Tokarka 5-osiowa to maszyna CNC, która obraca i przesuwa narzędzie tnące wzdłuż pięciu osi. Obejmują one zwykłe osie liniowe X, Y i Z oraz dwie osie obrotowe, często oznaczane jako A i B lub B i C. Taka konfiguracja pozwala narzędziu zbliżyć się do części pod niemal dowolnym kątem.

Frezarka wykorzystuje obracające się narzędzie do cięcia i kształtowania materiału, podczas gdy tokarka obraca materiał i kształtuje go za pomocą stałego narzędzia. Frezarki najlepiej sprawdzają się w przypadku płaskich, złożonych lub kątowych części, podczas gdy tokarki działają lepiej w przypadku okrągłych, cylindrycznych lub gwintowanych kształtów. Wiedza o tym, kiedy używać poszczególnych maszyn, pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć błędów.

Frezowanie pionowe to proces cięcia, w którym wrzeciono utrzymuje narzędzie tnące pionowo. Narzędzie porusza się w górę i w dół, usuwając materiał. Obrabiany przedmiot pozostaje zamocowany na stole maszyny, który może poruszać się z boku na bok i z przodu do tyłu.

Toczenie na twardo to precyzyjne toczenie, które kształtuje metale o wysokiej twardości, zazwyczaj powyżej 45 HRC. Proces ten wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące wykonane z CBN (sześciennego azotku boru), ceramiki lub węglika spiekanego. Celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni i ścisłych tolerancji w jednej operacji. Jest on najczęściej stosowany na częściach stalowych po obróbce cieplnej, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania.

Toczenie konturowe to proces tokarski, w którym narzędzie tnące porusza się jednocześnie w osiach X i Z. Ten wieloosiowy ruch pozwala narzędziu podążać określoną zakrzywioną lub pochyloną ścieżką. Celem jest tworzenie gładkich kształtów, takich jak łuki, zaokrąglone krawędzie lub nachylone profile, na obracającym się przedmiocie obrabianym.

Obróbka szybkościowa (HSM) to metoda skrawania, która wykorzystuje znacznie większe prędkości niż obróbka standardowa. Obejmuje ona wyższe prędkości wrzeciona, szybsze prędkości posuwu i szybkie ruchy między cięciami.

Głównym celem jest szybkie usuwanie materiału bez generowania nadmiernego ciepła. Szybkie i lekkie cięcia pomagają utrzymać niską temperaturę narzędzi. Zmniejsza to zużycie narzędzi i zapewnia gładszą powierzchnię gotowej części.

Gwintowanie jednopunktowe to metoda wykorzystująca narzędzie skrawające do tworzenia gwintów na obrabianym przedmiocie. Wykorzystuje ona jedno narzędzie o kształcie zbliżonym do profilu gwintu. Gdy część obraca się na tokarce, narzędzie przesuwa się wzdłuż niej i nacina gwint. Cięcie odbywa się powoli i stopniowo.

SFM oznacza "stopy powierzchni na minutę". Mierzy ona, jak szybko krawędź tnąca narzędzia przesuwa się po powierzchni materiału. Prędkość ta zależy od tego, jak szybko obraca się narzędzie i jak jest duże.

Pomyśl o tym w ten sposób: jeśli narzędzie tnące obraca się zbyt wolno, cięcie może nie być czyste. Jeśli obraca się zbyt szybko, narzędzie może się przegrzać lub szybko zużyć. SFM podaje liczbę, która pomaga znaleźć odpowiednią prędkość.

Obróbka stali węglowej wymaga jasno określonych kroków, właściwego doboru narzędzi i skupienia się na szczegółach. Dobre planowanie pomaga uniknąć takich problemów, jak nadmierne zużycie narzędzia lub zniekształcenie części. Wybór odpowiednich prędkości skrawania, posuwów i chłodziw ma duże znaczenie. Zrozumienie gatunku i stanu stali pozwala uzyskać najlepsze wyniki.

Gwintowanie CNC to zautomatyzowany proces tworzenia gwintów wewnętrznych w otworach za pomocą sterowanej komputerowo maszyny. Gwintowanie CNC wykorzystuje specjalistyczne narzędzie znane jako gwintownik. Gwintownik obraca się i porusza w otworze z odpowiednią prędkością. Maszyna postępuje zgodnie z ustalonym programem, dzięki czemu każdy gwint ma taką samą głębokość i skok.

Toczenie stopniowe to metoda toczenia, która tworzy dwie lub więcej różnych średnic na jednym okrągłym przedmiocie obrabianym. Wykorzystuje tokarkę do cięcia wzdłuż osi w ustalonych punktach, usuwając materiał stopniowo.

To, co sprawia, że toczenie stopniowe jest wyjątkowe, to ostre ramię 90° między każdą średnicą. To czyste przejście jest "krokiem", który definiuje proces.

Niskoseryjna obróbka CNC odnosi się do produkcji ograniczonej liczby części przy użyciu maszyn sterowanych komputerowo. Objętość zazwyczaj waha się od pojedynczej jednostki do kilkuset sztuk. Części te są wykonywane z wąskimi tolerancjami i powtarzalną dokładnością.

Koszty frezowania CNC różnią się w zależności od rodzaju materiału, projektu części, ilości, czasu pracy maszyny i robocizny. Średnio ceny wahają się od $50 do $150 za godzinę. Prostsze części aluminiowe kosztują mniej, podczas gdy złożone części ze stali nierdzewnej lub prototypy kosztują więcej. Wiedza o tym, co wpływa na cenę, pomaga ją kontrolować.

Frezowanie spiralne to metoda wykorzystująca spiralną ścieżkę narzędzia do cięcia metalu. Frez porusza się po torze kołowym, jednocześnie zagłębiając się w dół, jak śruba. Zmniejsza to siłę skrawania, obniża nagrzewanie i poprawia odprowadzanie wiórów. Jest często używany do obróbki otworów, gwintów i kieszeni, zwłaszcza w twardszych materiałach.

Obróbka 3+2 lub pozycyjna obróbka 5-osiowa oznacza, że część jest obracana do ustalonej pozycji za pomocą dwóch osi obrotowych. Po ustaleniu, narzędzie wykonuje cięcie za pomocą ruchu w trzech osiach. Osie obrotowe nie poruszają się podczas samego cięcia. Poruszają się tylko przed rozpoczęciem cięcia, aby ustawić część.

Obróbka akrylu CNC jest procesem subtraktywnym. Za pomocą szybkich narzędzi obrotowych maszyna CNC usuwa materiał z litego arkusza akrylu. Maszyna podąża za cyfrowym plikiem projektu, aby dokładnie ciąć, wiercić lub frezować akryl.

Metoda ta tworzy gładkie krawędzie, czyste otwory i złożone kształty. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i gotowych produktów. Akryl jest wytrzymały, lekki i ma doskonałą przejrzystość optyczną, co czyni go popularnym wyborem.