Frezowanie końcowe to proces skrawania, w którym używa się obrotowych narzędzi do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Występują w różnych typach, każdy zaprojektowany do konkretnych zastosowań. Od obróbki zgrubnej do wykańczającej, narzędzia te mogą obsługiwać różne materiały i tworzyć złożone kształty z wysoką precyzją.

Rozwiercanie to proces cięcia metalu, który powiększa i udoskonala istniejące otwory. Używa się wirującego narzędzia tnącego zwanego rozwiertakiem, aby usunąć niewielkie ilości materiału, co skutkuje dokładniejszym rozmiarem otworu i lepszym wykończeniem powierzchni.

Obróbka zgrubna CNC to początkowa faza obróbki, która szybko usuwa duże ilości materiału z obrabianego przedmiotu. Tworzy ona ogólny zarys końcowej części, pozostawiając nadmiar materiału na późniejsze operacje wykańczające. Proces ten znacznie skraca całkowity czas obróbki i zużycie narzędzia.

Automatyzm jest podstawą wykrawania CNC. Program komputerowy steruje ruchem i pracą prasy wykrawającej. Program tworzony jest w oparciu o konkretne wymiary i wzorce projektu. Prasa wykrawająca postępuje zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby wykrawać otwory lub kształty w blasze.

Znalezienie idealnego materiału do projektu obróbki CNC nie musi być skomplikowane. Rozumiejąc specyficzne potrzeby swojego projektu i dopasowując je do właściwości różnych materiałów, możesz zapewnić wydajność, jakość i opłacalność. Przyjrzyjmy się niektórym popularnym materiałom do obróbki CNC i ich zastosowaniom.

Wytaczanie powiększa otwór, który został już utworzony przez wiercenie. Do wykonania otworu w materiale wykorzystuje się obrotowe wiertło. Wytaczanie wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące w celu przedłużenia istniejącego wywierconego lub odlanego otworu.

Tolerancje obróbki CNC to dopuszczalne odchylenia od określonych wymiarów części. Określają zakres, w którym rzeczywiste wymiary części mogą się różnić, a jednocześnie są akceptowalne. Tolerancje zapewniają, że części pasują do siebie prawidłowo i działają zgodnie z przeznaczeniem, zachowując jakość i niezawodność produktu końcowego.

Frezowanie poziome zapewnia doskonałą wydajność w przypadku projektów obejmujących ciężkie materiały lub duże partie. Konfiguracja umożliwia jednoczesną obróbkę wieloma frezami, skracając całkowity czas produkcji. Z drugiej strony frezowanie pionowe jest idealne do szczegółowej i precyzyjnej pracy na mniejszych częściach, dzięki możliwości wykonywania skomplikowanych zadań z większą szczegółowością.

Obróbka zgrubna to pierwsza faza obróbki, której głównym celem jest jak najszybsze usunięcie dużych ilości materiału z przedmiotu obrabianego. Na tym etapie nie chodzi o osiągnięcie idealnego wykończenia czy dokładnych wymiarów, ale o szybkie ukształtowanie przedmiotu obrabianego do zgrubnego przybliżenia do ostatecznej formy. Z drugiej strony wykańczanie to kolejna faza, w której nacisk przesuwa się na osiągnięcie precyzyjnych wymiarów, węższych tolerancji i gładszego wykończenia powierzchni.

Koszt obróbki CNC zależy od kilku krytycznych czynników, w tym rodzaju materiału, złożoności projektu, wielkości produkcji i czasu pracy maszyny. Uwzględniając te elementy, możesz lepiej oszacować koszty projektu i podejmować świadome decyzje.

Frezowanie CNC jest idealne do części o złożonych kształtach i cechach, takich jak otwory, szczeliny lub skomplikowane kontury. Wykorzystuje ono obracające się narzędzie do cięcia przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami. Toczenie CNC jest najlepsze dla okrągłych, cylindrycznych części. Przedmiot obrabiany obraca się, podczas gdy narzędzie tnące pozostaje nieruchome. Oba procesy zapewniają precyzję, ale różnią się sposobem usuwania materiału.

Frezowanie pod kątem przesuwa narzędzie w tym samym kierunku co posuw, podczas gdy frezowanie konwencjonalne tnie w przeciwnym kierunku. Frezowanie górnowrzecionowe zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia, podczas gdy frezowanie konwencjonalne sprawdza się lepiej w przypadku starszych maszyn lub obróbki zgrubnej. Obie metody mają różne zalety. Wybór zależy od typu maszyny, konfiguracji przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących wykończenia.

Grawerowanie CNC wykorzystuje technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do dokładnego grawerowania, trawienia lub wzorów liter na różnych powierzchniach materiałów. Metoda ta polega na sterowanej komputerowo maszynie, która kieruje ruchem narzędzia tnącego lub lasera na materiale, precyzyjnie usuwając warstwy w celu utworzenia skomplikowanych wzorów, tekstu lub obrazów.

Szlifowanie bezkłowe to proces redukcji materiału, który wykorzystuje ściernicę do usuwania materiału z zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Wykorzystuje wirującą tarczę ścierną do wycinania materiału z zewnętrznej części przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do innych metod, szlifowanie bezkłowe nie wymaga stosowania zacisków ani centrowania.
Ponieważ nie wymaga centrowania, konfiguracja jest szybsza i bardziej wydajna. Zapewnia również lepszą okrągłość i precyzję produktu końcowego. Proces ten umożliwia ścisłą kontrolę nad prędkością i ruchem przedmiotu obrabianego, co pomaga osiągnąć bardzo dokładne wyniki.

Frezowanie aluminium wymaga specyficznego podejścia, które różni się od innych metali. Odpowiednia kombinacja narzędzi skrawających, prędkości, posuwów i metod chłodzenia może znacznie poprawić wyniki. Dzięki odpowiedniej technice można uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności narzędzia i zachowaniu wąskich tolerancji w projektach.

Frez to obrotowe narzędzie tnące, które mocuje się do wrzeciona frezarki i obraca w celu usunięcia materiału. Końcówka tnąca wystaje z korpusu narzędzia i tnie po łuku przy każdym obrocie, tworząc gładką, płaską powierzchnię.
Narzędzie tworzy płaskie powierzchnie, ponieważ krawędź tnąca jest ustawiona na stałej wysokości. Każde przejście usuwa cienką warstwę materiału, a ruch posuwowy frezarki tworzy płaską powierzchnię. Proces ten jest czasami nazywany "cięciem w locie" ze względu na ruch wymiatający krawędzi tnącej.