Globalny popyt na precyzyjne formowanie wciąż rośnie. Wiele branż potrzebuje teraz produktów, które są lżejsze, mocniejsze i bardziej wydajne. Prasy mechaniczne i hydrauliczne stworzyły wczesne podstawy formowania metalu. Jednak ich ograniczenia są dziś bardziej precyzyjne. Prasy te wykorzystują stały ruch, zużywają więcej energii i wymagają skomplikowanej konserwacji. Ograniczenia te nie pasują dobrze do nowoczesnych fabryk cyfrowych.
Prasa serwo oferuje inne podejście. Jest to nowoczesny system formowania napędzany oprogramowaniem i sterowaniem elektrycznym. Maszyna wykorzystuje silnik serwo zamiast koła zamachowego lub ciśnienia oleju. Taka konstrukcja pozwala na pełną kontrolę ruchu podczas każdego suwu. Inżynierowie mogą programować prędkość, pozycję i siłę z dużą dokładnością.
Dzięki tym funkcjom prasa staje się czymś więcej niż tylko maszyną mechaniczną. Działa jako narzędzie do formowania oparte na danych. Wspiera powtarzalne wyniki i elastyczną produkcję. Ta zmiana zmienia podejście producentów do precyzyjnego formowania w nowoczesnych fabrykach.
Co to jest serwoprasa?
Prasa serwo to maszyna formująca, która wykorzystuje sterowanie cyfrowe i silnik serwo. Nie opiera się na mechanicznym kole zamachowym ani układzie hydraulicznym. Konstrukcja ta zastępuje stały ruch programowalnym skokiem. Inżynierowie mogą kontrolować pozycję, siłę i prędkość w czasie rzeczywistym.
Prasa może poruszać się szybko w kierunku przedmiotu obrabianego. Może zwolnić tuż przed kontaktem. Następnie może wywierać stały nacisk podczas procesu formowania. System może również zatrzymać się na chwilę, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne. Oprogramowanie kontroluje każdy ruch. Kontrola ta poprawia jakość części i chroni oprzyrządowanie.
Prasy serwo są dostępne w wielu rozmiarach. Modele o małym udźwigu, od 1 do 5 ton, są powszechnie stosowane w montażu precyzyjnym i przemyśle elektronicznym. Maszyny te sprawdzają się również w przypadku małych części metalowych. Większe modele obsługują panele samochodowe i ciężkie tłoczenie. W każdym przypadku podstawowa idea pozostaje taka sama. Prasa oferuje precyzyjne sterowanie, niski poziom hałasu i czystą pracę, eliminując potrzebę stosowania oleju hydraulicznego.
Kluczowe podzespoły serwoprasy
Każda prasa serwo łączy w sobie siłę mechaniczną z cyfrową inteligencją dzięki tym głównym komponentom:
| Komponent | Funkcjonować |
|---|---|
| Silnik serwo i napęd | Przekształca energię elektryczną w programowalny ruch obrotowy. |
| Układ przeniesienia napędu (śruba kulowa / przełącznik / korba) | Przekształca ruch obrotowy w ruch liniowy. |
| Czujnik obciążenia / siły | Nieustannie mierzy siłę nacisku w celu kontroli sprzężenia zwrotnego. |
| Koder | Śledzi pozycję i prędkość z mikronową dokładnością. |
| Sterownik (PLC lub CNC) | Zarządza profilami ruchu, synchronizuje informacje zwrotne i zapewnia powtarzalność. |
Elementy te tworzą zamknięty system sprzężenia zwrotnego, który dynamicznie dostosowuje ruch. Każdy skok jest weryfikowany i korygowany w ciągu milisekund, zapewniając jednolite wyniki dla tysięcy części.
Jak działa serwoprasa?
Serwoprasa działa poprzez przekształcenie obrotów silnika w ruch prostoliniowy. Maszyna wykorzystuje silnik serwo ze śrubą kulową lub układem korbowym. Taka konfiguracja zapewnia przesuwanie pamięci RAM z dużą dokładnością. Tradycyjne prasy pracują w ustalonych cyklach. Prasa serwo podąża ścieżkami ruchu, które inżynierowie programują z wyprzedzeniem.
Prasa może wykorzystywać wiele etapów ruchu w jednym cyklu. Może poruszać się szybko podczas podejścia. Może zwolnić podczas formowania. Może utrzymać pozycję przez krótki czas. Następnie może szybko powrócić. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości, wolniejszy ruch w pobliżu dna zmniejsza sprężynowanie i chroni matrycę przed uszkodzeniem. Podczas formowania obudów z aluminium lub stali nierdzewnej, krótki czas zatrzymania pomaga równomiernie rozłożyć naprężenia i poprawia jakość powierzchni.
Czujniki śledzą siłę i pozycję podczas każdego skoku. Sterownik odczytuje te dane w czasie rzeczywistym. Jeśli system wykryje przeciążenie lub niewspółosiowość, natychmiast dostosowuje moment obrotowy silnika. W razie potrzeby prasa zatrzymuje się, aby zapobiec wadom części lub uszkodzeniu narzędzia.
Nowoczesne serwoprasy przechowują również dane procesowe dla każdego cyklu. System rejestruje siłę, pozycję, prędkość i czas. Dane te wspierają kontrole procesu, SPC i długoterminowe doskonalenie procesu. Pomagają również inżynierom utrzymać stabilną i powtarzalną produkcję.
Prasa serwo a prasy mechaniczne i hydrauliczne
Każdy typ prasy - mechaniczna, hydrauliczna i serwo - ma inne priorytety w procesie produkcji. Zrozumienie różnic między nimi pomaga inżynierom i kierownikom produkcji określić najbardziej odpowiedni system dla ich potrzeb w zakresie formowania lub montażu.
Kontrola prędkości i ruchu
Prasy mechaniczne działają w oparciu o stały ruch korby. Po ustawieniu profilu skoku nie można go zmienić bez modyfikacji mechanicznej. Ta sztywność ogranicza elastyczność w przypadku różnych materiałów lub głębokości formowania.
Prasy hydrauliczne wykorzystują ciśnienie płynu, oferując regulowaną prędkość i siłę, ale kosztem wolniejszych czasów cyklu i mniej spójnej kontroli ruchu. Wahania ciśnienia mogą również prowadzić do zmian w jakości części.
Z kolei prasa serwo wykorzystuje sterowanie ruchem definiowane programowo. Inżynierowie mogą dostosować każdą część skoku - przyspieszanie, zwalnianie, zatrzymywanie i prędkość powrotu - za pomocą programowalnych profili ruchu. Umożliwia to takie operacje, jak
- Szybkie podejście do redukcji czasu bezczynności
- Powolne formowanie zapewniające dokładność wymiarową
- Zatrzymaj się na dole, w martwym punkcie, aby złagodzić stres
Niezależne badania pokazują, że zoptymalizowane krzywe ruchu serwomechanizmu mogą wydłużyć żywotność matrycy o 30-40% i zmniejszyć liczbę wad formowania nawet o 25%, w porównaniu z prasami o stałej prędkości. Ta elastyczność przekłada się bezpośrednio na niższe koszty konserwacji narzędzi i bardziej spójną geometrię części.
Efektywność energetyczna i wydajność środowiskowa
Zachowanie energii jest jednym z najważniejszych powodów, dla których warto przejść na technologię serwo.
| Funkcja | Prasa mechaniczna | Prasa hydrauliczna | Servo Press |
|---|---|---|---|
| Zużycie energii | Stały (koło zamachowe zawsze pracuje) | Ciągły (pompy utrzymują ciśnienie) | Na żądanie (zasilanie tylko podczas ruchu) |
| Pobór mocy na biegu jałowym | Wysoki | Wysoki | Blisko zera |
| Ciepło i hałas | Znaczące | Wysoki | Minimalny |
| Oszczędność energii a hydraulika | - | - | 30-50% |
Prasa serwo zużywa energię tylko wtedy, gdy siłownik jest w ruchu. Podczas bezczynności silnik pozostaje nieruchomy, co skutkuje znacznym zmniejszeniem całkowitego zużycia energii. Wiele systemów wykorzystuje również napędy regeneracyjne, które odzyskują energię hamowania i dostarczają ją z powrotem do sieci.
W rzeczywistych testach fabrycznych prasy serwo zmniejszyły całkowite zużycie energii średnio o 40% w porównaniu do modeli hydraulicznych wykonujących podobne zadania. Ponadto brak cyrkulacji oleju hydraulicznego oznacza brak wycieków, brak odpadów i znacznie niższy poziom hałasu - często poniżej 70 dB, dzięki czemu miejsce pracy jest czystsze i bezpieczniejsze.
Dla producentów dążących do osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju lub certyfikacji ISO 14001, serwoprasa zapewnia wymierny postęp w kierunku redukcji emisji dwutlenku węgla i poprawy wpływu na środowisko.
Precyzja i powtarzalność
Prasy serwo zapewniają wyższą precyzję niż prasy mechaniczne i hydrauliczne. Ta zaleta pozostaje niezmienna w wielu zastosowaniach.
Prasy mechaniczne opierają się na stałych ogranicznikach i ruchu koła zamachowego. Prasy hydrauliczne zależą od zaworów i ciśnienia płynu. Oba systemy mogą dryfować w czasie, powodując zmienność. Prasy serwo pozwalają uniknąć tych problemów. Wykorzystują one sterowanie w pętli zamkniętej, w tym enkodery i czujniki obciążenia, do monitorowania ruchu i siły.
Sterowanie to zapewnia bardzo wysoką dokładność. Dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,005 mm. Powtarzalność siły może mieścić się w zakresie ±1%, nawet w produkcji wielkoseryjnej. Każdy cykl przebiega według tej samej ścieżki siły i pozycji. Ta spójność utrzymuje stabilność jakości części i zmniejsza ilość odpadów.
W zadaniach wciskania, takich jak wkładanie łożysk lub zacisków, kontrola ta ma kluczowe znaczenie. Prasa wykrywa opór na bieżąco. W przypadku nagłej zmiany obciążenia system reaguje natychmiast i zatrzymuje skok. Taka reakcja zapobiega uszkodzeniu części i chroni oprzyrządowanie. Sprawia również, że proces jest bardziej niezawodny w czasie.
Koszty utrzymania i cyklu życia
Prasy mechaniczne i hydrauliczne wymagają regularnej konserwacji i serwisu. Technicy muszą zajmować się smarowaniem, wymianą uszczelek, konserwacją oleju i ustawianiem ciśnienia. Zadania te powodują przestoje. Zwiększają również długoterminowe koszty.
Serwoprasy z założenia wymagają mniej konserwacji. System ma mniej części, które się zużywają. Wielu użytkowników widzi do 50% mniej prac konserwacyjnych. Prasa nie wykorzystuje oleju hydraulicznego. Eliminuje to kontrole oleju, wycieki i konieczność utylizacji. Wbudowany monitoring śledzi obciążenie silnika, liczbę cykli i moment obrotowy. Dane te pomagają zespołom planować konserwację zanim pojawią się problemy.
Prasa z serwomechanizmem zazwyczaj początkowo wiąże się z wyższymi kosztami. Cena zakupu jest często 15-30% wyższa niż cena katalogowa. Z czasem oszczędności równoważą ten koszt. Niższe zużycie energii zmniejsza rachunki za prąd. Mniejsza liczba awarii obniża koszty napraw. Stabilna wydajność zmniejsza ilość odpadów i przeróbek. Wiele fabryk osiąga zwrot z inwestycji w ciągu 24 do 36 miesięcy, szczególnie w przypadku produkcji precyzyjnej lub mieszanej.
Zalety technologii Servo Press
Systemy serwopras łączą w sobie niezawodność mechaniczną z cyfrowym sterowaniem. Poniżej przedstawiamy najważniejsze zalety techniczne i biznesowe, które definiują technologię serwopras w nowoczesnej produkcji.
Wysoka precyzja i kontrola jakości
Prasy serwo osiągają bardzo wysoką dokładność sterowania dzięki sprzężeniu zwrotnemu w pętli zamkniętej. Czujniki obciążenia i enkodery mierzą siłę i pozycję wiele razy na sekundę. System wykorzystuje te dane do regulacji momentu obrotowego silnika w czasie rzeczywistym.
To szybkie sprzężenie zwrotne zapewnia spójność każdego skoku. Każda część podąża tą samą ścieżką siły i pozycji. Dokładność pozycji często osiąga ±0,005 mm. Powtarzalność siły mieści się w zakresie ±1%, nawet podczas dużych serii. Wyniki te przewyższają możliwości pras mechanicznych i hydraulicznych.
Ten poziom kontroli jest kluczowy w zadaniach takich jak wstawianie łożysk, wciskanie złączy i precyzyjne formowanie. Prasa wykrywa nieprawidłowy opór lub niewspółosiowość. System zatrzymuje proces przed wystąpieniem uszkodzenia. Wielu producentów zgłasza zmniejszenie ilości odpadów o 20-35% po przejściu na prasy serwo. Odnotowują oni również ponad 50% poprawę spójności między cyklami w krytycznych pracach montażowych.
Programowalna elastyczność
Tradycyjne prasy są ograniczone przez swoje mechaniczne ograniczenia. Prasy serwo zastępują te ograniczenia ruchem definiowanym programowo. Operatorzy mogą zaprogramować różne profile skoku dla różnych materiałów, grubości lub metod łączenia bez konieczności wprowadzania zmian sprzętowych.
Typowe programowalne parametry obejmują:
- Przyspieszanie i zwalnianie
- Kontrola prędkości formowania i ciśnienia
- Czas oczekiwania na rozluźnienie stresu
- Ruch powrotny dla szybszej regeneracji cyklu
Na przykład linia produkcyjna formująca aluminiowe obudowy może ustawić szybką fazę opadania i powolną fazę prasowania, aby zapobiec pękaniu, a następnie zapisać ten profil ruchu do ponownego wykorzystania w przyszłości. Po przejściu na stal nierdzewną operatorzy ładują inną zapisaną krzywą.
Ta cyfrowa zdolność adaptacji znacznie skraca czas konfiguracji. Niektóre fabryki zgłaszają skrócenie czasu przezbrojenia z 45 minut do mniej niż 10 minut, co poprawia produktywność i szybkość reakcji na zamówienia niestandardowe lub niskonakładowe.
Efektywność energetyczna i czysta eksploatacja
Serwoprasy zużywają energię tylko podczas aktywnego ruchu, w przeciwieństwie do systemów hydraulicznych, które stale cyrkulują olej lub pras mechanicznych, które utrzymują obracające się koła zamachowe. Takie zachowanie energii na żądanie zapewnia wyraźne oszczędności.
| Funkcja | Prasa hydrauliczna | Servo Press |
|---|---|---|
| Wykorzystanie mocy | Stały (pompy zawsze aktywne) | Na żądanie (silnik pracuje tylko podczas skoku) |
| Oszczędność energii | - | 30-50% dolny |
| Poziom hałasu | 85-90 dB | 65-70 dB |
| Olej hydrauliczny | Wymagane (ryzyko wycieków) | Brak (kompatybilny z pomieszczeniami czystymi) |
Eliminując obwody hydrauliczne, prasy serwo nie tylko zmniejszają zużycie energii, ale także eliminują ryzyko zanieczyszczenia oleju i gromadzenia się ciepła. Niższy poziom hałasu podczas pracy zwiększa komfort i bezpieczeństwo w miejscu pracy.
W zakładach motoryzacyjnych i elektronicznych te energooszczędne systemy pomogły zmniejszyć ogólne koszty energii elektrycznej nawet o 40% rocznie, zgodnie z celami zrównoważonego rozwoju ISO 14001. Czyste, bezobsługowe działanie pozwala również na instalację w kontrolowanych środowiskach, takich jak medyczne linie montażowe.
Gromadzenie danych i identyfikowalność
Serwoprasa rejestruje kompletne dane procesowe przy każdym skoku. System rejestruje siłę, pozycję, prędkość i czas cyklu. Przechowuje te dane automatycznie. Inżynierowie mogą podłączyć go do systemów MES lub SPC w celu dalszej analizy i oceny.
Ta konfiguracja przekształca prasę w monitor jakości na żywo. Inżynierowie mogą dostrzec zachodzące zmiany. Mogą porównać bieżące krzywe siły z zatwierdzonymi krzywymi referencyjnymi. Mogą również natychmiast dostosować ustawienia, aby utrzymać stabilność procesu.
Po podłączeniu do sieci fabrycznej prasa obsługuje przepływy pracy Przemysłu 4.0. Udostępnia dane na żywo robotom, narzędziom inspekcyjnym i pulpitom produkcyjnym. Jeśli wartości siły dryfują, system może wysyłać alerty. Zespoły mogą zareagować wcześnie, zanim nagromadzi się złom.
Z czasem dane te wspierają konserwację predykcyjną. Inżynierowie śledzą trendy momentu obrotowego i liczby cykli, aby zapewnić optymalną wydajność. Mogą wykryć zużycie narzędzia lub zmęczenie części przed wystąpieniem awarii. Takie podejście zmniejsza liczbę nieplanowanych przestojów i utrzymuje płynność produkcji.
Zastosowania w różnych branżach
Wiele branż o wysokiej precyzji traktuje ją obecnie jako podstawową technologię formowania. System oferuje programowalny ruch, czystą pracę i pełne dane procesowe dla każdego cyklu.
Części samochodowe i do pojazdów elektrycznych
W branży motoryzacyjnej i produkcji pojazdów elektrycznych prasy serwo są obecnie standardem w zakresie precyzyjnych połączeń, formowanieoraz montaż. Komponenty takie jak obudowy akumulatorówObudowy silników i laminowane rdzenie wymagają wąskich tolerancji i stałego przyłożenia siły.
Prasa serwo może utrzymywać identyczne krzywe formowania dla każdego skoku, zmniejszając zmienność wymiarów części konstrukcyjnych. W przypadku montażu baterii EV, precyzyjny docisk zapewnia stabilną wydajność elektryczną i zapobiega mikropęknięciom w połączeniach ogniw.
Producenci z branży motoryzacyjnej korzystający z pras serwo zgłosili:
- 35% niższe wskaźniki złomu w formowaniu stali o wysokiej wytrzymałości
- 30% dłuższa żywotność narzędzia dzięki kontrolowanemu ruchowi w pobliżu dolnego martwego punktu
- Do 25% szybsze czasy cykli dzięki programowalnemu przyspieszeniu i optymalizacji czasu oczekiwania.
Poza wydajnością, prasy serwo przyczyniają się do redukcji hałasu i oszczędności energii w zakładach produkcyjnych - zgodnie z celami zrównoważonego rozwoju i bezpieczeństwa przemysłu motoryzacyjnego.
Elektronika i montaż precyzyjny
W produkcji elektroniki serwoprasy obsługują delikatne zadania wciskania i wstawiania. Operacje te często wymagają minimalnej kontroli siły. Prasa przykłada siłę na akceptowalnym poziomie i śledzi pozycję w zakresie ±0,005 mm. Ta precyzja pomaga zapobiegać uszkodzeniom i zapewnia spójne wyniki montażu złączy, czujników i małych komponentów.
Gdy złącze jest dociskane do płytki drukowanej, serwoprasa obserwuje pełną krzywą siły. System sprawdza opór podczas całego skoku. Jeśli opór nagle wzrośnie, sygnalizuje to niewspółosiowość lub zablokowanie. Prasa natychmiast się zatrzymuje. Działanie to chroni płytkę i komponent.
Ten poziom kontroli umożliwia pełną inspekcję w trakcie procesu. System automatycznie rejestruje dane dla każdej jednostki. W branżach, w których tolerancja defektów jest bliska zeru, takich jak elektronika użytkowa i telekomunikacja, takie podejście zmniejsza liczbę przeróbek. Wielu producentów zgłasza redukcję kosztów o ponad 40% przy zachowaniu wysokiej prędkości produkcji.
Urządzenia medyczne i produkcja w pomieszczeniach czystych
Prasy serwo odgrywają kluczową rolę w montażu urządzeń medycznych i sprzętu laboratoryjnego. Maszyny te pracują bez oleju hydraulicznego. Taka konstrukcja zapobiega wyciekom i unoszeniu się cząstek w powietrzu. Dzięki temu doskonale nadają się do użytku w pomieszczeniach czystych ISO klasy 7 i 8.
Prasa wykorzystuje płynny i programowalny ruch. Takie sterowanie chroni delikatne elementy, w tym plastikowe zawory, strzykawki i obudowy filtrów. System przykłada siłę delikatnie i równomiernie. Zmniejsza to ryzyko pęknięć lub deformacji podczas procesu montażu.
Cyfrowy kontroler rejestruje dane siły i położenia dla każdego cyklu. Ten zapis wspiera walidację FDA i dokumentację ISO 13485. Upraszcza również audyty i przeglądy jakości.
Wielu producentów sprzętu medycznego zgłasza większą dokładność montażu po przejściu na prasy serwo. Zauważają również szybszą produkcję. W wielu przypadkach czas cyklu spada o około 20% w porównaniu do pras pneumatycznych.
Linie do formowania i produkcji metali
W produkcji metali, prasy serwo wspierają elastyczne formowanie w wielu typach zadań. Dobrze sprawdzają się w przypadku prototypów i produkcji na małą i średnią skalę. Operatorzy mogą programować niestandardowe profile skoku w oprogramowaniu. Mogą dopasować ruch do materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium lub miedź. Nie jest wymagana zmiana sprzętu.
Ta elastyczność pomaga sklepom szybciej reagować. Zespoły mogą obsługiwać szybkie prototypy, częste zmiany projektowe i zamówienia just-in-time. W jednym z rzeczywistych przypadków produkcyjnych dostawca wykorzystał 5-tonową prasę serwo do produkcji wsporników i obudów i zauważył wyraźne korzyści:
- Czas konfiguracji skrócił się z 45 minut do 8 minut.
- Odrzucone części spadły o 50% dzięki informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym
- Wykończenie powierzchni pozostało spójne dla różnych grubości
Gdy prasy serwo pracują w zautomatyzowanych komórkach, ich rola jeszcze bardziej się rozszerza. Roboty i systemy wizyjne współpracują z prasą. Maszyna udostępnia dane na żywo platformom MES i SPC. Taka konfiguracja zapewnia pełną identyfikowalność od formowania do kontroli.
Wnioski
Prasa serwo wyznacza wyraźną zmianę w technologii formowania. Łączy w sobie szybkość pras mechanicznych, elastyczność systemów hydraulicznych i dokładność sterowania cyfrowego. Maszyna zapewnia precyzyjną kontrolę siły, programowalny ruch i wbudowane śledzenie danych. Funkcje te wspierają dzisiejsze potrzeby produkcyjne w zakresie spójności, wydajności i pełnej identyfikowalności.
Wiele fabryk postrzega obecnie serwo prasę jako coś więcej niż narzędzie do formowania. Działa ona jak inteligentny system produkcyjny. Pomaga zespołom kontrolować jakość, zmniejszać ilość odpadów i szybciej reagować na zmiany procesu.
Jeśli planujesz wprowadzić do swojej linii produkcyjnej serwoprasy, nasz zespół inżynierów może Ci pomóc. Koncentrujemy się na prasach serwo o małym tonażu od 1 do 5 ton do precyzyjnego formowania i montażu. Systemy te zapewniają cichą pracę i elastyczne sterowanie ruchem. Skontaktuj się z nami aby omówić swoją aplikację lub poprosić o przegląd krzywej ruchu dostosowany do Twojego procesu.
Często zadawane pytania
Jaka jest główna różnica między prasą serwo a prasą serwohydrauliczną?
Prasa serwo wykorzystuje elektryczny silnik serwo jako główny napęd. Taka konfiguracja zapewnia bezpośrednią cyfrową kontrolę pozycji, siły i prędkości. System nie wykorzystuje oleju hydraulicznego, więc działa czysto i z wysoką precyzją.
Prasa serwohydrauliczna nadal opiera się na płynie hydraulicznym. Serwozawory kontrolują przepływ oleju dokładniej niż tradycyjne układy hydrauliczne. Taka konstrukcja poprawia wydajność, ale nie może się równać z czystością lub dokładnością sterowania w pełni elektrycznej prasy serwo.
W jaki sposób programowalny ruch poprawia żywotność matrycy?
Programowalny ruch umożliwia pełną kontrolę nad prędkością i ciśnieniem na każdym etapie skoku. Inżynierowie mogą zmniejszyć prędkość w pobliżu dolnego martwego punktu. Działanie to obniża siłę uderzenia i naprężenie matrycy. Dzięki mniejszym wstrząsom i płynniejszemu formowaniu zużycie matrycy spada wraz z upływem czasu.
Czy prasa serwo nadaje się do ciągłej produkcji masowej?
Tak. Nowoczesne prasy serwo mogą pracować z prędkościami porównywalnymi z prasami mechanicznymi. Utrzymują stabilną siłę i pozycję podczas długich serii produkcyjnych. Prasy te sprawdzają się również w zautomatyzowanych liniach - ich dokładność i powtarzalność są odpowiednie do produkcji wielkoseryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, samochodowym i elektronicznym.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
