Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Obróbka stali narzędziowej oznacza cięcie, wiercenie lub kształtowanie stali narzędziowej w określoną część. Można to zrobić za pomocą maszyn CNC lub ręcznie. Stal narzędziowa to stal węglowa i stopowa, która jest bardzo twarda i odporna na zużycie. Może również zachować ostrą krawędź. Typowe gatunki obejmują D2, O1, A2 i M2.
Tłoczenie tytanu to proces prasowania płaskich tytanowych arkuszy lub zwojów w określone kształty przy użyciu matryc i pras o dużej sile nacisku. Proces tłoczenia może obejmować takie etapy jak głębokie tłoczenie, wykrawanie, gięcie, wytłaczanie lub przebijanie, z których każdy pomaga nadać metalowi ostateczny kształt.
Pozycja rzeczywista to dokładna lokalizacja elementu, takiego jak otwór, sworzeń lub szczelina, zdefiniowana w odniesieniu do układów odniesienia. Po prostu mówi nam, gdzie element powinien być umieszczony na części. Zamiast skupiać się na dokładnych wartościach X i Y, definiuje strefę - zwykle okrąg lub cylinder - w której musi znajdować się środek elementu.
Obróbka tworzyw sztucznych ABS to proces kształtowania ABS (akrylonitryl-butadien-styren) w gotowe części przy użyciu narzędzi takich jak frezy, wiertarki i tokarki. ABS jest tworzywem termoplastycznym. Jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki. Występuje w postaci arkuszy, prętów lub bloków. Można go ciąć, wiercić lub przekształcać w części za pomocą podstawowych narzędzi do obróbki skrawaniem.
Spawanie krokowe to metoda, w której spawacz pracuje w krótkich odcinkach, poruszając się w kierunku przeciwnym do ogólnej ścieżki spawania. Na przykład, jeśli gotowa spoina biegnie od lewej do prawej, każdy mały segment jest spawany od prawej do lewej. Nowy ścieg nakłada się nieznacznie na poprzedni.
Wybierając materiał do frezowania CNC, musisz znać potrzeby swojego projektu, zadanie części i budżet. Pomyśl o wytrzymałości, skrawalności, kosztach i sposobie wykorzystania części. Następnie dopasuj te potrzeby do możliwości każdego metalu lub tworzywa sztucznego. Dobry wybór materiału pozwala zaoszczędzić czas, pieniądze i kłopoty.
Gwintowanie polega na nacinaniu gwintów wewnątrz otworu za pomocą gwintownika. Gwintownik ma krawędzie tnące o kształcie dopasowanym do profilu gwintu. Gdy gwintownik obraca się w wywierconym otworze, usuwa rowki, tworząc gwintowaną ścieżkę.
Tłoczenie stali sprężynowej to proces wykorzystujący prasę i dopasowany zestaw matryc do cięcia i kształtowania cienkich arkuszy lub pasków stali sprężynowej. Matryca wywiera kontrolowany nacisk i ruch w celu uformowania materiału. Proces ten może wykonywać kilka operacji, w tym wykrawanie, przebijanie, gięcie, wybijanie, wytłaczanie i rysowanie.
Formowanie z rozdmuchiwaniem to metoda formowania tworzyw sztucznych. Zaczyna się od stopienia plastiku i uformowania go w wydrążoną rurkę zwaną parisonem. Ta rurka jest następnie umieszczana w formie. Następnie do formy wdmuchiwane jest sprężone powietrze. Powietrze wypycha plastik na zewnątrz i przyjmuje on kształt formy. Po schłodzeniu forma otwiera się i część jest usuwana.
Toczenie stożkowe to proces cięcia powierzchni, która stopniowo zmienia średnicę wzdłuż długości okrągłego przedmiotu obrabianego. Za pomocą tokarki tworzy się kształt przypominający stożek. Stożek może znajdować się na zewnątrz (zewnętrzny) lub wewnątrz (wewnętrzny) części. Kąt i długość stożka zależą od przeznaczenia części.
Bicie okrągłe kontroluje zmiany w każdym przekroju okrągłym. Bicie całkowite kontroluje całą powierzchnię na całej długości. Bicie okrągłe skupia się na okrągłości w jednym miejscu. Bicie całkowite dodaje kontrolę prostoliniowości i stożka na całym elemencie.
Rysunki blach to dokumenty techniczne przedstawiające rozmiar, kształt i kluczowe cechy części. Często wymieniają one rodzaj materiału, grubość i wymagania dotyczące wykończenia. W zależności od projektu, rysunki te mogą być wykonane w 2D lub 3D. Zawierają one precyzyjne instrukcje dotyczące cięcia, gięcia, spawania i wykańczania.
Parametry cięcia laserowego to regulowane ustawienia maszyny laserowej. Obejmują one moc lasera, prędkość cięcia, pozycję ogniskowania, rodzaj gazu wspomagającego, ciśnienie gazu i odległość dyszy. Każdy z nich wpływa na sposób, w jaki laser topi, spala lub odparowuje materiał. Prawidłowe ustawienia zależą od rodzaju materiału, jego grubości i pożądanej jakości krawędzi.
Spawanie laserowe aluminium polega na topieniu i łączeniu elementów aluminiowych za pomocą skupionej wiązki lasera. Ciepło koncentruje się na niewielkim obszarze, tworząc wąską, głęboką spoinę. Gaz osłonowy, często argon lub hel, chroni stopiony metal przed zanieczyszczeniem powietrzem. Proces ten działa dobrze zarówno w przypadku cienkich arkuszy, jak i grubszych sekcji, zapewniając spójne i powtarzalne wyniki.
Spawanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę światła do topienia i łączenia powierzchni metalowych. Wiązka nakłada ciepło na mały, kontrolowany obszar, tworząc głębokie, wąskie spoiny i ograniczając rozprzestrzenianie się ciepła na pobliski materiał. Jest to korzystne w przypadku cienkich sekcji, delikatnych części i złożonych kształtów.
Spawanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę światła do topienia i łączenia metalu. Spawanie TIG wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz do utworzenia spoiny. Spawanie laserowe jest szybkie, czyste i nadaje się do automatyzacji. Spawanie TIG jest powolne, ale precyzyjne i elastyczne. Najlepszy wybór zależy od rodzaju pracy, materiału i potrzeby szybkości w stosunku do kontroli.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
