W produkcji precyzyjnej bezpieczeństwo nigdy nie jest opcjonalne. Małe serwoprasy mogą wyglądać kompaktowo i czysto, ale nadal zapewniają potężną siłę. Bez odpowiedniej konstrukcji bezpieczeństwa operatorzy mogą być narażeni na ryzyko, takie jak urazy dłoni lub uszkodzenie narzędzia, ponieważ serwomechanizmy stają się coraz szybsze i bardziej programowalne; bezpieczna konstrukcja i konfiguracja stają się jeszcze bardziej krytyczne.
Bezpieczny system małej prasy serwo ma kilka warstw zabezpieczeń. Obejmują one fizyczne osłony, czujniki, blokady i przyciski zatrzymania awaryjnego. Każda część współpracuje ze sobą, aby zapobiegać wypadkom, wykrywać nietypowe warunki i chronić zarówno operatora, jak i maszynę. Gdy system jest zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie, pozostaje niezawodny i ogranicza przestoje.
Nowoczesne prasy są inteligentniejsze, ale to nie czyni ich automatycznie bezpieczniejszymi. Kluczem jest zaprojektowanie konfiguracji serwoprasy, która zapewni bezpieczeństwo zarówno ludziom, jak i produktywności.
Zrozumienie zasad bezpieczeństwa w systemach serwopras
Bezpieczeństwo w systemach pras serwo zależy zarówno od dokładnego sterowania, jak i solidnej konstrukcji mechanicznej. W przeciwieństwie do starszych pras, modele z serwonapędem poruszają się za pomocą cyfrowych programów ruchu.
Czym różnią się prasy serwo od tradycyjnych pras？
Prasy serwo wykorzystują silniki elektryczne zamiast układów hydraulicznych lub pneumatycznych. Taka konfiguracja eliminuje ryzyko wycieków oleju lub utraty ciśnienia powietrza. Wprowadza jednak nowy problem - każdy ruch zależy od poleceń oprogramowania. Każdy skok, prędkość i siła są zgodne z zaprogramowanymi instrukcjami.
To cyfrowe sterowanie zapewnia doskonałą precyzję. Jednak niewielki błąd w programowaniu może prowadzić do niebezpiecznego ruchu. Aby tego uniknąć, serwoprasy polegają na stałym sprzężeniu zwrotnym z enkoderów, czujników momentu obrotowego i monitorów pozycji. Czujniki te sprawdzają, czy pamięć RAM porusza się dokładnie zgodnie z oczekiwaniami podczas każdego cyklu.
Bezpieczeństwo zależy w dużej mierze od dokładności sprzężenia zwrotnego. Enkoder o wysokiej rozdzielczości (20-bitowy lub wyższej) może wykrywać zmiany pozycji tak małe, jak 0,001 mm. Gdy system wykryje nieprawidłowy ruch, może go natychmiast zatrzymać.
⚙️ Przykład: W prasie serwo 5 kN używanej do montażu złączy smartfonów, ograniczenie momentu obrotowego może zatrzymać siłownik w ciągu 8 milisekund po wykryciu przeciążenia. Zapobiega to uszkodzeniu zarówno matrycy, jak i części.
Najczęstsze wyzwania związane z bezpieczeństwem w kompaktowych systemach prasowych
Kompaktowe serwoprasy są zazwyczaj instalowane w pobliżu operatorów lub zintegrowane z konfiguracjami testowymi. Ich niewielki rozmiar stwarza szczególne wyzwania w zakresie bezpieczeństwa, zwłaszcza gdy jest ograniczona przestrzeń na osłony lub pokrywy.
Najczęstszym zagrożeniem są punkty zakleszczenia. Niewielki odstęp między prowadnicami i krótki skok ułatwiają dotarcie rękoma lub narzędziami do ryzykownych obszarów. Przezroczyste osłony, kurtyny świetlne lub sterowanie oburęczne pomagają zapobiegać wypadkom.
Przeciążenia występują, gdy części są źle wyrównane lub zbyt mocno dokręcone, co uniemożliwia ich prawidłowe dopasowanie. Serwoprasy radzą sobie z tym za pomocą limitów momentu obrotowego, zwykle ustawionych na około 110-120% pojemności znamionowej. Jeśli limit zostanie osiągnięty, ruch zatrzymuje się, a system rejestruje zdarzenie w celu sprawdzenia.
Błędy ruchu, takie jak dryft enkodera lub utrata synchronizacji, mogą wystąpić z powodu wibracji lub zakłóceń elektrycznych. Inżynierowie często dodają zapasowe czujniki lub przeprowadzają kontrole referencyjne, aby zapewnić dokładne odczyty.
Mechaniczny projekt bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo mechaniczne jest podstawą niezawodności serwoprasy. Każda część konstrukcji musi być w stanie wytrzymać powtarzające się naprężenia, kontrolować wibracje i zapobiegać odkształceniom.
Wytrzymałość i stabilność ramy
Rama prasy jest podstawą bezpieczeństwa. Przenosi ona całą siłę generowaną przez serwomotor. Jeśli rama wygina się lub przesuwa, dokładność spada, a ryzyko związane z bezpieczeństwem wzrasta.
Małe prasy serwo zazwyczaj pracują w zakresie od 1 do 30 kN. Nawet 0,1 mm ugięcia przy pełnym obciążeniu może zmienić ustawienie narzędzia i uszkodzić części. Aby temu zapobiec, inżynierowie wykorzystują wysokowytrzymałą stal, precyzyjnie obrobione prowadnice i wzmocnione szwy spawalnicze. ramy.
Analiza elementów skończonych (FEA) pomaga symulować, w jaki sposób rama radzi sobie z naprężeniami. Projektanci dążą do utrzymania poziomów naprężeń poniżej 60% granicy plastyczności, co zapewnia długoterminową sztywność nawet po milionach cykli.
⚙️ Przykład: Prasa stołowa o sile 10 kN z ramą w kształcie litery C zachowała dokładność formowania ±0,005 mm po milionie ciągłych cykli. Pokazuje to, że sztywność bezpośrednio wspiera zarówno precyzję, jak i bezpieczeństwo.
Systemy ochrony przed przeciążeniem
Zabezpieczenie przed przeciążeniem działa jak wbudowany zawór bezpieczeństwa dla prasy. Nowoczesne serwoprasy wykorzystują kontrolę momentu obrotowego w czasie rzeczywistym, ograniczenia prądowe, a czasami mechaniczne sprzęgła, aby zatrzymać ruch przed wystąpieniem uszkodzenia.
Gdy opór przekroczy ustawiony moment obrotowy - zwykle 110-120% znamionowej wydajności - system zatrzymuje się natychmiast i cofa siłownik. Chroni to zarówno oprzyrządowanie, jak i korpus prasy.
Niektóre systemy zawierają mechaniczne sprzęgła, które automatycznie rozłączają się, gdy moment obrotowy przekroczy limit. Funkcja ta jest przydatna w przypadku szybkich operacji, gdzie liczy się każda milisekunda.
⚙️ Przykład: W konfiguracji montażu złączy przeciążenie zatrzymało prasę o nacisku 3 kN w zaledwie 6 ms. Szybkie zatrzymanie zapobiegło uszkodzeniu narzędzia i ograniczyło czas przestoju do mniej niż 10 minut.
Zabezpieczenia i obudowy
Osłony fizyczne stanowią pierwszą linię obrony. Oddzielają one operatora od ruchomych części przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej widoczności.
Kompaktowe serwoprasy często wykorzystują przezroczyste osłony z poliwęglanu. Są one odporne na uderzenia i zapewniają operatorom dobrą widoczność obszaru roboczego. Panele i drzwi są wyposażone w blokady bezpieczeństwa, więc jeśli osłona się otworzy, zasilanie silnika zostanie natychmiast odcięte.
Kurtyny świetlne i skanery obszarowe zapewniają dodatkową warstwę ochrony. Jeśli dłoń lub przedmiot przerwie wiązkę, prasa zatrzyma się w ciągu 10-20 milisekund. Systemy te są najbardziej skuteczne w operacjach wymagających częstego ręcznego załadunku i rozładunku.
⚙️ Przykład: Kurtyna świetlna umieszczona w odległości 300 mm od powierzchni matrycy zatrzymała prasę o nacisku 5 kN, zanim siłownik przesunął się o więcej niż 4 mm - wystarczająca przestrzeń, aby zapobiec obrażeniom.
Bezpieczeństwo systemów elektrycznych i sterowania
Po zabezpieczeniu ramy i mechaniki, kolejną linią obrony jest system elektryczny i sterujący. Systemy te zapobiegają niepożądanym ruchom, wykrywają usterki w czasie rzeczywistym i bezpiecznie izolują zasilanie podczas konserwacji lub w sytuacjach awaryjnych.
Zatrzymanie awaryjne i bezpieczne wyłączenie momentu obrotowego (STO)
Wyłącznik awaryjny (E-stop) jest najbardziej bezpośrednim zabezpieczeniem w każdej prasie serwo. Po naciśnięciu odcina sygnały silnika i natychmiast zatrzymuje siłownik. Większość pras reaguje w czasie poniżej 10 milisekund, nie pozostawiając czasu na dalszy ruch.
Funkcja Safe Torque Off (STO) dodaje kolejny poziom kontroli. Zamiast odcinać całe zasilanie, STO usuwa zdolność silnika do wytwarzania momentu obrotowego, ale utrzymuje zasilanie logiczne. Zapobiega to nieplanowanemu ruchowi, jednocześnie umożliwiając szybkie przywrócenie systemu po usunięciu problemu.
⚙️ Przykład: W prasie serwo 2 kN używanej do montażu płytek drukowanych, STO natychmiast zatrzymało moment obrotowy, zachowując nienaruszone dane pozycji. Personel konserwacyjny usunął zacięcie i wznowił produkcję bez konieczności całkowitego restartu.
Projektowanie obwodów nadmiarowych
Serwoprasy wykorzystują dwukanałowe obwody bezpieczeństwa dla wszystkich kluczowych sygnałów, w tym E-stopów, blokad i kurtyn świetlnych. Każdy kanał działa niezależnie i oba muszą potwierdzić bezpieczny stan przed rozpoczęciem ruchu.
Jeśli jeden z kanałów ulegnie awarii, system natychmiast wykryje niezgodność i zatrzyma prasę. Przekaźniki bezpieczeństwa monitorują oba kanały, aby zapewnić prawidłowe działanie synchronizacji i styków.
Okablowanie jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa, co oznacza, że uszkodzony przewód lub poluzowane złącze automatycznie ustawia system jako "niebezpieczny". Taka konstrukcja pozwala uniknąć pojedynczych awarii, które mogą powodować wypadki.
⚙️ Przykład: Prasa 10 kN z dwukanałowymi przekaźnikami wykryła opóźnienie 25 ms po jednej stronie. Sterownik PLC natychmiast zidentyfikował problem i zablokował ponowną aktywację do czasu usunięcia usterki.
Mechanizmy odłączania i blokowania zasilania
Bezpieczna konserwacja zależy od całkowitej izolacji zasilania. Każda prasa powinna być wyposażona w główny odłącznik, który odcina całe zasilanie, w tym napięcie sterujące i zasilanie serwonapędów.
Podczas serwisowania procedura Lockout/Tagout (LOTO) zapewnia, że nikt nie może przypadkowo przywrócić zasilania. Każdy technik blokuje przełącznik i przyczepia do niego znacznik ze swoim nazwiskiem. Zasilanie można przywrócić dopiero po usunięciu wszystkich blokad.
Ładunek resztkowy w kondensatorach nadal może stanowić zagrożenie. Nowoczesne prasy wykorzystują obwody upustowe do rozładowania zmagazynowanej energii w ciągu 30-60 sekund po wyłączeniu.
⚙️ Przykład: Technik regulujący oprzyrządowanie wyłącza główny wyłącznik, stosuje LOTO i czeka na lampkę "Rozładowanie kondensatora zakończone" przed wejściem do strefy ochronnej - procedura zgodna z normami OSHA i CE.
Sterowanie ruchem i bezpieczeństwo oprogramowania
Sterowanie ruchem definiuje sposób, w jaki serwoprasa porusza się w każdej sytuacji. Ponieważ systemy serwo opierają się na zaprogramowanym ruchu, a nie na sile płynu, bezpieczeństwo wynika ze skrupulatnej konfiguracji oprogramowania, zweryfikowanych limitów i inteligentnego wykrywania usterek.
Programowalne limity i strefy bezpieczeństwa
Serwoprasy sterują skokiem, prędkością i siłą z cyfrową precyzją. Ustawienia te działają w zdefiniowanych przez oprogramowanie bezpiecznych strefach, które służą jako wbudowane limity. Maszyna stale śledzi swoją pozycję i moment obrotowy, aby upewnić się, że ruch pozostaje w tych granicach.
Programowalne limity działają jak niewidzialne ściany. Jeśli siłownik przesunie się poza ustawiony zakres lub przekroczy dozwoloną siłę, sterownik natychmiast zatrzyma ruch. Na przykład serwo-prasa 10 kN może być ograniczona do 75 mm skoku i 8,5 kN siły podczas konfiguracji, aby zapobiec kontaktowi z narzędziem.
Bezpieczne strefy są korzystne podczas wymiany części lub operacji ręcznych. W trybie konfiguracji funkcje takie jak Safe Limited Speed (SLS) i Safe Position (SP) spowalniają prasę do prędkości poniżej 10 mm/s, dając operatorom czas na reakcję przed wykonaniem pełnego ruchu.
⚙️ Przykład: W linii montażowej złączy tryb SLS spowolnił ruch 90% podczas kalibracji oprzyrządowania, umożliwiając bezpieczne ręczne regulacje bez odcinania zasilania.
💡 Wskazówka: Po zmianie programu należy zawsze ponownie sprawdzić ustawienia skoku i siły. Nawet niewielkie przesunięcie współrzędnych może spowodować, że siłownik znajdzie się poza bezpiecznym zakresem.
Te programowalne limity utrzymują prasę pod pełną kontrolą, zapewniając, że każdy ruch podąża właściwą ścieżką - i że system reaguje natychmiast, gdy dzieje się coś niezwykłego.
Monitorowanie siły i przemieszczenia
Każdy cykl serwo-prasy generuje krzywą siła-przemieszczenie, ilustrującą zmiany siły podczas skoku. Porównując tę krzywą z zapisanym odniesieniem, prasa może wykryć niewielkie odchylenia, zanim spowodują one uszkodzenia lub zagrożenie bezpieczeństwa.
Jeśli rzeczywista krzywa różni się o więcej niż ±3-5%, system zatrzymuje ruch i ostrzega operatora. Porównanie w czasie rzeczywistym pomaga zidentyfikować wczesne zużycie narzędzia, zmiany materiału lub błędy wyrównania.
⚙️ Przykład: Podczas procesu wkładania sworznia, stopniowe przesunięcie krzywej przemieszczenia o 0,15 mm w ciągu 200 cykli ujawniło zużytą tuleję. Konserwacja wymieniła ją, zanim spowodowała uszkodzenia.
Integracja sterowników PLC bezpieczeństwa
W centrum bezpieczeństwa opartego na oprogramowaniu znajduje się Safety PLC - wyspecjalizowany sterownik, który zarządza całą logiką bezpieczeństwa, oprócz podstawowego sterowania ruchem.
Sterownik bezpieczeństwa PLC wykorzystuje podwójne procesory i certyfikowane oprogramowanie, aby spełnić normy ISO 13849 (PL e) lub IEC 62061 (SIL 3). Monitoruje on sygnały wejściowe, takie jak wyłączniki awaryjne, blokady i czujniki, reagując natychmiast, gdy pojawi się jakikolwiek niebezpieczny stan.
Oprócz podstawowych funkcji zatrzymania, umożliwia zaawansowane tryby bezpiecznego ruchu, takie jak:
- SLS (bezpieczna ograniczona prędkość): Ogranicza prędkość, gdy operatorzy pracują w strefach chronionych.
- SOS (bezpieczne zatrzymanie pracy): Utrzymuje pozycję, gdy moment obrotowy pozostaje wyłączony do kontroli.
- SDI (bezpieczny kierunek): Umożliwia ruch tylko w jednym kierunku podczas niektórych operacji.
⚙️ Przykład: Podczas uruchomienia testowego sterownik Safety PLC zauważył nieregularne sprzężenie zwrotne enkodera i aktywował tryb SOS. Prasa zatrzymała się w połowie ruchu, zapobiegając kolizji między narzędziem a częścią.
Interfejs operatora i ergonomia
Interfejs operatora to miejsce, w którym technologia łączy się z ludźmi. Dobra ergonomia i proste elementy sterujące zmieniają bezpieczeństwo z wymogu w naturalny nawyk.
Funkcje bezpieczeństwa interfejsu człowiek-maszyna (HMI)
Interfejs HMI powinien ułatwiać bezpieczną obsługę. Przejrzysty układ, jasne kolorowe wskaźniki i logiczny przepływ ekranu pomagają operatorom szybko i prawidłowo reagować.
Nowoczesne serwoprasy często wykorzystują interfejsy HMI z ekranem dotykowym, które wyświetlają status maszyny na pierwszy rzut oka:
- Zielony - "Gotowy"
- Żółty - "Ostrzeżenie"
- Czerwony - "Stop"
Sygnały te są wspierane przez alarmy dźwiękowe dla kluczowych zdarzeń, takich jak przeciążenia lub otwarcie drzwi ochronnych. Dwuetapowe monity potwierdzające zapobiegają przypadkowemu uruchomieniu cyklu, wymagając od operatorów weryfikacji działań przed ich kontynuowaniem.
⚙️ Przykład: W linii montażowej złączy dodanie dwuetapowego potwierdzenia do interfejsu HMI zmniejszyło liczbę przypadkowych uruchomień o 35%.
Projektowanie stacji roboczych i dostępność
Ergonomiczna konstrukcja zapewnia operatorom wygodę i czujność. Źle umieszczone pedały, przełączniki lub powierzchnie robocze mogą prowadzić do zmęczenia i upośledzenia reakcji w krytycznych momentach.
Dobra konfiguracja dopasowuje się do operatora, a nie odwrotnie. Regulowana wysokość stołu (850-950 mm), kątowe uchwyty i odchylane tace umożliwiają pracownikom zachowanie naturalnej pozycji podczas długich zmian.
Niezbędne jest również oświetlenie. Miękkie oświetlenie LED w pobliżu prasy redukuje odblaski i cienie, poprawiając widoczność podczas umieszczania lub sprawdzania części. Antypoślizgowe podłogi i wolna przestrzeń na stopy zapobiegają przypadkowemu naciśnięciu pedału.
⚙️ Przykład: Przeprojektowanie stacji roboczej dla prasy stołowej 5 kN poprawiło szybkość cyklu o 12% i prawie wyeliminowało dolegliwości związane z nadwyrężeniem nadgarstka.
Poziomy szkolenia i autoryzacji
Szkolenie zmienia wbudowane funkcje bezpieczeństwa w absolutną ochronę. Operatorzy muszą rozumieć nie tylko, jak obsługiwać prasę, ale także jak interpretować jej sygnały, alarmy i kontrolki stanu.
Kompleksowe szkolenie powinno obejmować:
- Kroki bezpiecznego uruchamiania i wyłączania
- Procedury testowania E-stop i STO
- Odczytywanie i rozumienie krzywych siła-przemieszczenie
- Prawidłowe reakcje na przeciążenie lub błędy ruchu
Wielopoziomowa kontrola dostępu pomaga również zapobiegać błędom. Operatorzy uruchamiają zatwierdzone programy, technicy zajmują się konfiguracją, a inżynierowie dostosowują parametry systemu. Dostęp jest zapewniany za pomocą haseł lub kart RFID, które zapewniają identyfikowalność i zapobiegają nieautoryzowanym zmianom.
⚙️ Przykład: Trójpoziomowy system dostępu - Operator, technik, inżynier - Zmniejszenie liczby błędów programowania o 40% i skrócenie czasu przestojów spowodowanych nieprawidłowymi ustawieniami.
Praktyki w zakresie konserwacji i ograniczania ryzyka
Serwoprasa pozostaje bezpieczna tylko wtedy, gdy jej systemy bezpieczeństwa są regularnie konserwowane. Konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna zapewnia bezpieczne i dokładne działanie prasy przez cały okres jej eksploatacji.
Rutynowe kontrole i kalibracja czujników
Regularne kontrole są podstawą bezpiecznego systemu. Operatorzy powinni sprawdzać wszystkie wyłączniki awaryjne, blokady i kurtyny świetlne na początku każdej zmiany.
Części mechaniczne, takie jak szyny ślizgowe, śruby i kołki prowadzące, należy sprawdzić pod kątem poluzowania, zarysowań lub nietypowego zużycia. Pomocny jest również szybki test wibracji - każdy odczyt powyżej 0,3 mm/s RMS może wskazywać na niewspółosiowość lub niewyważenie.
Czujniki i enkodery również wymagają zaplanowanej kalibracji w celu utrzymania precyzji. W przypadku większości lekkich pras dobrze sprawdza się cykl 6-12 miesięcy. W przypadku systemów o dużej intensywności użytkowania kalibracja zalecana jest co trzy miesiące.
⚙️ Przykład: W zakładzie wykonującym 25 000 cykli tygodniowo czujniki momentu obrotowego są ponownie kalibrowane co kwartał. Dryft czujnika spadł z 0,4% do poniżej 0,05%, utrzymując dokładność siły w granicach bezpieczeństwa.
Monitorowanie predykcyjne i rejestrowanie danych
Cyfrowe monitorowanie idzie o krok dalej. Serwoprasa stale rejestruje prąd silnika, temperaturę i dane dotyczące siły i przemieszczenia. Analizując te odczyty, inżynierowie mogą wykryć drobne problemy, zanim przerodzą się one w poważne usterki.
Analiza predykcyjna poszukuje trendów - stopniowy wzrost momentu obrotowego silnika lub wolniejszy czas reakcji często sygnalizują zużycie lub niewspółosiowość. Gdy odczyt odbiega o więcej niż 5% od normalnego zakresu, system ostrzega personel konserwacyjny w celu zbadania sprawy.
⚙️ Przykład: Serwoprasa 3 kN wykazywała powolny wzrost odczytów momentu obrotowego. Zespół konserwacyjny znalazł zużyte łożysko śruby kulowej i wymienił je podczas planowanego przestoju, unikając całkowitego zatrzymania produkcji.
Zasady dotyczące części zamiennych i wymiany
Nawet najlepiej zaprojektowana prasa zależy od jakości jej części. Korzystanie z niecertyfikowanych lub niedopasowanych komponentów może obniżyć wskaźniki bezpieczeństwa i naruszyć zgodność z przepisami.
Wszystkie części zamienne - czujniki, przekaźniki i napędy - powinny odpowiadać oryginalnemu poziomowi wydajności (PL) lub poziomowi nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL). Należy utrzymywać przejrzysty wykaz certyfikowanych części zamiennych, w tym tych z identyfikowalnymi numerami seryjnymi i towarzyszącą dokumentacją, aby zapewnić dokładną i terminową wymianę.
Krytyczne części bezpieczeństwa, takie jak przekaźniki E-stop i kurtyny świetlne, powinny być wymieniane co 3-5 lat lub wcześniej, jeśli są narażone na działanie ciepła, wibracji lub pyłu.
⚙️ Przykład: W jednym zakładzie wszystkie przekaźniki bezpieczeństwa wymieniano co cztery lata. W rezultacie liczba nieoczekiwanych usterek obwodu spadła o 70% w porównaniu z wymianą tylko wtedy, gdy uległy awarii.
Wnioski
Bezpieczeństwo w małych serwo-prasach to coś więcej niż dodatek - to fundament, który wspiera precyzyjną produkcję. Każda warstwa, od konstrukcji mechanicznej po oprogramowanie ruchu, przyczynia się do stabilnej wydajności i ochrony operatora. Gdy systemy te są odpowiednio sprawdzane, konserwowane i wykorzystywane, współpracują ze sobą, tworząc konfigurację produkcyjną, która jest zarówno bezpieczna, jak i niezawodna.
Chcesz poprawić bezpieczeństwo i wydajność swoich systemów serwopras? Nasz zespół inżynierów może ocenić obecną konfigurację, zweryfikować zgodność z normami i zalecić ulepszenia bezpieczeństwa dostosowane do konkretnych potrzeb. Skontaktuj się z nami już dziś aby omówić swój projekt lub poprosić o szczegółową ocenę ryzyka.
Często zadawane pytania
Jakie standardy bezpieczeństwa powinna spełniać mała serwo-prasa?
Mała prasa serwo powinna być zgodna z normami ISO 12100 w zakresie oceny ryzyka, ISO 13849 lub IEC 62061 w zakresie niezawodności sterowania oraz OSHA 1910/ANSI B11 w zakresie ochrony i bezpieczeństwa pracy, w zależności od regionu, w którym jest zainstalowana.
W jaki sposób funkcja Safe Torque Off (STO) chroni operatorów?
STO natychmiast wyłącza moment obrotowy silnika, utrzymując aktywną moc sterowania. Pozwala to na bezpieczne zatrzymanie ruchu bez wyłączania całego systemu, umożliwiając szybką i bezpieczną konserwację lub wymianę narzędzi.
Jaka jest różnica między bezpieczeństwem mechanicznym a bezpieczeństwem oprogramowania?
Bezpieczeństwo mechaniczne opiera się na strukturze maszyny i fizycznych osłonach, aby zapobiec kontaktowi lub obrażeniom. Bezpieczeństwo programowe zarządza programowalnymi limitami, monitorowaniem siły i logiką Safety PLC, aby zapobiec niebezpiecznym ruchom w określonych strefach.
Czy prasy serwo mogą być bezpiecznie używane z cobotami lub zautomatyzowanymi systemami?
Tak. Serwoprasy bezpiecznie współpracują z robotami współpracującymi, gdy są wyposażone w napędy SIL 3, bezpieczne protokoły komunikacyjne, takie jak PROFIsafe lub EtherCAT Safety, oraz strefowe monitorowanie, które pozwala ludziom i robotom bezpiecznie dzielić przestrzeń roboczą.
Jak często należy przeprowadzać kontrole bezpieczeństwa?
Codzienne kontrole funkcjonalne są niezbędne przed rozpoczęciem produkcji. Pełna kalibracja, walidacja i przegląd danych powinny być przeprowadzane co 3-6 miesięcy lub za każdym razem, gdy wprowadzane są zmiany w sprzęcie lub oprogramowaniu.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
