Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Powłoka z czarnego fosforanu to proces konwersji chemicznej. Polega on na nakładaniu na stal cienkiej, ciemnoszarej lub czarnej warstwy krystalicznego fosforanu. Dzieje się tak, gdy części są zanurzane w gorącej mieszaninie kwasu fosforowego i innych dodanych chemikaliów. Powłoka przywiera do metalu i tworzy lekko chropowatą powierzchnię ochronną.
Odlewanie ciągłe to proces, w którym stopiony metal zamienia się w stałe kształty bez zatrzymywania. Metal jest wlewany do ruchomej formy. Gdy dotyka zimnych ścianek formy, zaczyna stygnąć i tworzyć stałą powłokę zewnętrzną. Następnie rolki ciągną częściowo stały metal w dół, gdy nadal stygnie. Po całkowitym zastygnięciu metal jest cięty na stałe odcinki.
Metal Binder Jetting to proces produkcji addytywnej. Rozpoczyna się od cienkiej warstwy proszku metalowego rozprowadzonego na platformie roboczej. Głowica drukująca przesuwa się nad powierzchnią i osadza płynne spoiwo na wybranych obszarach. Spoiwo to utrzymuje proszek razem. Następnie dodawana jest kolejna warstwa proszku i proces się powtarza.
Czernienie stali nierdzewnej oznacza zmianę jej powierzchni na ciemny kolor. Można to zrobić za pomocą metod chemicznych, elektrochemicznych lub termicznych. Metody te tworzą cienką, solidną czarną warstwę na metalu. W przeciwieństwie do farby, warstwa ta nie łuszczy się ani nie odpryskuje. W zależności od zastosowanej techniki, wykończenie może wyglądać na błyszczące lub matowe.
Chrom to metalowa powłoka, która nadaje błyszczące wykończenie i chroni przed rdzą. Stal nierdzewna to solidna mieszanka metali, która jest naturalnie odporna na korozję i plamy. Chrom wygląda jasno i gładko, ale jest to tylko cienka warstwa na wierzchu innego metalu. Stal nierdzewna jest wytrzymała i nie wymaga dodatkowych powłok. Oba te materiały mają unikalne zastosowania i zalety, ale różnią się właściwościami i kosztami.
Produkcja metalowa OEM to proces wytwarzania niestandardowych części lub zespołów metalowych w oparciu o projekt firmy. Obejmuje on takie etapy jak cięcie, gięcie, spawanie i wykańczanie. Części te są wykorzystywane w produktach opatrzonych marką OEM. Głównym celem jest przekształcenie pliku cyfrowego w rzeczywistą, działającą część, która spełnia wymagania dotyczące jakości i wydajności.
Frezowanie pionowe to proces cięcia, w którym wrzeciono utrzymuje narzędzie tnące pionowo. Narzędzie porusza się w górę i w dół, usuwając materiał. Obrabiany przedmiot pozostaje zamocowany na stole maszyny, który może poruszać się z boku na bok i z przodu do tyłu.
Tak, aluminium jest ciągliwe, zwłaszcza w czystej postaci. Poziom plastyczności zmienia się jednak w zależności od stopu i sposobu jego obróbki.
Coraz więcej branż wykorzystuje tytan, zmieniając sposób, w jaki kupujący postrzegają ceny. Koszt tytanu za funt nie zawsze jest jasny. Może się zmieniać z powodu
Niebieski anodowany odnosi się do aluminium lub innego metalu, który został anodowany, a następnie zabarwiony na niebiesko. Anodowanie jest procesem elektrochemicznym. Pogrubia on naturalną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Warstwa ta jest twarda, odporna na zużycie i porowata.
Stal galwanizowana ma powłokę z czystego cynku, która zapewnia silną ochronę przed rdzą i błyszczący wygląd. Z kolei stal galwanizowana jest poddawana obróbce cieplnej po nałożeniu powłoki cynkowej, dzięki czemu jest matowa, twardsza i łatwiejsza do malowania. Stal ocynkowana sprawdza się dobrze w wilgotnych miejscach lub tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Stal galwanizowana jest najlepsza, gdy potrzebna jest powierzchnia odporna na farbę lub zadrapania.
Grubość powłoki proszkowej to głębokość powłoki nałożonej na powierzchnię. Jest ona mierzona od wierzchu powłoki do powierzchni części znajdującej się pod nią. Idealna grubość powłoki proszkowej wynosi od 2 do 5 milicali (50-125 mikronów). Zapewnia to silną ochronę, gładki wygląd i brak problemów z wydajnością.
Numer 316 odnosi się do gatunku z serii 300 stali nierdzewnych. Jest to stal austenityczna, co oznacza, że ma sześcienną strukturę krystaliczną. Zawiera żelazo, chrom, nikiel i molibden, które nadają metalowi wytrzymałość i odporność na rdzę.
Alodyna i anodyzacja to dwie popularne metody obróbki powierzchni aluminiowych. Obie poprawiają odporność na korozję, ale wykorzystują różne metody. Anodowanie to proces elektrochemiczny, który tworzy grubą, sztywną i nieprzewodzącą warstwę tlenku na metalu. Alodyna to proces chemiczny, który tworzy cieńszą, przewodzącą warstwę. Zapewnia ona dobrą ochronę, ale zachowuje przewodność elektryczną metalu.
Toczenie na twardo to precyzyjne toczenie, które kształtuje metale o wysokiej twardości, zazwyczaj powyżej 45 HRC. Proces ten wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące wykonane z CBN (sześciennego azotku boru), ceramiki lub węglika spiekanego. Celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni i ścisłych tolerancji w jednej operacji. Jest on najczęściej stosowany na częściach stalowych po obróbce cieplnej, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania.
Linishing to metoda wykańczania powierzchni stosowana do wygładzania i polerowania części metalowych. Usuwa zadziory, zadrapania lub ślady spawania za pomocą narzędzi ściernych, takich jak pasy lub tarcze, dzięki czemu powierzchnia jest czystsza i bardziej równa. Jest to często wykonywane po cięciu, spawaniu lub kształtowaniu w celu przygotowania części do malowania, powlekania lub montażu.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
