Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
As peças maquinadas de precisão são componentes fabricados com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. Estas peças são criadas utilizando técnicas de maquinagem avançadas, garantindo que cada peça se encaixa perfeitamente na função pretendida. O processo envolve a remoção de material de uma peça de trabalho para criar uma forma, tamanho e acabamento desejados.
A perfuração de furos profundos é um método para criar furos muito mais profundos do que o seu diâmetro. Normalmente, a profundidade do furo é pelo menos dez vezes maior do que o diâmetro. Este processo funciona em vários materiais, desde alumínio macio a super ligas fortes, tornando-o adequado para muitas indústrias.
A fresagem lateral é um processo em que uma fresa rotativa remove material do lado de uma peça de trabalho. A fresa tem dentes nos seus lados, que cortam o material à medida que se move ao longo das arestas. Isto cria superfícies planas, ranhuras ou perfis complexos. É normalmente utilizado para peças grandes ou de forma irregular que necessitam de dimensões precisas e acabamentos suaves.
A galvanoplastia adiciona uma fina camada de metal a uma superfície utilizando eletricidade. Melhora o aspeto, evita a corrosão e melhora a resistência ao desgaste. Por outro lado, a anodização cria uma camada protetora de óxido em metais como o alumínio. Aumenta a durabilidade e permite o tingimento de cores. Cada método tem os seus pontos fortes, dependendo dos objectivos do seu projeto.
O fabrico de chapas metálicas para automóveis utiliza técnicas de corte, dobragem e soldadura para moldar o metal em peças para automóveis. Os materiais mais comuns incluem o aço, o alumínio e o titânio. Cada material tem propriedades únicas que se adequam a peças específicas, como painéis de carroçaria ou estruturas.
O aço inoxidável 304 é uma liga austenítica que contém 18-20% de crómio e 8-10,5% de níquel, frequentemente designada por "aço 18/8". Esta composição confere-lhe uma excelente resistência à corrosão, boa formabilidade e elevada resistência.
É geralmente não magnético e pode ser facilmente formado ou soldado sem perder as suas propriedades.
O fabrico de metais é o processo de criação de estruturas e componentes metálicos a partir de matérias-primas. Normalmente, envolve a modelação, o corte e a montagem de metais para formar peças utilizadas em diferentes indústrias. Dependendo das especificações, este processo pode variar entre pequenos projectos personalizados e produções em grande escala.
A soldadura MIG de alumínio envolve a utilização de um elétrodo de fio sólido para fundir peças de alumínio. Requer um nível de calor mais elevado e uma mão firme para evitar deformações ou fissuras. As principais técnicas incluem o ajuste do calor, a utilização do material de enchimento correto e a garantia de um fluxo de gás de proteção adequado. Sendo um metal macio, o alumínio exige precisão para evitar problemas como queimaduras ou oxidação.
A maquinagem CNC oferece maior precisão, velocidades de produção mais rápidas e consistência, enquanto a maquinagem manual oferece flexibilidade e é ideal para trabalhos mais simples e de pequena escala. A melhor técnica depende das necessidades do projeto, do orçamento e dos resultados pretendidos.
A fundição de alumínio é um processo de fabrico que produz peças metálicas precisas e lisas. Envolve a injeção de alumínio fundido num molde sob alta pressão, permitindo que o metal assuma a forma do molde.
O processo é conhecido por criar peças com excelente resistência à corrosão e elevada condutividade. A fundição sob pressão de alumínio também proporciona uma forte relação resistência/peso, tornando-a ideal para componentes leves mas duradouros. Permite uma produção rápida e é rentável, especialmente para séries de grande volume.
O corte por fio EDM é um processo especializado de descarga eléctrica. A EDM de fio utiliza um fio fino, carregado eletricamente, para cortar metais condutores através de faíscas eléctricas controladas. O processo submerge a peça de trabalho em água desionizada enquanto o fio cria cortes precisos sem contacto direto.
A maquinagem CNC de aço inoxidável envolve a utilização de maquinaria controlada por computador para cortar, moldar e terminar o aço inoxidável em componentes precisos. Técnicas como a fresagem, o torneamento e a perfuração permitem obter designs complexos e tolerâncias apertadas. O processo tira partido da resistência e versatilidade do aço inoxidável, ultrapassando desafios como o endurecimento por trabalho e a acumulação de calor.
Um invólucro de chapa metálica é um invólucro de proteção fabricado a partir de folhas finas de metal, concebido para proteger componentes e equipamentos electrónicos sensíveis. Estes invólucros são normalmente fabricados a partir de materiais como o alumínio ou o aço inoxidável, que oferecem durabilidade e resistência a factores ambientais.
A maquinação de protótipos CNC cria protótipos precisos a partir de modelos digitais através da tecnologia CNC. O processo começa com a conversão de desenhos CAD 3D em instruções de maquinação. Em seguida, uma máquina CNC remove material de um bloco sólido para formar a peça final.
O jato de areia, também conhecido como jato abrasivo, consiste em impulsionar partículas abrasivas a alta velocidade contra uma superfície para a limpar, alisar ou moldar. Este método remove eficazmente os contaminantes, os revestimentos antigos e a ferrugem, criando uma textura uniforme na superfície.
A perfuração de alumínio refere-se à utilização de uma prensa de perfuração para forçar uma ferramenta de perfuração através de uma folha de alumínio, criando orifícios ou formas específicas. Esta técnica pode ser efectuada em folhas individuais e em rolos contínuos de alumínio, conhecida como perfuração de bobinas.
Entraremos em contacto consigo no prazo de 1 dia útil, por favor, preste atenção ao e-mail com o sufixo "@goodsheetmetal.com"
