Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Tłoczenie na zimno jest również znane jako formowanie na zimno. Jest to technika obróbki metali, w której blachy są formowane w pożądane kształty w temperaturze pokojowej. Do wciskania metalu w zestaw matryc stosuje się wysokie ciśnienie, tworząc skomplikowane części bez ogrzewania. Jest popularny w branżach takich jak motoryzacja i elektronika ze względu na opłacalność i szybkość.
Żelazo to ciężki, wytrzymały pierwiastek podatny na korozję i rdzę. Stal to mieszanina żelaza i węgla, czasami z innymi pierwiastkami, w celu poprawy jej właściwości. Dzięki tej mieszance stal jest bardziej odporna na korozję i trwalsza niż czyste żelazo.
Frezowanie współbieżne polega na przesuwaniu przedmiotu obrabianego w kierunku zgodnym z obrotem frezu. Siły skrawania są kierowane bezpośrednio na obrabiany przedmiot, co zapewnia płynniejsze cięcie i mniejsze zużycie narzędzia. Alternatywnie, frezowanie konwencjonalnie podaje przedmiot obrabiany w kierunku przeciwnym do obrotu frezu. Może to prowadzić do większych sił skrawania i możliwych drgań.
Nitowanie polega na użyciu metalowych kołków do łączenia ze sobą części, co doskonale sprawdza się w projektach, w których problemem są odkształcenia termiczne, ponieważ nie wiąże się to z ciepłem. Spawanie natomiast stapia ze sobą części metalowe, zapewniając solidne i bezspoinowe połączenie, idealne do zastosowań wymagających dużych naprężeń. Na wynik projektu może znacząco wpłynąć wybór spawania lub nitowania.
Tampodruk polega na przeniesieniu obrazu 2D na obiekt 3D. Proces ten polega na pośrednim druku offsetowym z wykorzystaniem płyty silikonowej i podkładki. Podkładka silikonowa ściąga tusz z płytki i dociska go do przedmiotu.
Anodowanie zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na korozję, tworząc ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Jest idealny do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie w szerokiej gamie kolorów i tekstur, odpowiednie dla różnych metali, takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.
Koszt cięcia laserowego zależy od kilku czynników, takich jak materiał, grubość, złożoność projektu i całkowity czas cięcia. Najpierw powinieneś rozważyć koszt materiału, którego będziesz używać. Koszt różnych materiałów jest różny, a grubszy materiał wydłuża czas potrzebny na jego cięcie.
Technika zgrzewania punktowego wykorzystuje prąd elektryczny do podgrzewania i stapiania blach. Proces polega na umieszczeniu arkuszy blachy pomiędzy elektrodami, które przez krótki czas wywierają ciśnienie i prąd. Opór metalu wytwarza ciepło, które go topi. Pod ciśnieniem elektrod jeziorka stopionego metalu ochładzają się i tworzą trwałe wiązanie.
Najlepsze jest cięcie tytanu metodami, które zachowują integralność metalu przy jednoczesnym zachowaniu precyzji. Techniki cięcia strumieniem wody, cięcie laserowe i obróbka CNC są bardzo skuteczne. Na przykład cięcie strumieniem wody wykorzystuje proces cięcia na zimno, aby uniknąć zniekształceń wywołanych ciepłem.
Cięcie laserowe stali nierdzewnej obejmuje skupioną wiązkę lasera, która topi metal wzdłuż pożądanej linii cięcia. Kontrolując moc, prędkość i ostrość lasera, możemy uzyskać czyste i precyzyjne cięcia. Metoda ta jest wydajna i zapewnia większą dokładność w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia.
Stosowanie tlenku glinu metodą piaskowania do obróbki powierzchni aluminiowych jest procesem bezpośrednim. Na początku należy upewnić się, że obrabiany przedmiot aluminiowy jest pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń. Przygotuj swój sprzęt do piaskowania za pomocą tlenku glinu do piaskowania, ogólnie zalecanego o drobnym lub średnim ziarnie. Dostosuj ustawienia ciśnienia urządzenia do piaskowania w zależności od grubości aluminium, aby zapobiec wypaczeniu lub uszkodzeniu materiału.
Malowanie anodowanego aluminium wymaga starannego przygotowania, aby zapewnić przyczepność i trwałość farby. Najpierw dokładnie oczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie użyj podkładu przeznaczonego do metalu, szczególnie odpowiedniego do powierzchni anodowanych. Dzięki temu farba będzie się lepiej trzymać i przedłuży żywotność lakieru.
Oczyść anodowaną powierzchnię miękką szmatką z mydłem i wodą. Spłucz, a następnie osusz powierzchnię. Nałóż niewielką ilość wysokiej jakości pasty do czyszczenia metali na ręcznik z mikrofibry i delikatnie pocieraj okrężnymi ruchami. Usuń nadmiar pasty za pomocą czystej, suchej szmatki. Wykończ sprayem silikonowym i lekko wypoleruj, aby zwiększyć połysk.
Niestandardowe części metalowe powstają w skrupulatnym procesie, który rozpoczyna się od projektu, a kończy precyzyjną obróbką. W pierwszej kolejności inżynierowie wykorzystują zaawansowane oprogramowanie do modelowania prototypu spełniającego wymagania klienta. Następnie różne techniki produkcyjne, takie jak cięcie laserowe, obróbka CNC lub tłoczenie metali, przekształcają surowy metal w produkt końcowy.
Kluczem do cięcia aluminium jest użycie odpowiednich narzędzi i technik zapewniających dokładność i zapobiegających uszkodzeniom. Zredukuj zadziory stosując ostrza wykonane z aluminium. Zaciski pomogą zabezpieczyć metal i zapewnią jego stabilność. Zaznacz i zmierz linię cięcia. Cięcie powoli i równomiernie po linii.
Wybór gatunku miedzi jest pierwszym krokiem w produkcji miedzi. Wybór gatunku miedzi zależy od właściwości fizycznych i chemicznych pożądanych dla projektu. Następnie zastosowaliśmy różne metody, takie jak tłoczenie, obróbka skrawaniem i spawanie, aby przekształcić surową miedź w gotowy produkt.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: sales@goodsheetmetal.com
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
