Prawdopodobnie spotkałeś się z różnymi rozmiarami grubości blachy, jeśli pracujesz z blachą. Ale co oznaczają te liczby i jak wpływają na projekt?
Wykresy grubości blach są niezbędne do zrozumienia grubości różnych metali, co bezpośrednio wpływa na ich wydajność w różnych zastosowaniach. Wykresy te oferują standardowy system pomiarowy, który pomaga wybrać odpowiedni miernik do swoich potrzeb.
Odpowiednia grubość może zapewnić, że materiały spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, wagi i kosztów. Sprawdźmy, w jaki sposób numery grubości korelują z grubością metalu i jakie są typowe zastosowania każdego rodzaju grubościomierza.
Co to jest miernik blachy?
Miernik grubości blachy to system używany do pomiaru grubości blach. Numer miernika koreluje z grubością, przy czym niższe numery oznaczają grubsze arkusze. Ten system numeracji może się różnić w zależności od rodzaju metalu, ale jest powszechnie stosowany w budownictwie, motoryzacji i przemyśle wytwórczym.
Wskaźniki metalu są określane na podstawie masy na stopę kwadratową metalu. W niektórych przypadkach do kategoryzacji metalu używana jest również jego grubość. System grubości może się nieznacznie różnić w zależności od tego, czy pracujesz ze stalą, aluminium czy innymi metalami. Na przykład blacha stalowa o grubości 10 mm jest znacznie grubsza niż blacha aluminiowa o grubości 10 mm, mimo że mają ten sam numer grubości.
Podstawy numeracji grubości blach
Sprawdziany blacharskie mają kluczowe znaczenie dla określania grubości blach. Zrozumienie numerów mierników jest ważne, ponieważ wpływają one na wydajność, koszt i wykonalność projektu.
Zależność między szerokością i grubością
- Liczba mierników jest odwrotnie proporcjonalna do grubości.
- Niższa wartość oznacza grubszy metal (np. 10-gauge jest grubszy niż 20-gauge).
- Rzeczywista grubość zależy od rodzaju materiału.
- Na przykład: 14-calowa stal = 0,0747 cala，14-calowe aluminium = 0,0641 cala
Zrozumienie różnych standardów skrajni
- Standard produkcji (MSG): Używany do stali i większości popularnych metali.
- Brown & Sharpe (B&S): Często używany do metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź.
- Przekrój przewodu: Inny system - nie należy go mylić ze wskaźnikami blaszanymi.
Systemy numeracji manometrów: Amerykański a metryczny
- System amerykański: Używa numerów skrajni (np. 16GA).
- System metryczny: Wyświetla grubość bezpośrednio w milimetrach (np. 1,5 mm).
- Wskazówka dotycząca konwersji: Stal 18GA ≈ 1,2 mm, ale dokładne wartości można zawsze sprawdzić w tabeli.
Rodzaje materiałów i wybór mierników
Wybierając blachę do projektu, ważne jest, aby zrozumieć, że różne materiały wykorzystują różne systemy grubości. Poniżej znajduje się tabela przedstawiająca typowe grubości w calach i ich odpowiedniki w milimetrach dla popularnych materiałów.
Tabela grubości stali węglowej ：
| Wskaźnik | Cale | mm |
|---|---|---|
| 7 | 0.1793 | 4.554 |
| 8 | 0.1644 | 4.176 |
| 9 | 0.1495 | 3.797 |
| 10 | 0.1345 | 3.416 |
| 11 | 0.1196 | 3.038 |
| 12 | 0.1046 | 2.657 |
| 14 | 0.0747 | 1.897 |
| 16 | 0.0598 | 1.519 |
| 18 | 0.0478 | 1.214 |
| 20 | 0.0359 | 0.912 |
| 22 | 0.0299 | 0.759 |
| 24 | 0.0239 | 0.607 |
| 26 | 0.0179 | 0.455 |
| 28 | 0.0149 | 0.378 |
| 30 | 0.012 | 0.305 |
Tabela grubości stali nierdzewnej：
| Wskaźnik | Cale | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.571 |
| 11 | 0.125 | 3.175 |
| 12 | 0.1094 | 2.779 |
| 14 | 0.0781 | 1.984 |
| 16 | 0.0625 | 1.588 |
| 18 | 0.05 | 1.27 |
| 20 | 0.0375 | 0.953 |
| 22 | 0.0313 | 0.795 |
| 24 | 0.025 | 0.635 |
| 26 | 0.0188 | 0.477 |
| 28 | 0.0156 | 0.396 |
| 30 | 0.0125 | 0.318 |
Tabela grubości aluminium：
| Wskaźnik | Cale | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Tabela grubości miedzi：
| Wskaźnik | Cale | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Tabela grubości mosiądzu：
| Wskaźnik | Cale | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Jak skutecznie korzystać z wykresu miernika？
Aby skutecznie korzystać z wykresu miernika, należy wykonać następujące kroki:
- Identyfikacja materiału: Różne materiały (np. stal, aluminium, miedź) wykorzystują różne systemy mierników, więc upewnij się, że odnosisz się do właściwej tabeli dla danego materiału.
- Znajdź numer skrajni: Znajdź numer grubości na wykresie. Odpowiada on grubości materiału, która często podawana jest zarówno w calach, jak i milimetrach.
- Dopasowanie do potrzeb aplikacji: Znając grubość materiału, można dopasować ją do wymagań aplikacji. Aby wybrać odpowiednią grubość, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość, elastyczność, wagę i proces produkcji.
- Sprawdź tolerancję grubości: Upewnij się, że grubość materiału spełnia tolerancje wymagane dla danego projektu. Niektóre zastosowania mogą wymagać bardziej rygorystycznych tolerancji, dlatego ważne jest sprawdzenie precyzji materiału.
Typowe błędy konwersji, których należy unikać
Podczas korzystania z wykresów pomiarowych łatwo jest popełnić kilka typowych błędów, które mogą wpłynąć na dokładność wyboru materiału:
- Mylące numery skrajni w różnych materiałach: Różne materiały wykorzystują różne grubości, więc zawsze upewnij się, że używasz właściwej tabeli dla materiału, z którym pracujesz. Na przykład blacha stalowa o grubości 10 mm jest grubsza niż blacha aluminiowa o grubości 10 mm, ale obie mają różne właściwości.
- Poleganie wyłącznie na liczbach pomiarowych: Chociaż są one przydatne, nie są jedynym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Zawsze sprawdzaj grubość w milimetrach lub calach, aby lepiej zrozumieć właściwości materiału.
- Pomijanie wpływu grubości na wagę: Grubsze arkusze są cięższe, więc jeśli waga jest czynnikiem w projekcie, zawsze należy wziąć to pod uwagę przy wyborze materiału. Na przykład zastosowanie odpowiedniej grubości w projektach motoryzacyjnych lub lotniczych może znacząco wpłynąć na wydajność i efektywność.
- Ignorowanie zmian tolerancji: Niektóre materiały mogą mieć niewielkie różnice w grubości, nawet w ramach tej samej grubości. Zawsze należy sprawdzić, czy materiał spełnia wymagane tolerancje w zakresie spójności i jakości.
Narzędzia i sprzęt do pomiaru grubości blachy
Dokładny pomiar ma kluczowe znaczenie przy wyborze blachy do projektu. Zapoznajmy się z typowymi narzędziami używanymi do pomiaru grubości blachy i dowiedzmy się, jak efektywnie z nich korzystać.
Suwmiarki i mikrometry
Suwmiarki i mikrometry są niezbędnymi narzędziami do pomiaru grubości blachy. Narzędzia te są powszechnie stosowane ze względu na ich precyzję i łatwość użycia.
- Suwmiarka: Suwmiarka cyfrowa lub analogowa może mierzyć grubość arkusza metalu za pomocą wewnętrznych lub zewnętrznych szczęk pomiarowych. Są idealne do pomiaru większych arkuszy o stałej grubości.
- Mikrometry: Mikrometry są bardziej precyzyjne niż suwmiarki i są używane do pomiaru cieńszych blach. Za pomocą mikrometru można dokładniej zmierzyć grubość metalu, często z dokładnością do tysięcznych części cala.
Korzystanie z przyrządu do pomiaru blachy
Przyrząd do pomiaru grubości blachy jest specjalnie zaprojektowany, aby pomóc w określeniu grubości blachy poprzez dopasowanie materiału do numeru grubości. Narzędzie zazwyczaj składa się z ostrzy lub nacięć odpowiadających standardowym numerom grubości dla różnych materiałów.
Narzędzie ma szczeliny dla różnych rozmiarów mierników. Aby z niego skorzystać, należy wsunąć blachę w odpowiednią szczelinę, aż do znalezienia tej, która pasuje do grubości metalu.
Wnioski
Tabela grubości blach oferuje prosty, znormalizowany sposób na wybranie odpowiedniego materiału do swoich potrzeb. Zrozumienie, jak działa system mierników, pozwala podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące materiałów wykorzystywanych w projekcie.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
