Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Frezowanie kątowe to metoda obróbki skrawaniem, w której frez usuwa materiał pod kątem do swojej osi. Frez jest ustawiany pod żądanym kątem i przesuwa się po obrabianym przedmiocie, umożliwiając tworzenie powierzchni kątowych, takich jak fazki, rowki, szczeliny i cięcia w kształcie litery V.
Mosiądz 260 jest wytrzymały i odporny na korozję. Jest często używany do produkcji części ciągnionych, takich jak rury i naboje. Z kolei mosiądz 360 jest popularny ze względu na doskonałą obrabialność. Najlepiej sprawdza się w przypadku części obrabianych maszynowo, takich jak zawory, złączki i osprzęt. Wybór zależy od sposobu wykonania części, wymaganych właściwości mechanicznych i budżetu projektu.
Cięcie laserowe 3D to metoda wykorzystująca skupioną wiązkę lasera do cięcia, przycinania lub kształtowania części metalowych w trzech wymiarach. W przeciwieństwie do płaskiego cięcia laserowego, które działa tylko na materiałach arkuszowych, cięcie laserowe 3D może obsługiwać zakrzywione powierzchnie, rury, formowane części i spawane zespoły. Wiązka lasera celuje w niewielki punkt, wytwarzając ciepło, które topi lub odparowuje materiał. Następnie strumień gazu zdmuchuje stopiony metal, pozostawiając gładką i precyzyjną krawędź.
Toczenie proste to metoda cięcia stosowana na tokarce. W tym procesie obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi, podczas gdy stałe narzędzie porusza się w linii prostej wzdłuż tej samej osi. Narzędzie powoli odcina materiał i zmniejsza średnicę, tworząc gładki i równy cylinder na całej długości części. Nacisk kładziony jest na utrzymanie prostej i jednolitej powierzchni, bez stożków i krzywizn.
Najlepszym sposobem projektowania części blaszanych do cięcia laserowego jest zachowanie prostych kształtów, dodanie odpowiednich odstępów między elementami i dopasowanie grubości do potrzeb projektowych. Narożniki powinny mieć promienie zamiast ostrych krawędzi. Otwory powinny być wystarczająco duże, aby można je było czysto wyciąć. Projekty powinny również uwzględniać sposób, w jaki część będzie później gięta lub spawana.
Płaskość w GD&T pokazuje, jak blisko powierzchnia jest idealnie równa we wszystkich punktach. Kontroluje ona, jak bardzo powierzchnia może różnić się wysokością. Płaskość wyznacza w tym celu strefę tolerancji składającą się z dwóch równoległych płaszczyzn. Powierzchnia części musi znajdować się pomiędzy tymi dwiema płaszczyznami. Zapobiega to zagięciom, falom lub nierównościom, które mogą powodować problemy podczas montażu.
Stal galwanizowana jest mocniejsza i tańsza, dzięki czemu nadaje się do ciężkich zastosowań. Aluminium jest lżejsze, naturalnie odporne na rdzę i lepiej nadaje się do projektów, w których waga ma znaczenie. Oba metale sprawdzają się dobrze w różnych środowiskach, ale wybór zależy od konkretnych potrzeb, takich jak wytrzymałość, waga i odporność na korozję.
Producent oryginalnego sprzętu medycznego (OEM) to firma, która projektuje i wytwarza urządzenia medyczne dla innych firm. Nie sprzedaje ona produktów pod własną marką. Zamiast tego zajmują się pracami technicznymi i produkcyjnymi niezbędnymi do dostarczenia produktu gotowego do wprowadzenia na rynek. Producenci OEM mogą wspierać rozwój na wczesnym etapie, testowanie prototypów, zgodność z przepisami i produkcję na dużą skalę.
Montaż z wartością dodaną wykracza poza zwykłe łączenie części. Jest to proces, który łączy kilka etapów w jedną usługę. Zamiast wysyłać części do różnych dostawców w celu podmontażu, okablowania, mocowania lub pakowania, jeden dostawca obsługuje wszystko pod jednym dachem. Zmniejsza to liczbę przekazywanych części i zapewnia płynny przepływ produkcji.
Docieranie to proces, w którym dwie powierzchnie są pocierane materiałem ściernym pomiędzy nimi. Materiał ścierny może mieć postać proszku, pasty lub zawiesiny. Proces ten usuwa niewielkie ilości materiału z obrabianego przedmiotu. Docieranie ma na celu stworzenie gładkich powierzchni, naprawienie drobnych błędów kształtu i uzyskanie precyzyjnych wymiarów.
Pasowania są istotną częścią zespołów mechanicznych. Opisują one sposób, w jaki dwie części łączą się i współpracują ze sobą, najczęściej otwór i wał. Dopasowanie decyduje o tym, czy części poruszają się swobodnie, są mocno zablokowane, czy pozostają gdzieś pomiędzy.
Polerowanie parowe to proces wykańczania, który wykorzystuje opary chemiczne do wygładzenia powierzchni części z tworzywa sztucznego. Proces rozpoczyna się od umieszczenia części w szczelnej komorze. Substancja chemiczna, taka jak chlorek metylenu, jest podgrzewana, aż stanie się parą. Kiedy ta para zetknie się z plastikiem, lekko topi i przekształca zewnętrzną warstwę. Ta zmiana kształtu wypełnia szorstkie miejsca, zadrapania i drobne ślady.
Jasne anodowanie zanurzeniowe to chemiczny proces wykańczania. Najpierw część jest czyszczona i odtłuszczana. Następnie trafia do kąpieli chemicznej, która sprawia, że metal staje się gładki i błyszczący. Następnie część jest anodowana w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku. Na koniec warstwa ta jest uszczelniana, aby powierzchnia była odporna na korozję i zachowała swój połysk.
Powłoka PVDF to wysokowydajna warstwa ochronna wykonana z żywicy polifluorku winylidenu. Jest ona znana z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, odporności chemicznej i trwałości koloru. Chroni powierzchnie przed korozją, promieniami UV i ścieraniem.
Honowanie wykorzystuje kamienie ścierne do usuwania niewielkich ilości materiału i poprawy wykończenia powierzchni, podczas gdy docieranie opiera się na zawiesinie ściernej między powierzchniami w celu uzyskania wysokiej precyzji. Honowanie jest lepsze w przypadku części cylindrycznych o wąskich tolerancjach. Docieranie jest lepsze w przypadku płaskich powierzchni lub gdy wymagana jest ekstremalna dokładność. Oba procesy zmniejszają tarcie, poprawiają trwałość i zapewniają wysoką wydajność części.
Montaż kontraktowy oznacza współpracę z partnerem zewnętrznym w celu montażu części, podzespołów lub gotowych produktów. Klient może dostarczyć komponenty lub poprosić dostawcę o ich pozyskanie. Następnie dostawca postępuje zgodnie z podanymi instrukcjami, aby zmontować produkt. Metoda ta pomaga firmom kontrolować koszty, obniżać ryzyko i koncentrować się na ich podstawowej działalności.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
