Rozwiercanie to proces cięcia metalu, który powiększa i udoskonala istniejące otwory. Używa się wirującego narzędzia tnącego zwanego rozwiertakiem, aby usunąć niewielkie ilości materiału, co skutkuje dokładniejszym rozmiarem otworu i lepszym wykończeniem powierzchni.

Obróbka zgrubna CNC to początkowa faza obróbki, która szybko usuwa duże ilości materiału z obrabianego przedmiotu. Tworzy ona ogólny zarys końcowej części, pozostawiając nadmiar materiału na późniejsze operacje wykańczające. Proces ten znacznie skraca całkowity czas obróbki i zużycie narzędzia.

Automatyzm jest podstawą wykrawania CNC. Program komputerowy steruje ruchem i pracą prasy wykrawającej. Program tworzony jest w oparciu o konkretne wymiary i wzorce projektu. Prasa wykrawająca postępuje zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby wykrawać otwory lub kształty w blasze.

Znalezienie idealnego materiału do projektu obróbki CNC nie musi być skomplikowane. Rozumiejąc specyficzne potrzeby swojego projektu i dopasowując je do właściwości różnych materiałów, możesz zapewnić wydajność, jakość i opłacalność. Przyjrzyjmy się niektórym popularnym materiałom do obróbki CNC i ich zastosowaniom.

Wytaczanie powiększa otwór, który został już utworzony przez wiercenie. Do wykonania otworu w materiale wykorzystuje się obrotowe wiertło. Wytaczanie wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące w celu przedłużenia istniejącego wywierconego lub odlanego otworu.

Tolerancje obróbki CNC to dopuszczalne odchylenia od określonych wymiarów części. Określają zakres, w którym rzeczywiste wymiary części mogą się różnić, a jednocześnie są akceptowalne. Tolerancje zapewniają, że części pasują do siebie prawidłowo i działają zgodnie z przeznaczeniem, zachowując jakość i niezawodność produktu końcowego.

Frezowanie poziome zapewnia doskonałą wydajność w przypadku projektów obejmujących ciężkie materiały lub duże partie. Konfiguracja umożliwia jednoczesną obróbkę wieloma frezami, skracając całkowity czas produkcji. Z drugiej strony frezowanie pionowe jest idealne do szczegółowej i precyzyjnej pracy na mniejszych częściach, dzięki możliwości wykonywania skomplikowanych zadań z większą szczegółowością.

Obróbka zgrubna to pierwsza faza obróbki, której głównym celem jest jak najszybsze usunięcie dużych ilości materiału z przedmiotu obrabianego. Na tym etapie nie chodzi o osiągnięcie idealnego wykończenia czy dokładnych wymiarów, ale o szybkie ukształtowanie przedmiotu obrabianego do zgrubnego przybliżenia do ostatecznej formy. Z drugiej strony wykańczanie to kolejna faza, w której nacisk przesuwa się na osiągnięcie precyzyjnych wymiarów, węższych tolerancji i gładszego wykończenia powierzchni.

Koszt obróbki CNC zależy od kilku krytycznych czynników, w tym rodzaju materiału, złożoności projektu, wielkości produkcji i czasu pracy maszyny. Uwzględniając te elementy, możesz lepiej oszacować koszty projektu i podejmować świadome decyzje.

Frezowanie CNC (przy użyciu frezów rotacyjnych) i toczenie (przy użyciu narzędzia tnącego) to formy obróbki skrawaniem. Jednak usuwają materiały na różne sposoby. Proces frezowania wykorzystuje narzędzia obrotowe do usuwania materiału, podczas gdy proces toczenia polega na obracaniu przedmiotu obrabianego względem instrumentu tnącego. Ta różnica skutkuje różnymi możliwościami i zastosowaniami.

Frezowanie współbieżne polega na przesuwaniu przedmiotu obrabianego w kierunku zgodnym z obrotem frezu. Siły skrawania są kierowane bezpośrednio na obrabiany przedmiot, co zapewnia płynniejsze cięcie i mniejsze zużycie narzędzia. Alternatywnie, frezowanie konwencjonalnie podaje przedmiot obrabiany w kierunku przeciwnym do obrotu frezu. Może to prowadzić do większych sił skrawania i możliwych drgań.

Grawerowanie CNC wykorzystuje technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do dokładnego grawerowania, trawienia lub wzorów liter na różnych powierzchniach materiałów. Metoda ta polega na sterowanej komputerowo maszynie, która kieruje ruchem narzędzia tnącego lub lasera na materiale, precyzyjnie usuwając warstwy w celu utworzenia skomplikowanych wzorów, tekstu lub obrazów.

Proces szlifowania bezkłowego wykorzystuje nacięcia ścierne w celu usunięcia materiału z zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Szlifowanie bezkłowe różni się od szlifowania tradycyjnego tym, że nie wymaga mocowania ani mocowania przedmiotu obrabianego. Materiał można szybko usunąć, uzyskując gładkie i precyzyjne wykończenie.

Frezowanie aluminium polega na usuwaniu materiału w celu wytworzenia pożądanego komponentu lub części. Frezarki CNC (Computer Numerical Control), precyzyjne maszyny o wysokiej prędkości, które mogą wytwarzać złożone projekty, są używane do kształtowania aluminium.

Przecinarka do much to narzędzie tnące do obróbki metalu. Narzędzie składa się z dwóch części: noża i paska narzędziowego. Nóż jest zamontowany na drążku i obraca się, wycinając powierzchnię. Frezy muchowe mogą być używane do frezowania czołowego dużych powierzchni metalu w jednej operacji.

Oprawy CNC to specjalistyczne narzędzia stosowane w obróbce CNC w celu bezpiecznego utrzymywania przedmiotu obrabianego na miejscu podczas produkcji. Typy obejmują osprzęt modułowy, hydrauliczny i próżniowy, każdy przeznaczony do różnych zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych. Właściwa konstrukcja zapewnia precyzję, wydajność i bezpieczeństwo operacji CNC.