O revestimento a pó e a pintura protegem as superfícies metálicas, mas diferem em aspectos fundamentais. O revestimento em pó cria um acabamento mais espesso e durável que resiste melhor a lascas e riscos do que a tinta tradicional. Também produz menos resíduos e liberta menos químicos para o ar. No entanto, a tinta oferece mais opções de cores e pode ser mais fácil de retocar.

Você já se perguntou como os objetos de metal do dia a dia conseguem aquele acabamento liso e fosco? Como entusiasta da metalurgia, descobri que o acabamento acetinado é transformador para peças de metal

Existem cinco formas comprovadas de remover a pintura a pó: decapagem química, métodos baseados no calor, abrasão mecânica, decapagem eletroquímica e limpeza a laser. Cada um tem prós e contras. O método correto depende do material da peça, do acabamento da superfície e do orçamento.

Pesquisamos constantemente novas técnicas de fabricação de metais para oferecer aos nossos clientes as melhores soluções. Hoje, gostaria de discutir um assunto que vem ganhando espaço

A pintura eletrostática é um processo em que as partículas de tinta são carregadas e depois atraídas para uma superfície ligada à terra. O princípio básico da pintura eletrostática assenta na atração entre opostos. As partículas de tinta são carregadas positivamente, enquanto o objeto pintado é carregado negativamente.

Você já se perguntou como o alumínio, um metal simples, pode ser transformado em produtos atraentes? Os acabamentos em alumínio são o segredo da sua magia! Este artigo

Utilizamos diversas técnicas de acabamento na Shengen no processo de fabricação. O metal escovado é um dos acabamentos mais populares. Esta técnica melhora a qualidade das peças metálicas

A anodização de revestimento duro, ou anodização de Tipo III, produz uma camada espessa de óxido na superfície das peças metálicas. Este processo utiliza uma solução electrolítica, normalmente ácido sulfúrico, para criar a camada de óxido. A espessura da camada de óxido criada durante a anodização por revestimento duro situa-se normalmente entre 25 e 250 microns, dependendo dos requisitos específicos.