Obróbka podwykonawcza ma miejsce, gdy firma zleca część swoich prac produkcyjnych zewnętrznemu warsztatowi maszynowemu. Warsztaty te koncentrują się na cięciu, kształtowaniu i wykańczaniu części metalowych lub plastikowych zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.

Obróbka stali narzędziowej oznacza cięcie, wiercenie lub kształtowanie stali narzędziowej w określoną część. Można to zrobić za pomocą maszyn CNC lub ręcznie. Stal narzędziowa to stal węglowa i stopowa, która jest bardzo twarda i odporna na zużycie. Może również zachować ostrą krawędź. Typowe gatunki obejmują D2, O1, A2 i M2.

Obróbka tworzyw sztucznych ABS to proces kształtowania ABS (akrylonitryl-butadien-styren) w gotowe części przy użyciu narzędzi takich jak frezy, wiertarki i tokarki. ABS jest tworzywem termoplastycznym. Jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki. Występuje w postaci arkuszy, prętów lub bloków. Można go ciąć, wiercić lub przekształcać w części za pomocą podstawowych narzędzi do obróbki skrawaniem.

Wybierając materiał do frezowania CNC, musisz znać potrzeby swojego projektu, zadanie części i budżet. Pomyśl o wytrzymałości, skrawalności, kosztach i sposobie wykorzystania części. Następnie dopasuj te potrzeby do możliwości każdego metalu lub tworzywa sztucznego. Dobry wybór materiału pozwala zaoszczędzić czas, pieniądze i kłopoty.

Gwintowanie polega na nacinaniu gwintów wewnątrz otworu za pomocą gwintownika. Gwintownik ma krawędzie tnące o kształcie dopasowanym do profilu gwintu. Gdy gwintownik obraca się w wywierconym otworze, usuwa rowki, tworząc gwintowaną ścieżkę.

Toczenie stożkowe to proces cięcia powierzchni, która stopniowo zmienia średnicę wzdłuż długości okrągłego przedmiotu obrabianego. Za pomocą tokarki tworzy się kształt przypominający stożek. Stożek może znajdować się na zewnątrz (zewnętrzny) lub wewnątrz (wewnętrzny) części. Kąt i długość stożka zależą od przeznaczenia części.

Obróbka CNC kompozytów wykorzystuje zaawansowany sprzęt do cięcia i kształtowania wytrzymałych materiałów, takich jak włókno węglowe i włókno szklane. Specjalistyczne narzędzia i metody zmniejszają zużycie narzędzi i utrzymują wytrzymałość części. Proces ten pozwala wytwarzać lekkie części dla takich branż jak lotnicza, motoryzacyjna i medyczna.

Tokarka 5-osiowa to maszyna CNC, która obraca i przesuwa narzędzie tnące wzdłuż pięciu osi. Obejmują one zwykłe osie liniowe X, Y i Z oraz dwie osie obrotowe, często oznaczane jako A i B lub B i C. Taka konfiguracja pozwala narzędziu zbliżyć się do części pod niemal dowolnym kątem.

Frezarka wykorzystuje obracające się narzędzie do cięcia i kształtowania materiału, podczas gdy tokarka obraca materiał i kształtuje go za pomocą stałego narzędzia. Frezarki najlepiej sprawdzają się w przypadku płaskich, złożonych lub kątowych części, podczas gdy tokarki działają lepiej w przypadku okrągłych, cylindrycznych lub gwintowanych kształtów. Wiedza o tym, kiedy używać poszczególnych maszyn, pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć błędów.

Frezowanie pionowe to proces cięcia, w którym wrzeciono utrzymuje narzędzie tnące pionowo. Narzędzie porusza się w górę i w dół, usuwając materiał. Obrabiany przedmiot pozostaje zamocowany na stole maszyny, który może poruszać się z boku na bok i z przodu do tyłu.

Toczenie na twardo to precyzyjne toczenie, które kształtuje metale o wysokiej twardości, zazwyczaj powyżej 45 HRC. Proces ten wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące wykonane z CBN (sześciennego azotku boru), ceramiki lub węglika spiekanego. Celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni i ścisłych tolerancji w jednej operacji. Jest on najczęściej stosowany na częściach stalowych po obróbce cieplnej, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania.

Toczenie konturowe to proces tokarski, w którym narzędzie tnące porusza się jednocześnie w osiach X i Z. Ten wieloosiowy ruch pozwala narzędziu podążać określoną zakrzywioną lub pochyloną ścieżką. Celem jest tworzenie gładkich kształtów, takich jak łuki, zaokrąglone krawędzie lub nachylone profile, na obracającym się przedmiocie obrabianym.

Obróbka szybkościowa (HSM) to metoda skrawania, która wykorzystuje znacznie większe prędkości niż obróbka standardowa. Obejmuje ona wyższe prędkości wrzeciona, szybsze prędkości posuwu i szybkie ruchy między cięciami.

Głównym celem jest szybkie usuwanie materiału bez generowania nadmiernego ciepła. Szybkie i lekkie cięcia pomagają utrzymać niską temperaturę narzędzi. Zmniejsza to zużycie narzędzi i zapewnia gładszą powierzchnię gotowej części.

Gwintowanie jednopunktowe to metoda wykorzystująca narzędzie skrawające do tworzenia gwintów na obrabianym przedmiocie. Wykorzystuje ona jedno narzędzie o kształcie zbliżonym do profilu gwintu. Gdy część obraca się na tokarce, narzędzie przesuwa się wzdłuż niej i nacina gwint. Cięcie odbywa się powoli i stopniowo.

SFM oznacza "stopy powierzchni na minutę". Mierzy ona, jak szybko krawędź tnąca narzędzia przesuwa się po powierzchni materiału. Prędkość ta zależy od tego, jak szybko obraca się narzędzie i jak jest duże.

Pomyśl o tym w ten sposób: jeśli narzędzie tnące obraca się zbyt wolno, cięcie może nie być czyste. Jeśli obraca się zbyt szybko, narzędzie może się przegrzać lub szybko zużyć. SFM podaje liczbę, która pomaga znaleźć odpowiednią prędkość.

Obróbka stali węglowej wymaga jasno określonych kroków, właściwego doboru narzędzi i skupienia się na szczegółach. Dobre planowanie pomaga uniknąć takich problemów, jak nadmierne zużycie narzędzia lub zniekształcenie części. Wybór odpowiednich prędkości skrawania, posuwów i chłodziw ma duże znaczenie. Zrozumienie gatunku i stanu stali pozwala uzyskać najlepsze wyniki.