Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
NEMA 1 i NEMA 12 to oba typy obudów przemysłowych, ale służą one różnym celom. NEMA 1 chroni przed podstawowym pyłem wewnątrz pomieszczeń i przypadkowym kontaktem. NEMA 12 oferuje lepszą ochronę przed kurzem, brudem i kapiącymi niekorozyjnymi cieczami. Wybór zależy od miejsca i sposobu użytkowania obudowy.
Wypełnienie odnosi się do wewnętrznej struktury drukowanej części 3D. Wspiera zewnętrzną powłokę i nadaje części jej wytrzymałość. Wzory wypełnienia, procent i orientacja wpływają na to, jak mocna, ciężka lub szybka jest drukowana część. Wybór odpowiedniego wypełnienia zależy od zastosowania i wymagań danej części.
Zarówno 6061-T6, jak i 6061-T651 oferują wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i doskonałą obrabialność. Główną różnicą jest redukcja naprężeń. Stal T651 jest rozciągana po obróbce cieplnej, co zmniejsza naprężenia wewnętrzne. T6 nie jest. W przypadku większości projektów, obie opcje mogą się sprawdzić, ale T651 zapewnia większą stabilność, gdy wymagane są wąskie tolerancje lub duże płyty.
Gwintowanie CNC to zautomatyzowany proces tworzenia gwintów wewnętrznych w otworach za pomocą sterowanej komputerowo maszyny. Gwintowanie CNC wykorzystuje specjalistyczne narzędzie znane jako gwintownik. Gwintownik obraca się i porusza w otworze z odpowiednią prędkością. Maszyna postępuje zgodnie z ustalonym programem, dzięki czemu każdy gwint ma taką samą głębokość i skok.
Czterosuwakowe tłoczenie metalu to metoda formowania, która wykorzystuje cztery ruchome prowadnice do kształtowania metalu. Prowadnice te znajdują się wokół centralnego punktu i poruszają się z czterech stron. Każdy z nich posiada narzędzie, które wygina lub tnie metalowy pasek. Czasami dodawana jest pionowa głowica prasująca, aby ułatwić dodatkowe kształtowanie.
Testowanie w mgle solnej, znane również jako testowanie w mgle solnej, jest metodą stosowaną do testowania korozji. Polega ona na wystawieniu metalowych części na działanie drobnej mgły roztworu słonej wody w kontrolowanej komorze. Celem jest stworzenie przyspieszonego środowiska korozyjnego. Test ten pomaga ocenić, jak powłoki, platery i obróbka powierzchni wytrzymują trudne warunki.
Obróbka skrawaniem to proces subtraktywny. Polega na usuwaniu materiału z bryły, często metalu, w celu stworzenia określonych kształtów. Odbywa się to za pomocą narzędzi tnących, ściernic lub wyładowań elektrycznych. Większość procesów obróbki skrawaniem wykonywana jest na maszynach takich jak tokarki, frezarki, wiertarki i szlifierki.
Wytłaczanie metalu to proces, który tworzy wypukłe lub wgłębione wzory na blachach metalowych. Wykorzystuje on matryce męskie i żeńskie do dociskania metalu z użyciem siły. Tworzy to kształty takie jak logo, tekstury lub znaki ostrzegawcze bez cięcia lub usuwania materiału. Wytłaczanie poprawia zarówno wygląd, jak i przyczepność powierzchni i może być wykorzystywane do celów dekoracyjnych lub funkcjonalnych.
Toczenie stopniowe to metoda toczenia, która tworzy dwie lub więcej różnych średnic na jednym okrągłym przedmiocie obrabianym. Wykorzystuje tokarkę do cięcia wzdłuż osi w ustalonych punktach, usuwając materiał stopniowo.
To, co sprawia, że toczenie stopniowe jest wyjątkowe, to ostre ramię 90° między każdą średnicą. To czyste przejście jest "krokiem", który definiuje proces.
Gięcie na prasach krawędziowych to proces gięcia metalu, który kształtuje blachę przy użyciu bardzo wysokiego ciśnienia. Stempel wciska się głęboko w metal, wpychając go całkowicie do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do gięcia pneumatycznego, w którym metal tylko częściowo styka się z narzędziami, wykrawanie tworzy pełny kontakt między stemplem, metalem i powierzchnią matrycy.
Cięcie laserem azotowym wykorzystuje azot pod wysokim ciśnieniem do wydmuchiwania stopionego materiału, jednocześnie zapobiegając utlenianiu. Skutkuje to gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami bez przebarwień. Jest to idealne rozwiązanie do cięcia stali nierdzewnej, aluminium i innych metali, gdzie liczy się wygląd i precyzja. W przeciwieństwie do cięcia wspomaganego tlenem, zapewnia czystsze wykończenie i pomaga zapobiegać potrzebie dodatkowej obróbki.
Cofnięcie blachy to odległość od wierzchołka zagięcia do początku kołnierza. Obejmuje ona część promienia gięcia i grubość materiału. Pomiar ten pomaga określić ilość materiału użytego w gięciu.
Aby stworzyć prototyp z tworzywa sztucznego, można skorzystać z kilku metod, takich jak druk 3D, obróbka CNC lub odlewanie próżniowe. Wybór procesu zależy od kształtu części, jej ilości i harmonogramu. Zacznij od modelu CAD, wybierz materiał, który odpowiada Twoim potrzebom końcowym i współpracuj z dostawcą lub własnymi narzędziami, aby wyprodukować i udoskonalić część.
Rowkowanie metalu usuwa materiał z metalowej powierzchni, tworząc zagłębiony kanał. Rowki te mogą pomóc w gięciu, łączeniu, uszczelnianiu lub prowadzeniu części podczas montażu.
Rowki mogą być szerokie lub wąskie. Mogą być płytkie lub głębokie. Niektóre są wycięte w linii prostej. Inne są zakrzywione lub okrągłe. Kształt zależy od potrzeb danego zadania.
Niskoseryjna obróbka CNC odnosi się do produkcji ograniczonej liczby części przy użyciu maszyn sterowanych komputerowo. Objętość zazwyczaj waha się od pojedynczej jednostki do kilkuset sztuk. Części te są wykonywane z wąskimi tolerancjami i powtarzalną dokładnością.
Stal nierdzewna 18/8 to stop składający się głównie z żelaza, chromu i niklu. Chrom zapewnia odporność na rdzę, podczas gdy nikiel pomaga utrzymać stabilność i połysk metalu. Typowa mieszanka to 18% chromu i 8% niklu, zrównoważona żelazem i niewielkimi ilościami innych pierwiastków. Te różne pierwiastki mogą obejmować węgiel i mangan w celu zwiększenia wytrzymałości.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
