Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Głębokie tłoczenie metalu to metoda formowania metalu. Wykorzystuje ona stempel do wciskania blachy w matrycę. Podczas ruchu stempla metal rozciąga się i płynie do wewnątrz. Tworzy to część, która ma głębokość bez zbytniego rozszczepiania lub przerzedzania. Proces jest wykonywany na zimno, co oznacza, że nie jest stosowane ciepło.
Promień gięcia to odległość od środka gięcia do wewnętrznej powierzchni metalu. Mierzy on, jak ciasne lub szerokie jest zagięcie. Mały promień zapewnia ostrzejsze zagięcie. Duży promień zapewnia gładsze zagięcie. Wartość ta jest oparta na wewnętrznej stronie zagięcia, a nie na zewnętrznej krawędzi.
Kucie metalu to proces produkcyjny polegający na kształtowaniu metalu przy użyciu sił ściskających. Metal jest najpierw podgrzewany do ustalonej temperatury. Dzięki temu staje się miękki i łatwiejszy w obróbce. Następnie metal jest kształtowany za pomocą pras, młotów lub specjalnych form zwanych matrycami. Podczas tego procesu wewnętrzne linie ziarna metalu podążają za kształtem części.
Odlew aluminiowy to aluminium, które zostało stopione i wlane do formy. Po ostygnięciu przyjmuje ono kształt formy. Proces ten umożliwia tworzenie szczegółowych lub złożonych części bez dodatkowej obróbki. Metoda odlewania pozwala również na uzyskanie szerokiej gamy rozmiarów i kształtów.
Frezowanie spiralne to metoda wykorzystująca spiralną ścieżkę narzędzia do cięcia metalu. Frez porusza się po torze kołowym, jednocześnie zagłębiając się w dół, jak śruba. Zmniejsza to siłę skrawania, obniża nagrzewanie i poprawia odprowadzanie wiórów. Jest często używany do obróbki otworów, gwintów i kieszeni, zwłaszcza w twardszych materiałach.
Bezpośrednie spiekanie laserowe metali to rodzaj druku 3D z metalu. Wykorzystuje laser do topienia proszku metalowego w stałe warstwy. Laser podąża za cyfrowym plikiem projektu. Każda warstwa jest stapiana z poprzednią, aż do ukończenia końcowej części.
Proces ten nie wymaga form ani narzędzi tnących. Umożliwia budowanie kształtów, które są trudne lub niemożliwe do stworzenia tradycyjnymi metodami. Końcowe części są mocne i gotowe do funkcjonalnego użycia.
Drukowanie 3D tworzy części warstwa po warstwie, idealne do złożonych projektów i szybkich prototypów. Obróbka CNC wycina materiał, tworząc trwałe, precyzyjne części. Wybór zależy od materiału, budżetu i celów projektu.
Większość metali, tworzyw sztucznych, drewna i produktów na bazie papieru może być cięta laserowo. Należy jednak unikać niektórych materiałów, takich jak PVC, poliwęglan lub metale odblaskowe. Mogą one uszkodzić maszynę lub uwalniać szkodliwe gazy. Wybór odpowiedniego materiału zależy od funkcji części, jej grubości i potrzeb w zakresie jakości krawędzi.
Cięcie laserowe CNC to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do cięcia materiałów. Termin "CNC" oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Oznacza to, że ścieżka cięcia jest kontrolowana przez oprogramowanie.
Laser porusza się w oparciu o instrukcje z cyfrowego pliku projektu. Przecina materiał za pomocą ciepła. Proces ten jest czysty, szybki i idealny do skomplikowanych kształtów lub drobnych detali.
SLA zapewnia większą szczegółowość, gładsze wykończenia i jest najlepsza dla małych, precyzyjnych części. FDM jest tańszy, szybszy i lepszy do prostych lub większych projektów. Idealny wybór zależy od zastosowania części, wymaganej szczegółowości i budżetu. Jeśli dokładność i wykończenie mają największe znaczenie, wybierz SLA. Jeśli bardziej liczy się wytrzymałość, rozmiar lub koszt, zwykle wygrywa FDM.
Azotek tytanu (TiN) to powłoka ceramiczna. Ma ona metaliczny złoty kolor i jest nakładana na metalowe powierzchnie przy użyciu próżni. Powłoka jest cienka - zaledwie kilka mikronów - ale wytrzymała.
TiN tworzy mocną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na zużycie, ciepło i korozję. Dobrze przylega do metali takich jak stal, tytan i węglik. Dzięki temu jest przydatny w narzędziach tnących, formach i urządzeniach medycznych.
Cięcie laserem światłowodowym to proces wykorzystujący wiązkę lasera o dużej mocy do przecinania metalu. Wiązka pochodzi z kabla światłowodowego, który dostarcza skupione światło do małego punktu na powierzchni. Światło to podgrzewa materiał aż do jego stopienia lub odparowania. Gaz, taki jak azot lub tlen, wydmuchuje stopiony materiał. Pozostawia to czyste i wąskie cięcie.
Obróbka 3+2 lub pozycyjna obróbka 5-osiowa oznacza, że część jest obracana do ustalonej pozycji za pomocą dwóch osi obrotowych. Po ustaleniu, narzędzie wykonuje cięcie za pomocą ruchu w trzech osiach. Osie obrotowe nie poruszają się podczas samego cięcia. Poruszają się tylko przed rozpoczęciem cięcia, aby ustawić część.
Cięcie laserowe CO2 wykorzystuje laser gazowy na dwutlenek węgla do przecinania materiałów. Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę, wytwarzając intensywne ciepło w punkcie ogniskowym. Ciepło to topi lub odparowuje materiał na wąskiej ścieżce. Strumień gazu wydmuchuje stopiony lub spalony materiał.
Stal nierdzewna 310 jest austenityczną stalą nierdzewną. Należy do serii 300, znanej z odporności na korozję i dobrej wytrzymałości. Wśród nich, 310 oferuje lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach niż typy 304 lub 316.
Stop ten został zaprojektowany do pracy w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury. Pozostaje stabilny i odporny na osadzanie się kamienia nawet w temperaturach powyżej 1000°F. To czyni go niezawodnym wyborem do wymienników ciepła, pieców i urządzeń do obróbki termicznej.
Tolerancja to zakres dopuszczalnych odchyleń wymiarów części. Dopuszczalna tolerancja to planowana różnica między dwiema współpracującymi częściami. Tolerancja kontroluje to, co jest dozwolone. Dopuszczalna tolerancja określa odstęp lub dopasowanie między częściami. Znajomość obu pomaga zespołom zdecydować, jak luźna lub ciasna powinna być część. Zapewnia to płynne działanie, dobry montaż i minimalną ilość odpadów.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
