Wielu producentów ma trudności z wyborem odpowiedniej maszyny CNC do swoich projektów. Mając do wyboru dziesiątki opcji, wybór niewłaściwej może oznaczać stratę czasu i pieniędzy. Niniejszy przewodnik przedstawia 12 kluczowych maszyn CNC, które mogą zaspokoić większość potrzeb produkcyjnych i pomóc w szybszym i lepszym wytwarzaniu produktów.
Chcesz wiedzieć, która maszyna CNC jest najlepsza dla Twojego następnego projektu? Przyjrzyjmy się możliwościom, zastosowaniom i zaletom każdego typu.
Co to jest maszyna CNC?
Maszyna CNC to rodzaj maszyny, która wykorzystuje programy komputerowe do sterowania swoimi działaniami. Maszyny te mogą wykonywać zadania takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie i kształtowanie materiałów. Oprogramowanie komputerowe mówi maszynie dokładnie, jak ma się poruszać i co robić.
Maszyny CNC są powszechnie wykorzystywane w produkcji do tworzenia części dla różnych branż. Oferują one wysoką dokładność i spójność, co czyni je cennymi w nowoczesnej produkcji. Maszyny te mogą pracować z wieloma rodzajami materiałów i zmniejszają zapotrzebowanie na pracę ręczną, dzięki czemu produkcja jest szybsza i bardziej wydajna.
Podstawowe elementy systemu maszyn CNC
System maszyn CNC składa się z kilku kluczowych komponentów, które wykonują zadania dokładnie i wydajnie. Oto główne elementy:
Kontroler
Sterownik jest mózgiem maszyny CNC. Odczytuje on zaprogramowane instrukcje (kod G) i wysyła sygnały do silników maszyny w celu poruszania narzędziami i obrabianym przedmiotem.
Obrabiarka
Jest to fizyczna część systemu CNC, która wykonuje cięcie, wiercenie lub kształtowanie. Przykłady obejmują frezarki, tokarki i routery.
Układ napędowy
Układ napędowy obejmuje silniki i przekładnie, które poruszają częściami maszyny. Zapewnia on precyzyjny ruch wzdłuż osi X, Y i Z.
System sprzężenia zwrotnego
Czujniki i enkodery w systemie sprzężenia zwrotnego monitorują pozycję i prędkość maszyny. Wysyłają one dane z powrotem do sterownika, aby zapewnić dokładność.
Obrabiany przedmiot
Przedmiot obrabiany to materiał, który jest cięty lub kształtowany. Podczas procesu obróbki zaciski lub uchwyty utrzymują go w miejscu.
Narzędzia tnące
Są to narzędzia, które fizycznie usuwają materiał z przedmiotu obrabianego. Różnią się one w zależności od maszyny i zadania, np. wiertła, frezy palcowe lub narzędzia tokarskie.
Oprogramowanie
Oprogramowanie CNC tworzy i edytuje instrukcje (kod G), które sterują maszyną. Przekłada projekty na polecenia, które maszyna może wykonać.
Interfejs operatora
Jest to panel sterowania lub komputer, na którym operator wprowadza polecenia, monitoruje maszynę i dokonuje regulacji.
Frezarki CNC #1
Frezarki CNC to urządzenia do produkcji subtraktywnej, które wykorzystują obracające się frezy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Maszyny te są zaprojektowane do tworzenia precyzyjnych i złożonych części poprzez przesuwanie materiału w różnych kierunkach.
Istnieją różne rodzaje frezarek CNC, w tym pionowe, poziome oraz 3- i 5-osiowe.
Zalety
- Wysoka precyzja i powtarzalność
- Możliwość tworzenia złożonych kształtów i projektów
- Idealny zarówno do prototypowania, jak i produkcji masowej
- Możliwość pracy z szeroką gamą materiałów, w tym metalami i tworzywami sztucznymi
Wady
- Wysoki początkowy koszt zakupu i konfiguracji
- Wymaga wykwalifikowanych operatorów do programowania i konserwacji
- Aby utrzymać urządzenie w optymalnym stanie, konieczna jest regularna konserwacja.
- Odpady materiałowe mogą powstawać podczas usuwania materiału z przedmiotu obrabianego
- Stół maszyny ogranicza rozmiar obrabianego przedmiotu
Koszty
Modele klasy podstawowej zaczynają się od około $10,000, podczas gdy bardziej zaawansowane maszyny mogą kosztować od $50,000 do $100,000 lub więcej.
Tokarki i tokarki CNC #2
Tokarki i tokarki CNC kształtują materiał poprzez obracanie obrabianego przedmiotu względem narzędzia tnącego. Maszyny te są przeznaczone do produkcji cylindrycznych lub stożkowych części, takich jak wały, śruby i pierścienie, poprzez usuwanie materiału w procesie toczenia.
Istnieje kilka rodzajów tokarek CNC, w tym tokarki 2-osiowe, 3-osiowe i wieloosiowe.
Zalety
- Wysoka precyzja dla części cylindrycznych i stożkowych
- Może tworzyć gładkie wykończenia i wąskie tolerancje
- Wszechstronny i zdolny do wykonywania wielu operacji, takich jak wiercenie i gwintowanie
Wady
- Ograniczona do produkcji kształtów cylindrycznych lub stożkowych, jest mniej wszechstronna niż frezarki.
- Wymaga wykwalifikowanych operatorów do programowania i konserwacji maszyny
- Regularna konserwacja jest niezbędna do utrzymania płynnej pracy urządzenia
- Podczas usuwania materiału przez maszynę mogą wystąpić straty materiału
Koszty
Podstawowe modele mogą zaczynać się od około $15,000, podczas gdy bardziej zaawansowane maszyny z wieloma osiami lub dodatkowymi możliwościami mogą wahać się od $50,000 do ponad $100,000.
#3 Obrabiarki CNC do toczenia i frezowania
Tokarko-frezarki CNC łączą w sobie funkcje tokarek CNC i frezarek CNC. Zostały one zaprojektowane do wykonywania zarówno operacji toczenia, jak i frezowania na jednej konfiguracji, umożliwiając tworzenie bardziej złożonych części bez konieczności przenoszenia przedmiotu obrabianego między różnymi maszynami.
Istnieją różne typy tokarko-frezarek CNC, w tym konfiguracje poziome i pionowe.
Zalety
- Połączenie toczenia i frezowania w jednej maszynie zmniejsza potrzebę wielokrotnego ustawiania i obsługi.
- Zdolny do produkcji części o wąskich tolerancjach i gładkich wykończeniach.
- Nadaje się do szerokiej gamy części, w tym złożonych geometrii, które wymagają zarówno toczenia, jak i frezowania.
- Zmniejsza zapotrzebowanie na wiele maszyn, oszczędzając zarówno miejsce, jak i inwestycje kapitałowe.
Wady
- Maszyny te mogą być drogie ze względu na ich połączone możliwości.
- Wymaga wykwalifikowanych operatorów, którzy są zaznajomieni z procesami toczenia i frezowania.
- Rozmiar części jest ograniczony przez stół maszyny i pojemność wrzeciona.
Koszty
Modele klasy podstawowej mogą zaczynać się od około $30,000, podczas gdy bardziej zaawansowane maszyny z dodatkowymi funkcjami i większą precyzją mogą wahać się od $70,000 do $200,000 lub więcej.
Ploter CNC #4
Routery CNC to maszyny CNC, które wykorzystują obracające się narzędzie tnące do rzeźbienia lub kształtowania materiałów takich jak drewno, plastik i metale lekkie. Routery CNC mogą poruszać się wzdłuż wielu osi, wykonując złożone operacje przy minimalnej interwencji człowieka.
Istnieją różne rodzaje routerów CNC, w tym maszyny 3-osiowe i 4-osiowe, a niektóre zaawansowane modele oferują możliwości 5-osiowe.
Zalety
- Może być używany do cięcia i kształtowania różnych materiałów, w tym drewna, plastiku i miękkich metali.
- Oferuje wysoką dokładność i powtarzalność, dzięki czemu idealnie nadaje się do szczegółowych cięć i skomplikowanych projektów.
- Automatyzacja zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną i przyspiesza czas produkcji.
- Routery CNC są często bardziej przystępne cenowo niż frezarki w przypadku większych elementów, takich jak panele lub płyty.
Wady
- Tej samej dokładności nie można osiągnąć w przypadku bardzo małych lub złożonych części.
- Aby utrzymać maszynę w dobrym stanie, wymagana jest regularna konserwacja.
- Głębokość cięcia może być ograniczona w zależności od rozmiaru i konfiguracji routera.
Koszty
Modele klasy podstawowej zazwyczaj zaczynają się od około $5,000, podczas gdy bardziej zaawansowane modele z większymi stołami roboczymi i lepszymi możliwościami mogą kosztować od $20,000 do $80,000 lub więcej.
Przecinarki plazmowe CNC #5
Przecinarki plazmowe CNC wykorzystują palnik plazmowy do cięcia materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak stal, aluminium, mosiądz i miedź. Proces cięcia jest szybki i wydajny, wykorzystując łuk plazmowy o wysokiej temperaturze do stopienia i zdmuchnięcia materiału.
Przecinarki plazmowe CNC, w tym modele 2D i 3D, są dostępne w różnych konfiguracjach, aby zaspokoić różne potrzeby cięcia.
Zalety
- Cięcie plazmowe jest jedną z najszybszych metod cięcia metalu, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.
- Zapewnia czyste, dokładne cięcie, szczególnie w przypadku prostych linii i prostych kształtów.
- Nadaje się do cięcia szerokiej gamy metali, w tym materiałów żelaznych i nieżelaznych.
- Cięcie plazmowe jest bardziej przystępne cenowo w przypadku cięcia grubych metali niż metody cięcia laserowego.
Wady
- Przecinarki plazmowe są skuteczne tylko w przypadku materiałów przewodzących, takich jak metale, więc nie można ich używać do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne lub drewno.
- Cięcia plazmowe mogą mieć bardziej szorstką krawędź w porównaniu do innych metod cięcia, takich jak cięcie laserem lub strumieniem wody.
- Ciepło z łuku plazmowego może wpływać na otaczający materiał, prowadząc do wypaczenia lub uszkodzenia powierzchni.
Koszty
Modele klasy podstawowej dla mniejszych sklepów mogą zaczynać się od około $5,000, podczas gdy większe, bardziej zaawansowane systemy z dodatkowymi funkcjami mogą kosztować od $20,000 do $60,000.
Wycinarki laserowe CNC #6
Maszyny do cięcia laserowego CNC wykorzystują skupioną wiązkę lasera do cięcia lub grawerowania materiałów z wysoką precyzją. Wiązka lasera topi, spala lub odparowuje materiał, pozostawiając czystą i gładką krawędź.
Istnieją różne rodzaje wycinarek laserowych CNC, w tym lasery CO2, światłowodowe i krystaliczne.
Zalety
- Cięcie laserowe zapewnia bardzo dokładne cięcia przy minimalnych zniekształceniach materiału, co jest idealne w przypadku skomplikowanych projektów.
- Może przecinać szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, drewno i inne.
- Proces cięcia laserowego jest bardzo wydajny i generuje minimalną ilość odpadów materiałowych.
- Jako proces bezdotykowy, cięcie laserowe nie dotyka fizycznie materiału, zmniejszając zużycie maszyny i przedmiotu obrabianego.
Wady
- Wycinarki laserowe CNC, zwłaszcza modele o dużej mocy, mogą być drogie.
- Cięcie laserowe nadaje się do cienkich i średniej grubości materiałów, ale może nie być skuteczne w przypadku bardzo grubych materiałów, w zależności od typu lasera.
- Ciepło lasera może spowodować niewielką zmianę właściwości materiału w pobliżu krawędzi cięcia, co może wpłynąć na wytrzymałość materiału.
Koszty
Modele klasy podstawowej mogą zaczynać się od około $20,000, podczas gdy bardziej zaawansowane systemy mogą wahać się od $50,000 do ponad $200,000.
#7 Obrabiarki elektroerozyjne CNC
EDM wykorzystuje wyładowania elektryczne lub iskry do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten jest korzystny w przypadku twardych metali lub materiałów, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami.
Istnieją dwa główne typy maszyn EDM: elektrodrążarka drutowa I ciężarek EDM.
Zalety
- Maszyny EDM oferują wyjątkową dokładność, idealną do skomplikowanych projektów i drobnych detali.
- Ponieważ proces wykorzystuje wyładowania elektryczne, obrabiany przedmiot nie jest poddawany bezpośredniej sile mechanicznej, co zapobiega deformacji lub odkształceniom.
- EDM może wytwarzać złożone i bardzo szczegółowe kształty, w tym elementy wewnętrzne.
Wady
- Obróbka elektroerozyjna jest zwykle wolniejsza niż inne metody, takie jak frezowanie lub toczenie, co może wpływać na szybkość produkcji.
- EDM jest zwykle bardziej odpowiednia dla cieńszych materiałów, ponieważ może być mniej wydajna w przypadku grubych elementów.
- Prawidłowa konfiguracja i obsługa wymagają doświadczonych i wykwalifikowanych operatorów, aby zapewnić precyzję i wydajność.
Koszty
Podstawowe elektrodrążarki drutowe zaczynają się od około $30,000, podczas gdy zaawansowane modele z większą liczbą funkcji i większą precyzją mogą kosztować od $100,000 do $300,000.
Maszyna do cięcia strumieniem wody CNC #8
Maszyny CNC do cięcia strumieniem wody wykorzystuje strumień wody pod wysokim ciśnieniem, często zmieszany z materiałami ściernymi, do przecinania różnych materiałów. Proces ten jest bardzo skuteczny w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, ponieważ nie wymaga wysokich temperatur.
Maszyny do cięcia strumieniem wody występują w dwóch głównych typach: czysty strumień wody i ścierny strumień wody.
Zalety
- Ponieważ cięcie strumieniem wody nie wymaga ciepła, zapobiega odkształceniom termicznym lub wypaczeniom, dzięki czemu idealnie nadaje się do delikatnych materiałów.
- Cięcie strumieniem wody zapewnia gładkie i dokładne cięcia z wąskimi tolerancjami sięgającymi 0,1 mm.
- Może ciąć szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, szkło, ceramikę, a nawet kamień.
- Proces ten nie wymaga fizycznego kontaktu z materiałem, dzięki czemu nie dochodzi do zużycia narzędzi.
Wady
- Cięcie strumieniem wody jest generalnie wolniejsze niż inne metody cięcia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.
- Koszt konfiguracji i zakupu maszyn do cięcia strumieniem wody jest stosunkowo wysoki, zwłaszcza w przypadku modeli klasy przemysłowej.
- Systemy cięcia strumieniem wody wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić prawidłowe działanie ciśnienia wody i mechanizmów podawania ścierniwa.
Koszty
Maszyny klasy podstawowej zwykle zaczynają się od około $40,000, podczas gdy większe, bardziej zaawansowane systemy mogą wahać się od $100,000 do $500,000 lub więcej w przypadku wysokiej klasy modeli przemysłowych.
Szlifierki CNC #9
Szlifierki CNC są zaprojektowane do używania tarcz ściernych do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, uzyskując gładkie i precyzyjne wykończenie.
Różne typy szlifierek CNC obejmują szlifierki do płaszczyzn, szlifierki cylindryczne i szlifierki wewnętrzne.
Zalety
- Szlifierki CNC zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową, dzięki czemu idealnie nadają się do wąskich tolerancji.
- Nadaje się do szlifowania różnych materiałów, w tym metali, ceramiki i kompozytów.
- Szlifowanie CNC zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni w porównaniu z innymi metodami obróbki.
Wady
- Szlifowanie jest generalnie wolniejsze niż inne metody cięcia, takie jak frezowanie lub toczenie, szczególnie w przypadku obróbki twardych materiałów.
- Ściernice zużywają się z czasem, wymagając wymiany i konserwacji w celu utrzymania wydajności.
- Szlifowanie CNC jest mniej skuteczne w przypadku grubszych materiałów, ponieważ proces szlifowania jest powolny i mniej wydajny w przypadku usuwania ciężkich materiałów.
Koszty
Modele klasy podstawowej mogą zaczynać się od około $20,000, podczas gdy bardziej zaawansowane modele, zwłaszcza dla precyzyjnych systemów przemysłowych, mogą wahać się od $50,000 do $150,000 lub więcej.
Wiertarki CNC #10
Wiertarki CNC to specjalistyczny sprzęt, który wykorzystuje obracające się wiertła do tworzenia precyzyjnych otworów w obrabianym przedmiocie. Maszyny te są powszechnie stosowane w produkcji do wiercenia, wytaczania i rozwiercania.
Istnieją różne rodzaje wiertarek CNC, w tym wiertarki pionowe, wiertarki promieniowe i wiertarki wielowrzecionowe.
Zalety
- Wiertarki CNC zapewniają dokładne rozmieszczenie otworów i spójne rozmiary, gwarantując wysokiej jakości rezultaty.
- Może być stosowany do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
- Możliwość wiercenia wielu otworów w jednym przejściu, co pozwala zaoszczędzić czas produkcji.
Wady
- Maszyny te są przeznaczone głównie do wiercenia i mogą nie nadawać się do innych rodzajów obróbki, takich jak cięcie lub kształtowanie.
- Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia optymalnego stanu maszyny.
- Rozmiar stołu maszyny może ograniczać rozmiar obrabianego przedmiotu, ograniczając rodzaj części, które można wiercić.
Koszty
Modele klasy podstawowej kosztują zazwyczaj około $15,000, podczas gdy bardziej zaawansowane maszyny mogą kosztować od $30,000 do $100,000.
Maszyny wieloosiowe #11
Maszyny wieloosiowe to zaawansowane systemy CNC zaprojektowane do wykonywania złożonych zadań obróbki z wysoką precyzją. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn CNC, które zazwyczaj działają w trzech osiach, maszyny wieloosiowe mogą przesuwać narzędzie lub obrabiany przedmiot w więcej niż trzech kierunkach.
Typowe maszyny wieloosiowe obejmują 4-osiowe, 5-osiowe, a nawet 6-osiowe maszyny CNC.
Zalety
- Maszyny wieloosiowe mogą osiągnąć większą precyzję i zmniejszyć potrzebę wielokrotnego ustawiania, co czyni je idealnymi do złożonych części o wysokiej tolerancji.
- Dzięki większej liczbie opcji ruchu, maszyny te mogą obrabiać części pod różnymi kątami, umożliwiając tworzenie złożonych geometrii i szczegółowych projektów.
- Części mogą być wykańczane w mniejszej liczbie ustawień, co skraca czas poświęcany na przeładowywanie i zmianę położenia przedmiotu obrabianego.
Wady
- Wieloosiowe maszyny CNC są znacznie droższe niż tradycyjne maszyny 3-osiowe.
- Maszyny te wymagają wykwalifikowanych operatorów biegłych w zaawansowanym programowaniu i konfiguracji maszyn.
- Operatorzy potrzebują dodatkowych szkoleń, aby w pełni zrozumieć i efektywnie obsługiwać maszyny wieloosiowe.
Koszty
Modele klasy podstawowej dla mniejszych operacji mogą zaczynać się od około $50,000, podczas gdy bardziej zaawansowane maszyny 5-osiowe mogą wahać się od $150,000 do ponad $500,000.
Drukarka 3D CNC #12
Drukarki 3D CNC tworzą części i obiekty poprzez nakładanie warstw materiału. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn CNC, które usuwają materiał, drukarki 3D dodają materiał, zazwyczaj plastik, metal lub żywicę, aby tworzyć złożone projekty bezpośrednio z modelu cyfrowego.
Różne rodzaje drukarek 3D, w tym FDM, SLA i SLS, z których każda jest dostosowana do różnych materiałów i potrzeb produkcyjnych.
Zalety
- Drukarki 3D mogą produkować bardzo złożone i niestandardowe części bez specjalnego oprzyrządowania.
- Druk 3D jest idealny do szybkiego prototypowania, umożliwiając projektantom szybkie testowanie i modyfikowanie projektów.
- Ponieważ materiał jest dodawany warstwa po warstwie, ilość odpadów jest niewielka w porównaniu z subtraktywnymi metodami produkcji.
- Druk 3D eliminuje potrzebę stosowania drogich form, matryc lub narzędzi, dzięki czemu jest opłacalny w przypadku małych serii i niestandardowych części.
Wady
- Części zazwyczaj wymagają etapów obróbki końcowej, takich jak usuwanie podpór i wykańczanie powierzchni.
- W przypadku produkcji na dużą skalę druk 3D może być wolniejszy niż tradycyjne procesy produkcyjne.
- Wiele drukarek 3D ma ograniczenia rozmiaru oparte na łożu roboczym, co może ograniczać rozmiar produkowanych części.
Koszty
Początkowe drukarki 3D zaczynają się od około $1,000, podczas gdy drukarki klasy przemysłowej wahają się od $10,000 do $100,000.
Jak wybrać najlepszy typ maszyny CNC?
Wybór odpowiedniej maszyny CNC jest kluczem do uzyskania dobrych wyników, oszczędności czasu i utrzymania budżetu. Dokonując wyboru należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Określ typ materiału
Istotnym czynnikiem jest materiał, z którym pracujesz. Różne maszyny CNC pracują lepiej z określonymi materiałami. Przykładowo, frezarki CNC świetnie sprawdzają się w obróbce metali, podczas gdy plotery CNC lepiej radzą sobie z drewnem lub miękkimi tworzywami sztucznymi.
Określanie złożoności części
Jak skomplikowana jest część, którą chcesz wykonać? Jeśli potrzebujesz skomplikowanych detali lub złożonych kształtów, będziesz potrzebować maszyny o bardziej zaawansowanych możliwościach. W przypadku złożonych projektów dobrym wyborem może być 5-osiowa maszyna CNC lub drukarka CNC 3D. W przypadku prostszych części może wystarczyć maszyna CNC z mniejszą liczbą osi.
Rozważ wielkość produkcji
Zastanów się, ile części musisz wyprodukować. W przypadku dużych serii produkcyjnych warto wybrać szybszą maszynę, taką jak tokarka CNC lub frezarka. Maszyny takie jak routery CNC lub drukarki 3D mogą być bardziej przystępne cenowo i efektywne w przypadku mniejszych partii lub prototypów.
Wymagania dotyczące precyzji
Jak precyzyjne muszą być części? Jeśli Twój projekt wymaga wąskich tolerancji, będziesz potrzebować maszyny o wysokiej precyzji. Szlifierki CNC lub elektrodrążarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej dokładności.
Rozmiar i wymiary części
Kolejnym kluczowym czynnikiem jest rozmiar części. Różne maszyny CNC mają różne rozmiary obszaru roboczego. Jeśli część jest duża, może być potrzebny router CNC lub większa frezarka z dużym stołem.
Budżet
Wpływ na decyzję będzie miał również budżet. Maszyny z większą liczbą funkcji lub zaawansowanymi możliwościami, takimi jak frezowanie 5-osiowe, są zazwyczaj droższe. W przypadku ograniczonego budżetu lepszym wyborem mogą być maszyny klasy podstawowej, takie jak podstawowe routery CNC lub drukarki 3D.
Wnioski
Wybór odpowiedniej maszyny CNC do danego projektu ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości rezultatów. Przed podjęciem decyzji należy wziąć pod uwagę materiał, złożoność części, wielkość produkcji, wymaganą precyzję, rozmiar części i budżet. Rozumiejąc te czynniki, można wybrać najlepszą maszynę CNC, która spełni wymagania i zapewni płynną produkcję.
Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniej maszyny CNC lub omówienia niestandardowego rozwiązania? Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać fachową poradę i indywidualną wycenę!
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
