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O automatismo é a base da puncionamento CNC. Um programa de computador controla o movimento e as ações da puncionadeira. O programa é criado com base em dimensões e padrões específicos do projeto. A puncionadeira segue estas instruções para fazer furos ou formas na chapa de metal.
Encontrar o material perfeito para o seu projeto de usinagem CNC não precisa ser complicado. Ao entender as necessidades específicas do seu projeto e combiná-las com as propriedades dos diversos materiais, você pode garantir eficiência, qualidade e economia. Vamos explorar alguns materiais populares de usinagem CNC e suas aplicações.
O processo eletroquímico remove uma fina camada de metal de sua superfície. Isso resulta em um acabamento brilhante e suave. O polimento mecânico utiliza material abrasivo para lixar e polir o metal, produzindo um resultado semelhante. Cada método tem prós e contras, que explorarei em profundidade.
As soldas de vedação foram projetadas para criar uma vedação à prova de vazamentos. As soldas de vedação vedam as lacunas entre os componentes metálicos, garantindo que nenhum gás ou fluido possa escapar. Esta técnica envolve a criação de uma solda ininterrupta na junta. As bordas são frequentemente sobrepostas para garantir uma cobertura completa.
O zinco é galvanizado no aço, criando uma camada fina, uniforme e lisa. Por outro lado, o aço por imersão a quente é imerso em zinco fundido, resultando em um revestimento mais espesso e áspero. Ambos os métodos são eficazes na proteção do aço contra ferrugem e corrosão. No entanto, eles têm aplicações e necessidades diferentes.
A furação amplia um furo que já foi criado pela perfuração. Uma broca rotativa é usada para criar um furo no material. A mandrilamento usa uma ferramenta de corte de ponta única para estender um furo perfurado ou fundido existente.
As tolerâncias de usinagem CNC são os desvios permitidos das dimensões especificadas de uma peça. Eles definem a faixa dentro da qual as medidas reais de uma peça podem variar, embora ainda sejam aceitáveis. As tolerâncias garantem que as peças se encaixem corretamente e funcionem conforme pretendido, mantendo a qualidade e a confiabilidade do produto final.
O acabamento 2B em aço inoxidável é amplamente utilizado. O acabamento 2B é liso, reflexivo e acinzentado. A partir deste acabamento obtém-se o aço laminado a frio, seguido de perto por tratamento térmico e decapagem. Em seguida, um rolo leve com rolos altamente polidos é usado para obter o resultado desejado. Este acabamento é uniforme e consistente, tornando-o ideal para diversas aplicações.
As soldas de alumínio GMAW oferecem uma combinação única de velocidade e precisão. Isso o torna ideal para projetos que exigem durabilidade e detalhes finos. Este método é único em sua capacidade de soldar alumínio com eficiência e superar desafios como alta condutividade térmica ou suscetibilidade a empenamento.
A fundição de aço inoxidável é feita de diversas maneiras, todas adaptadas a requisitos e complexidades específicas. Investimento, matriz e fundição em areia são os métodos mais comuns. Cada método tem uma abordagem diferente para solidificar e moldar o metal para atender tolerâncias e acabamentos.
O processo de soldagem plasma é semelhante ao TIG, mas há uma diferença significativa: a tocha plasma. A tocha de plasma cria um plasma abrasador capaz de derreter metais com precisão. Isto produz soldas mais fortes e limpas, muito apreciadas em indústrias que exigem montagem meticulosa.
O fresamento horizontal proporciona excelente eficiência para projetos que envolvem materiais pesados ou grandes lotes. A configuração permite o processamento simultâneo com múltiplas cortadoras, reduzindo o tempo geral de produção. Por outro lado, a fresagem vertical é ideal para trabalhos detalhados e precisos em peças menores, graças à sua capacidade de lidar com tarefas complexas com maior detalhe.
O desbaste é a primeira fase da usinagem, onde o objetivo principal é remover grandes quantidades de material de uma peça o mais rápido possível. Esta etapa não se trata de obter um acabamento perfeito ou dimensões exatas, mas moldar rapidamente a peça de trabalho para uma aproximação aproximada da forma final. Por outro lado, o acabamento é a fase subsequente, onde o foco muda para alcançar dimensões precisas, tolerâncias mais estreitas e um acabamento superficial mais liso.
A passivação de metais envolve o tratamento de superfícies metálicas para torná-las mais resistentes à corrosão. Este processo forma uma camada protetora de óxido que evita que o metal reaja com elementos ambientais, reduzindo o risco de ferrugem e corrosão.
Ferramentas na manufatura referem-se à criação e uso de ferramentas, moldes e equipamentos essenciais para a produção de peças e produtos. Essas ferramentas garantem precisão, eficiência e consistência na fabricação, garantindo que cada produto atenda às especificações desejadas.
O corte a laser de chapa metálica é um processo em que um feixe de laser de alta potência é cortado em vários tipos de chapa metálica. O laser derrete, queima ou vaporiza o material, criando cortes precisos e complexos. Controlado por um computador, o laser segue um caminho pré-determinado, garantindo precisão e eficiência na produção de protótipos e peças para produção em massa.
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