W ostatnich latach globalni producenci wyciągnęli wnioski. Nie można zakładać stabilności dostaw. Operacje związane z produkcją metali są narażone na wysokie ryzyko związane z opóźnieniami w dostawach, regionalnymi przestojami i niedoborami materiałów. Gdy jeden dostawca nie nadąża, problemy szybko się rozprzestrzeniają. Produkcja zwalnia. Maszyny stoją bezczynnie. Klienci nie dotrzymują terminów.
Podwójne zaopatrzenie stanowi praktyczne rozwiązanie. Podejście to oznacza zatwierdzenie dwóch zdolnych dostawców dla tej samej części lub procesu. Jeśli jeden dostawca ma problem, drugi może kontynuować produkcję. Taka konfiguracja zmniejsza ryzyko i zapewnia ciągłość realizacji zamówień.
Podwójne zaopatrzenie przynosi również dodatkowe korzyści. Zwiększa elastyczność planowania. Poprawia widoczność kosztów. Tworzy zdrową konkurencję między dostawcami. Te zalety mają jeszcze większe znaczenie w dzisiejszym niepewnym środowisku produkcyjnym.
Niniejszy artykuł wyjaśnia, w jaki sposób firmy zajmujące się produkcją metali mogą skutecznie wykorzystywać podwójne zaopatrzenie. Rozpoczyna się od głównego celu dual sourcingu. Następnie wyjaśnia konfigurację techniczną i operacyjną potrzebną do tego, aby działała ona w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Cel i wartość dual-sourcingu
Dual-sourcing zmienia równowagę w relacjach z dostawcami. Przesuwa producentów z zależności w kierunku kontroli. Gdy firmy dobrze go stosują, chroni on produkcję. Poprawia również współpracę z dostawcami.
Zmniejszenie zależności i ryzyka
Wielu producentów polega na jednym dostawcy usług produkcyjnych. Taka konfiguracja stwarza wyraźne ryzyko. Awaria maszyny, przerwa w dostawie prądu lub zmiana zasad eksportu może natychmiast wstrzymać produkcję. Kiedy tak się dzieje, harmonogramy dostaw ulegają przesunięciu, a koszty rosną.
Podwójne zaopatrzenie rozkłada to ryzyko. Produkcja jest dzielona między dwa wykwalifikowane zakłady. Jeśli jeden dostawca zawiedzie, drugi może kontynuować pracę. Zmniejsza to ryzyko całkowitego wyłączenia.
Przykładowo, firma produkująca obudowy ze stali nierdzewnej może składać duże zamówienia u dostawcy w Azji. Ta sama firma może korzystać z usług europejskiego dostawcy w przypadku szybkich zamówień. Takie podejście obniża ryzyko związane z czasem realizacji. Pozwala również uniknąć uzależnienia od jednego regionu.
Zwiększanie elastyczności i ciągłości
Produkcja metali zależy od powiązanych kroków. Kroki te obejmują cięcie laserowe, zginanie, spawaniepowłoka i montaż. Opóźnienie na jednym etapie może spowolnić cały proces. Ograniczenia wydajności lub problemy z narzędziami u jednego dostawcy często powodują takie opóźnienia.
Podwójne zaopatrzenie zwiększa elastyczność. Obciążenia produkcyjne mogą być przenoszone między dostawcami w zależności od potrzeb. Jeden dostawca może obsługiwać pilne prototypy. Drugi może skupić się na stałych, dużych zamówieniach. Taka równowaga pozwala utrzymać stabilną produkcję i kontrolować czas realizacji zamówień.
Jeden z producentów sprzętu do automatyzacji podzielił produkcję wsporników między dwóch dostawców blachy w stosunku 70:30. Gdy popyt nagle wzrósł, drugi dostawca zwiększył produkcję w ciągu trzech dni. Końcowy montaż przebiegł zgodnie z harmonogramem.
Wzmocnienie dźwigni negocjacyjnej
Dual-sourcing nie tylko zmniejsza ryzyko. Tworzy również zdrową konkurencję. Gdy dwóch dostawców produkuje tę samą część, każdy z nich ma powód, aby przewyższyć drugiego. Skupiają się na cenie, jakości i szybkości reakcji.
Zespoły zakupowe mogą przeprowadzać analizy porównawcze:
- Czas realizacji (cel: w granicach ±2 dni odchylenia)
- Wskaźniki defektów (cel: poniżej 1000 PPM)
- Szybkość reakcji do zapytań ofertowych lub pytań inżynieryjnych
Z biegiem czasu proces ten prowadzi do stałej poprawy. Dostawcy pracują, aby zarobić więcej w przyszłości. Nie działają ze strachu. Działają, aby pozostać konkurencyjnymi.
Badanie przeprowadzone w 2023 r. przez IPC wykazało, że firmy posiadające co najmniej dwóch aktywnych dostawców materiałów produkcyjnych odnotowały nawet o 15% mniejsze wahania cen w okresach inflacji materiałów. Wniosek jest prosty. Konkurencja nie tylko obniża koszty. Utrzymuje również bardziej stabilne ceny.
Kluczowe kwestie do rozważenia przed wdrożeniem Dual-Sourcingu
Przed uruchomieniem programu podwójnego zaopatrzenia każda decyzja musi znaleźć równowagę między ryzykiem, kosztami i możliwościami. Oto jak określić, które części, dostawcy i budżety naprawdę pasują do modelu.
Ocena krytyczności i objętości części
Nie każda część wymaga wielu dostawców. Najlepszymi kandydatami są ci, którzy:
- Duża objętość i duży wpływ na harmonogramach montażu
- Standaryzacja technicznaumożliwiając replikację między obiektami
- Wrażliwość na ryzyko, takie jak obudowy, wsporniki lub panele rozpraszające ciepło
W przypadku unikalnych lub wysoce niestandardowych prototypów, podwójne zaopatrzenie może zwiększyć koszty bez zapewnienia znaczących korzyści w zakresie odporności.
Praktyczne ramy:
| Typ części | Sugerowana strategia |
|---|---|
| Krytyczny + Wysoki wolumen | Priorytet podwójnego źródła |
| Niska objętość + niska krytyczność | Pojedyncze źródło z planem awaryjnym |
| Niestandardowe lub wymagające narzędzi | Utrzymanie jednego źródła ze zweryfikowanymi rezerwami |
Ta oparta na inżynierii ocena zapewnia koncentrację zasobów tam, gdzie redundancja ma największe znaczenie.
Ocena kompatybilności dostawców
Dwóch dostawców może produkować zamienne wyniki tylko wtedy, gdy ich możliwości techniczne, kontrola procesu i dyscyplina dokumentacji są zgodne. Ocena powinna obejmować:
- Identyfikowalność materiałów i kontrola partii
- Precyzja maszyny (tolerancja cięcia, powtarzalność gięcia, spójność spoiny)
- Sprzęt kontrolny i standardy kalibracji
- Certyfikaty systemów jakości (ISO 9001, IATF 16949 itp.).
Przed oficjalnym rozpoczęciem podwójnego zaopatrzenia należy przeprowadzić kontrole pierwszego artykułu (FAI) i badania zdolności (CPK) dla obu dostawców przy użyciu identycznych rysunków i materiałów. Wszelkie mierzalne odchylenia - nawet ±0,1 mm w płaskości lub 3 jednostki połysku w wykończeniu powierzchni - należy skorygować wcześnie, aby zapobiec rozbieżnościom podczas skalowania produkcji.
Analiza wpływu na całkowity koszt
Podwójne zaopatrzenie może zwiększyć koszty jednostkowe ze względu na mniejsze rozmiary partii, zduplikowane oprzyrządowanie lub dodatkową logistykę. Jednak przy prawidłowym modelowaniu często obniża całkowity koszt ryzyka.
Praktyczne porównanie może pokazać:
| Czynnik | Pojedyncze źródło | Podwójne źródło |
|---|---|---|
| Cena jednostkowa | Najniższy | +3-5% wyższa |
| Ryzyko przestoju | Wysoki | 30-40% niższy |
| Stabilność dostaw | Umiarkowany | Wysoki |
| Siła negocjacji | Ograniczony | Silny |
Takie podejście zmienia oblicze dyskusji: dual-sourcing to nie wydatek - to inwestycja ubezpieczeniowa w ciągłość dostaw i wiarygodność operacyjną.
Budowanie struktury podwójnego zaopatrzenia
Przekształcenie strategii w działanie wymaga struktury. W tej sekcji szczegółowo opisano, jak zdefiniować role dostawców, ustandaryzować procesy i ustanowić jasną komunikację między wszystkimi partnerami.
Wybór dostawców i definicja ról
Pierwszym krokiem jest zdefiniowanie jasnych ról dostawców. Wielu odnoszących sukcesy producentów stosuje model główny i drugorzędny, w którym główny dostawca obsługuje około 70% całkowitego wolumenu, a dostawca drugorzędny zarządza 30%. Taka alokacja sprawia, że obaj dostawcy są aktywni i wykwalifikowani, przy jednoczesnym zachowaniu efektywności kosztowej.
W niektórych projektach, zwłaszcza tych z napiętymi terminami lub zmiennym popytem, lepiej sprawdza się podejście oparte na równym podziale (50/50). Zachęca to do symetrii procesu i zapewnia, że obaj dostawcy są w równym stopniu zaangażowani w utrzymanie standardów.
Niezależnie od alokacji, każda umowa z dostawcą powinna jasno określać:
- The Rodziny produktów lub kody części każdy będzie obsługiwany.
- The docelowy udział procentowy (np. 60/40).
- Wskaźniki wydajności pod względem dostawy, kosztów i jakości.
- Ścieżki eskalacji do rozwiązywania problemów i zadawania pytań technicznych.
Przykładowo, firma produkująca ramy blaszane do sprzętu medycznego może wyznaczyć swojego krajowego dostawcę jako głównego dostawcę, aby zapewnić stabilny wolumen, jednocześnie utrzymując dostawcę zagranicznego jako zapasowego dla pilnych lub przepełnionych zamówień. Taka równowaga zmniejsza ryzyko logistyczne bez utraty przewagi kosztowej.
Wskazówka: Okresowy przegląd wskaźników dostawców. Dynamiczna alokacja - kwartalne dostosowywanie udziału ilościowego w oparciu o wyniki - utrzymuje konkurencyjność i zaangażowanie obu dostawców.
Standaryzacja procesów i jakości
Największym ryzykiem związanym z dual-sourcingiem jest niespójność. Dwóch dostawców może stosować różne prędkości cięcia laserowego, ustawienia gięcia lub parametry malowania proszkowego, co może skutkować częściami, które pasują do siebie, ale nie do siebie.
Aby temu zapobiec, firmy muszą ustanowić ujednoliconą linię bazową procesów dla wszystkich dostawców. Obejmuje to:
- Znormalizowane rysunki produkcyjne z jasno określonymi tolerancjami i symbolami GD&T.
- Wspólna dokumentacja kontroliw tym Kontrola pierwszego artykułu (FAI), diagramy przepływu procesów i plany kontroli.
- Typowe narzędzia inspekcyjne skalibrowane zgodnie z tymi samymi normami (np. ISO 17025).
- Spójne specyfikacje materiałowe i wykończeniowetakich jak identyczne gatunki aluminium lub grubości powłok.
Przydatną praktyką jest stworzenie zestawu próbek wzorcowych - zweryfikowanego fizycznego lub cyfrowego zestawu referencyjnego pokazującego akceptowalne wyniki kosmetyczne i wymiarowe. Obaj dostawcy używają go jako punktu odniesienia dla wykończenia powierzchni, wyglądu spoiny i docelowych wymiarów.
Przykładowo, jedna z firm, która ustandaryzowała produkcję obudów ze stali nierdzewnej, odkryła, że dzięki zastosowaniu wspólnych szablonów kontroli i comiesięcznej kontroli krzyżowej 10 przykładowych części, w ciągu sześciu miesięcy zmniejszyła zmienność między dostawcami o 42%.
Konfiguracja komunikacji i współpracy
Podwójne zaopatrzenie zwiększa złożoność komunikacji. Każda rewizja, aktualizacja rysunku lub działanie naprawcze muszą być przekazywane obu dostawcom jednocześnie. Niewielkie opóźnienie w udostępnieniu nowego rysunku może łatwo doprowadzić do niedopasowania części w produkcji.
Aby zapobiec takim lukom, firmy powinny wdrożyć cyfrowy obieg komunikacji wspierany przez przejrzyste systemy.
Najlepsze praktyki obejmują:
- Platformy współdzielenia dokumentów (np. ERP lub bezpieczne dyski w chmurze) z kontrolą wersji.
- Automatyczne alerty dla zmian rysunku lub BOM.
- Cotygodniowe rozmowy uzgadniające między zespołem inżynierów kupującego a oboma dostawcami.
- Scentralizowane śledzenie raportów niezgodności (NCR)Zapewnienie, że zdobyte doświadczenia są udostępniane w różnych lokalizacjach.
Niektórzy producenci integrują ten system bezpośrednio ze swoim systemem realizacji produkcji (MES) lub portalem dostawcy, umożliwiając obu dostawcom przeglądanie na żywo aktualizacji zleceń produkcyjnych, poprawek rysunków i trendów jakościowych.
Prosta zasada utrzymuje wszystkich w zgodzie:
"Jeśli jeden dostawca wie, drugi musi wiedzieć w tym samym czasie".
Ta synchronizacja eliminuje pomyłki w wersjach i wzmacnia równe traktowanie - kluczowy czynnik w utrzymaniu zaufania i uczciwości w długoterminowych partnerstwach typu dual-sourcing.
Utrzymanie przejrzystości informacji
Przejrzystość jest klejem, który spaja dual-sourcing. Kupujący powinni dzielić się realistycznymi prognozami, wahaniami popytu i informacjami zwrotnymi w równym stopniu z obydwoma dostawcami.
Zapewnienie dostawcom wglądu w harmonogram produkcji pomaga im w bardziej efektywnym planowaniu siły roboczej i materiałów, co z kolei skraca czas realizacji zamówień.
Według badania 2024 Supply Chain Collaboration Study, producenci, którzy utrzymywali wspólną widoczność produkcji, osiągnęli średni czas reakcji o 18% krótszy podczas przenoszenia wolumenów między dostawcami.
Pokazuje to, że dobra komunikacja to nie tylko kwestia administracyjna - to przewaga operacyjna, która bezpośrednio przekłada się na niezawodność dostaw.
Zarządzanie wydajnością i koordynacją
Po zakończeniu konfiguracji nacisk kładzie się na spójność. Dowiedz się, jak mierzyć wyniki, dostosowywać procesy i utrzymywać kontrolę inżynieryjną u wielu dostawców.
Ustanowienie mierzalnych wskaźników KPI
Przejrzystość danych jest podstawą zarządzania wydajnością dostawców. Dwóch dostawców oznacza dwa zestawy wskaźników i oba muszą być mierzone w odniesieniu do tych samych wskaźników i progów.
Zalecane ramy KPI:
| Kategoria | KPI | Zakres docelowy |
|---|---|---|
| Dostawa | Wskaźnik dostaw na czas | ≥ 95% |
| Jakość | Wskaźnik defektów (PPM) | ≤ 1,000 |
| Koszt | Odchylenie ceny od oferty | ≤ 3% |
| Responsywność | Czas odpowiedzi na zapytanie inżynieryjne | ≤ 24 godziny |
| Elastyczność | Czas realizacji dostosowania objętości | ≤ 3 dni |
Karty wyników podsumowujące te wskaźniki powinny być udostępniane co miesiąc. Taka widoczność zachęca do poprawy poprzez przyjazną konkurencję, a nie presję karną. Kwartalny przegląd z zespołami ds. zakupów, inżynierii i jakości zapewnia, że działania naprawcze są śledzone, a obaj dostawcy pozostają zgodni pod względem technicznym.
Ciągłe dostosowywanie procesów
Nawet jeśli obaj dostawcy zaczynają od tej samej linii bazowej procesu, dryf występuje naturalnie - zużycie narzędzi, rotacja operatorów lub zmodernizowane maszyny mogą z czasem wprowadzać odchylenia.
Aby utrzymać wymienność, należy przeprowadzać zaplanowane audyty dostosowania procesów w celu zapewnienia ciągłego dostosowania. Zazwyczaj obejmują one:
- Porównanie danych wymiarowych i raportów wykończenia powierzchni od obu dostawców.
- Przegląd trendów statystycznej kontroli procesu (SPC) dla kąta gięcia i rozmiaru ściegu spoiny.
- Weryfikacja spójności koloru, grubości i połysku powłoki proszkowej.
- Potwierdzenie kalibracji sprzętu kontrolnego.
Prostą, ale skuteczną metodą jest comiesięczna wymiana próbek, podczas której każdy dostawca wytwarza tę samą część przy użyciu identycznych materiałów, a wyniki są porównywane za pomocą CMM lub pomiarów optycznych.
Gdy jeden dostawca opracowuje ulepszenie procesu - na przykład lepszy sposób na zmniejszenie zniekształceń podczas spawania TIG lub zminimalizowanie zadziorów podczas cięcia laserowego - wiedza ta powinna być udostępniana drugiemu dostawcy. Taka pętla wzajemnego uczenia się zwiększa możliwości obu dostawców jednocześnie.
Obsługa poprawek i zmian technicznych
Nic nie testuje systemu podwójnego zaopatrzenia bardziej niż zmiana projektu. Zmodyfikowany promień gięcia, wzór otworu lub wymagania dotyczące powłoki mogą łatwo prowadzić do niedopasowanych partii, jeśli obaj dostawcy nie dokonają aktualizacji w tym samym czasie.
Aby zarządzać tym ryzykiem, firmy powinny ustanowić kontrolowany proces zarządzania zmianami:
- Scentralizowane repozytorium danych: Przechowywanie wszystkich rysunków i modeli 3D we wspólnej bazie danych z historią zmian (np. PDM lub ERP).
- Jednoczesna dystrybucja: Powiadomienia push są wysyłane do obu dostawców natychmiast po wystąpieniu zmiany.
- Weryfikacja potwierdzenia: Wymagaj od każdego dostawcy potwierdzenia odbioru i zrozumienia przed wdrożeniem.
- Przejście stopniowe: Oddziel nowe i stare wersje według numerów partii lub ram czasowych, aby zapobiec mieszaniu zapasów.
- Etap walidacji: Wykonaj weryfikację próbki przed zwolnieniem systemu w pełnej skali.
Przykład z prawdziwego świata: producent obudów do akumulatorów wysłał kiedyś niedopasowane pokrywy, ponieważ dostawca B otrzymał zaktualizowany plik CAD z pięciodniowym opóźnieniem. Po wdrożeniu automatycznych alertów o zmianach w systemie ERP, liczba błędów związanych ze zmianami projektowymi spadła do zera w ciągu 12 miesięcy.
Systemy te nie tylko utrzymują spójność jakości, ale także budują zaufanie klientów. Gdy klienci wiedzą, że wiele zakładów może produkować identyczne części w ramach kontrolowanych zmian, wzmacnia to wiarygodność i profesjonalizm dostawcy.
Strategiczne korzyści w produkcji metali
Po ustabilizowaniu się, dual sourcing zapewnia więcej niż tylko zapasową pojemność. Odkryj, w jaki sposób napędza on zwinność, innowacyjność i długoterminową odporność łańcucha dostaw.
Szybsza reakcja na zmienność rynku
Globalne środowisko produkcyjne staje się coraz bardziej nieprzewidywalne, napędzane przez wahania cen surowców, koszty energii i regionalne zakłócenia logistyczne. Dual sourcing zapewnia firmom elastyczność w zakresie szybkiej redystrybucji obciążeń, umożliwiając im dostosowanie się do zmian bez przerywania produkcji.
Na przykład, jeśli jeden dostawca boryka się z niedoborem stali lub wydłużonym czasem realizacji powłoki, produkcja może zostać przeniesiona do drugiego dostawcy z minimalnym opóźnieniem.
Innowacja poprzez konkurencyjne uczenie się
Zdrowa konkurencja między dwoma wykwalifikowanymi dostawcami często pobudza stopniowe innowacje. Każdy dostawca dąży do poprawy wydajności - optymalizując ścieżki cięcia laserowego, udoskonalając konfiguracje gięcia lub zmniejszając liczbę przeróbek spawalniczych - aby wyróżnić się jako preferowane źródło.
Gdy zarządza się nią w sposób przejrzysty, rywalizacja ta staje się wspólnym motorem poprawy, a nie źródłem konfliktów.
Na przykład:
- Jeśli dostawca A opracuje przyrząd do szybszego formowania, dostawca B może powielić ten pomysł.
- Jeśli dostawca B poprawi jednorodność powłoki proszkowej, obaj skorzystają na zaktualizowanym standardzie.
Ten ustrukturyzowany model wzajemnego uczenia się zachęca do otwartej komunikacji i wzajemnego rozwoju. Z biegiem czasu zwiększa to możliwości obu dostawców - a kupującemu daje silniejszą, bardziej elastyczną bazę dostaw.
Jak zauważył jeden z kierowników operacyjnych: "Nasi dwaj dostawcy konkurują ze sobą pod względem wydajności, ale współpracują nad usprawnieniami. Rezultatem jest wyższa jakość dla naszych klientów i niższe ryzyko dla nas".
Budowanie prawdziwej odporności łańcucha dostaw
Odporność łańcucha dostaw oznacza coś więcej niż tylko unikanie opóźnień w dostawach - oznacza to budowanie przewidywalnego i skalowalnego systemu, który może absorbować wstrząsy bez paniki. Struktura podwójnego zaopatrzenia wzmacnia odporność poprzez:
- Rozproszone zdolności produkcyjne w różnych regionach.
- Zbędne kanały zaopatrzenia w materiały.
- Wzajemnie kwalifikowane oprzyrządowanie i systemy kontroli.
- Przejrzysta komunikacja i śledzenie wydajności na żywo.
Badanie przeprowadzone przez Global Supply Chain Council wykazało, że firmy korzystające z podwójnego zaopatrzenia w krytyczne komponenty odnotowały o 35% mniej przerw w produkcji i o 20% niższe średnie koszty przestojów w porównaniu z operacjami z jednego źródła.
Odporność ta bezpośrednio zwiększa rentowność - nie poprzez obniżenie ceny jednostkowej, ale poprzez zminimalizowanie kosztownych zakłóceń, awaryjnego transportu i kar dla klientów.
Długoterminowe relacje i dostosowanie kulturowe
Procesy budują systemy, ale zaufanie je podtrzymuje. Ta sekcja analizuje, w jaki sposób współpraca i wewnętrzne dostosowanie przyczyniają się do trwałego sukcesu partnerstw dual-sourcingowych.
Budowanie zaufania poza umowami
Zamiast negocjować wyłącznie cenę, wiodące firmy zawierają długoterminowe umowy, które nagradzają przejrzystość i niezawodność. Dzielą się prognozami, zapewniają wczesny dostęp do projektów i angażują obu dostawców w dyskusje na temat ciągłego doskonalenia.
Ta otwartość zachęca dostawców do inwestowania w nowy sprzęt, skracania czasu realizacji zamówień i utrzymywania wysokiej zdolności reagowania - wiedząc, że ich zaangażowanie zostanie docenione stabilną ciągłością biznesową.
Wewnętrzna koordynacja między działami
Dual-sourcing wymaga również dostosowania w organizacji kupującego. Zespoły ds. inżynierii, zakupów i jakości muszą ściśle współpracować - równoważąc cele kosztowe z możliwościami produkcyjnymi, stabilnością procesu i spójnością kontroli.
Kwartalny wewnętrzny przegląd we wszystkich działach zapewnia, że decyzje dotyczące zaopatrzenia są technicznie zatwierdzone, a zmiany inżynieryjne są płynnie wprowadzane przez obu dostawców. Ta wewnętrzna synergia zapewnia, że dual-sourcing działa jako ujednolicona strategia firmy, a nie tylko decyzja o zakupie.
Wnioski
Dual-sourcing w produkcji metali nie jest już tymczasowym planem awaryjnym; to strategiczny filar nowoczesnej odporności produkcji. Definiując jasne struktury, egzekwując dostosowanie jakości i wykorzystując widoczność opartą na danych, producenci mogą przekształcić dual-sourcing w trwałą przewagę.
Chcesz usprawnić swój łańcuch dostaw w zakresie produkcji metali dzięki zrównoważonej strategii podwójnego zaopatrzenia? Nasz zespół inżynierów może dokonać przeglądu asortymentu części, ocenić dostawców rezerwowych i stworzyć plan zaopatrzenia, który wspiera zarówno elastyczność, jak i spójność. Skontaktuj się z nami aby omówić swój projekt lub poprosić o bezpłatną ocenę możliwości produkcyjnych z naszymi specjalistami ds. produkcji.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
