e vantagens. As operações mais comuns incluem a fresagem de face, a fresagem periférica, o entalhe e a utilização de uma fresa para perfuração. Algumas operações centram-se no acabamento de superfícies, enquanto outras removem material rapidamente ou moldam peças.
A fresagem manual é o processo de moldar uma peça de trabalho com uma fresadora operada à mão. A máquina utiliza uma fresa rotativa para remover material e formar superfícies planas, ranhuras, orifícios ou formas mais complexas. Ao contrário da fresagem CNC, que segue programas de computador, a fresagem manual depende da perícia e dos ajustes do operador.
O alumínio 6063 é uma das ligas mais comuns da série 6000. Oferece boa resistência, forte resistência à corrosão e um acabamento de superfície suave. A sua mistura de propriedades mecânicas e químicas torna-o popular em indústrias onde tanto o desempenho como o aspeto são essenciais.
Os tornos existem em diferentes tipos, cada um com uma função específica. Os tornos de motor tratam do corte geral, enquanto os tornos de torre melhoram a velocidade para peças repetidas. Os tornos CNC proporcionam precisão e automatização. Os tornos especializados, como os tornos verticais ou de sala de ferramentas, tratam de tarefas únicas. Cada tipo serve diferentes necessidades de produção e tamanhos de peças.
Um molde molda principalmente materiais fundidos ou moles numa forma definida. Exemplos comuns incluem a moldagem por injeção e a fundição. Um molde, pelo contrário, é utilizado para cortar, estampar ou moldar chapas metálicas com precisão. Ambas as ferramentas ajudam a criar produtos de forma eficiente, mas funcionam com materiais e métodos diferentes.
A moldagem por injeção de borracha é um processo que utiliza calor e pressão para moldar a borracha em peças acabadas. Começa com borracha em bruto, normalmente em tiras ou granulados. Estas são introduzidas numa unidade de injeção onde são aquecidas até ficarem macias e maleáveis. Uma vez pronta, a borracha é injectada num molde fechado sob alta pressão. A cavidade do molde é moldada de forma a corresponder à peça final.
Uma anilha é uma peça pequena mas essencial dos conjuntos mecânicos. É uma placa fina e plana com um orifício no centro que se encaixa à volta de um parafuso, cavilha ou porca. As anilhas ajudam os fixadores a ligar as superfícies de forma mais eficaz. Elas distribuem a força do aperto, reduzem o desgaste e mantêm as juntas seguras ao longo do tempo.
A maquinagem de ultra precisão é um processo que produz peças com tolerâncias extremamente apertadas, frequentemente na gama dos microns ou mesmo dos submicrons. Para colocar isto em perspetiva, um mícron é a milésima parte de um milímetro. A maquinação tradicional permite pequenos desvios, mas a maquinação de ultraprecisão mantém esses desvios quase inexistentes. Isto garante que as peças se encaixam perfeitamente, se movem suavemente e funcionam de forma fiável.
A cunhagem de metal é um processo de conformação que utiliza alta pressão para pressionar o metal numa matriz. A pressão faz com que o material flua para os pequenos detalhes da matriz, capturando com precisão formas, arestas e padrões de superfície. Uma vez que o processo é efectuado abaixo da temperatura de recristalização do metal, o endurecimento por deformação reforça a peça.
A soldadura de precisão cria juntas finas e precisas em peças metálicas. Ao contrário da soldadura normal, utiliza ferramentas avançadas e calor controlado para obter resultados exactos. O principal objetivo é fazer soldaduras que cumpram tolerâncias apertadas em termos de resistência e aspeto. Isto permite que peças delicadas sejam unidas sem danificar o material próximo.
A corrosão electrolítica ocorre quando o aço inoxidável se decompõe sob uma corrente eléctrica num ambiente húmido ou condutor. A corrente pode vir do contacto com outros metais, eletricidade dispersa ou partículas carregadas no ambiente. Quando isto ocorre, os electrões movem-se entre diferentes áreas do metal, criando um ânodo e um cátodo. O ânodo perde material, o que se manifesta sob a forma de buracos, fissuras ou afinamento da superfície.
O latão é uma liga de cobre-zinco bem conhecida pela sua fácil maquinabilidade e resistência natural à corrosão. Devido a estas qualidades, é amplamente utilizado em peças de canalização, peças decorativas e acessórios eléctricos. Por outro lado, o aço inoxidável é uma liga à base de ferro com crómio. Proporciona uma elevada resistência, uma excelente durabilidade e uma forte resistência à ferrugem e aos produtos químicos.
A tensão de tração é a força aplicada a um material dividida pela sua área de secção transversal. Mostra a quantidade de força de tração que actua em cada unidade de área. As unidades padrão são libras por polegada quadrada (psi) ou megapascal (MPa). Quando a tensão atinge a resistência à tração de um material, o material parte-se.
A soldadura por laser de fibra utiliza um potente feixe de laser para fundir e unir peças metálicas. O laser provém de fibras ópticas, que mantêm o feixe estável e energeticamente eficiente. O feixe focalizado faz soldaduras profundas e estreitas com pouco efeito no metal circundante. Isto difere da soldadura por arco, que frequentemente cria zonas de calor amplas e requer mais trabalho de acabamento.
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