Bij het lassen kunnen verschillende methoden helpen om het gewenste resultaat te bereiken. Eén zo'n methode is Shielded Metal Arc Welding (SMAW), oftewel stoklassen. Dit proces wordt veel gebruikt, maar veel mensen begrijpen niet helemaal hoe het werkt of wanneer ze het moeten gebruiken. In deze gids leggen we het proces, de voordelen en de toepassingen van SMAW uit om je te helpen de juiste beslissing te nemen over wanneer en hoe je het gaat gebruiken.
SMAW is een lasproces waarbij een elektrische boog wordt gevormd tussen een elektrode en het werkstuk. Door de hitte van de boog smelt de elektrode en ontstaat er een plas gesmolten metaal. Dit metaal versmelt vervolgens met het basismateriaal en vormt een sterke verbinding. De coating op de elektrode creëert een beschermgas dat de las beschermt tegen verontreiniging.
Nu je de basis begrijpt, laten we eens kijken hoe SMAW wordt gebruikt in verschillende situaties en waarom het een populaire keuze blijft bij het lassen. De flexibiliteit en het gebruiksgemak maken het een geweldige optie voor veel soorten projecten.
Hoe werkt booglassen met afgeschermd metaal?
SMAW maakt gebruik van een elektrische boog die zich vormt tussen de laselektrode en het werkstuk. De hitte van de boog smelt de elektrode, die versmelt met het basismateriaal. Als het gesmolten metaal afkoelt, stolt het en vormt het een sterke verbinding. De fluxlaag op de elektrode creëert een gas dat het gesmolten metaal beschermt tegen verontreiniging. Dit zorgt ervoor dat de las sterk is en van goede kwaliteit.
Belangrijkste onderdelen van SMAW
Verschillende onderdelen spelen een rol in SMAW, elk cruciaal voor het proces.
De elektrode
De elektrode in SMAW is een metalen staaf bedekt met flux. De hitte van de boog smelt de elektrode en het gesmolten metaal vormt de las. De fluxcoating creëert gassen die de las beschermen tegen verontreinigingen in de lucht.
De lasmachine
De lasmachine levert de elektrische stroom om de boog te vormen tussen de elektrode en het basismateriaal. De machine kan wisselstroom (AC) of gelijkstroom (DC) gebruiken, afhankelijk van het te lassen materiaal en de toepassing.
De voeding
De voeding geeft het lasapparaat de juiste spanning en stroom. Het instellen van de juiste stroomtoevoer is essentieel voor een stabiele boog en een las van hoge kwaliteit.
Het schermgas
De fluxlaag rond de elektrode genereert beschermgas. Dit gas beschermt het gesmolten lasbad tegen oxidatie en andere verontreinigingen in de lucht. Het helpt ervoor te zorgen dat de las schoon en sterk is.
De rol van de elektrode in SMAW
De elektrode vormt de kern van SMAW. Hij levert niet alleen het toevoegmetaal voor de las, maar genereert ook het beschermgas dat het smeltbad beschermt. Het type elektrode dat gebruikt wordt, hangt af van het materiaal dat gelast wordt en de specifieke vereisten van het werk.
Welke metalen kunnen worden gelast met SMAW?
SMAW is een veelzijdige lastechniek die op verschillende metalen kan worden gebruikt. Hierdoor is het een populaire keuze in veel industrieën. Maar welke metalen zijn het meest geschikt voor deze methode?
SMAW kan verschillende soorten metalen lassen, waaronder:
- Koolstofstaal: Een van de meest gelaste metalen met SMAW. Door zijn sterkte en duurzaamheid is het ideaal voor een groot aantal toepassingen, van de bouw tot de automobielindustrie.
- Roestvrij staal: SMAW werkt goed met roestvast staal en zorgt voor sterke en corrosiebestendige lassen. Er zijn echter specifieke elektroden nodig om verontreiniging te voorkomen en de kwaliteit van de las te garanderen.
- Gietijzer: Hoewel het een uitdaging is, kan SMAW worden gebruikt om gietijzer te lassen. Er zijn speciale elektroden en een zorgvuldige warmtebeheersing nodig om scheuren en andere defecten te voorkomen.
- Laaggelegeerd staal: SMAW is effectief voor het lassen van laaggelegeerd staal. Het zorgt voor sterke lassen, waardoor het geschikt is voor drukvaten, pijpleidingen en structurele onderdelen.
- Andere metalen: SMAW kan ook materialen zoals nikkellegeringen, koper en sommige soorten aluminium lassen. Dit kan echter gespecialiseerde elektroden of technieken vereisen.
Soorten elektroden die worden gebruikt bij booglassen met afgeschermd metaal
Het type elektrode dat gebruikt wordt bij SMAW is belangrijk voor de kwaliteit en sterkte van de las. Dit zijn de belangrijkste soorten elektroden die bij SMAW worden gebruikt.
Basis gecoate elektroden
Basische beklede elektroden zijn gemaakt voor het lassen van staal en legeringen met hoge sterkte. Ze hebben een dikke laag waterstofflux die helpt om een las te maken met minder defecten en betere mechanische eigenschappen.
Cellulose-elektroden
Cellulose-elektroden worden gebruikt als er veel warmte en snelle afkoeling nodig is. Door de fluxlaag ontstaat cellulose, dat gassen produceert die het smeltbad beschermen. Deze elektroden zijn geweldig voor het lassen in posities zoals verticaal omhoog of boven het hoofd, waar diepe inbranding belangrijk is.
Rutiel-elektroden
Rutielelektroden hebben een fluxcoating met een hoog gehalte titaniumdioxide. Deze coating zorgt voor een gladde, stabiele boog met weinig spatten. Rutielelektroden zijn gemakkelijk te gebruiken en werken goed voor het lassen van verschillende metalen, waaronder koolstofstaal en roestvast staal.
IJzerpoeder elektroden
IJzerpoederelektroden zijn bekleed met flux dat ijzerpoeder bevat, waardoor toevoegmetaal aan het lasbad wordt toegevoegd. Deze elektroden hebben een hogere neersmeltsnelheid, wat betekent dat ze sneller meer materiaal kunnen neerleggen.
Elektroden met laag waterstofgehalte
Waterstofarme elektroden zijn ontworpen om waterstof in het smeltbad te verminderen, wat waterstofgeïnduceerd scheuren helpt voorkomen. Deze elektroden zijn cruciaal voor het lassen van staal met hoge sterkte, gelegeerd staal en andere materialen die gevoelig zijn voor waterstof.
Voordelen van booglassen met afgeschermd metaal
SMAW biedt verschillende voordelen die het een populaire keuze maken voor veel lastoepassingen. Laten we eens kijken waarom dit proces wereldwijd hoog aangeschreven staat in de industrie.
Kosteneffectiviteit en toegankelijkheid
De elektroden zijn betaalbaar en de apparatuur die nodig is voor SMAW is minder duur in vergelijking met andere lasmethoden. Bovendien heeft SMAW geen speciale beschermgassen nodig, wat de operationele kosten nog verder verlaagt.
Veelzijdigheid in toepassingen
SMAW is zeer veelzijdig. Je kunt er een breed scala aan metalen mee lassen, zoals koolstofstaal, roestvast staal en gietijzer. Het werkt voor zowel dikke als dunne materialen, waardoor het aangepast kan worden aan veel verschillende lasbehoeften.
Draagbaarheid van SMAW
SMAW is perfect voor projecten die mobiliteit vereisen. De lasmachines zijn compact en gemakkelijk te vervoeren, waardoor ze geschikt zijn voor afgelegen werklocaties.
Vermogen om in verschillende posities te lassen
SMAW kan in meerdere posities worden gebruikt, zoals vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd. Dit maakt het ideaal voor het lassen in krappe ruimtes of op grote constructies waar verschillende hoeken nodig zijn.
Minimale uitrustingsvereisten
Voor SMAW is minder apparatuur nodig dan voor andere geavanceerde lasprocessen. De basisopstelling bestaat uit een lasmachine, elektrodehouder, massaklem en elektroden.
Waar booglassen met afgeschermd metaal uitblinkt？
SMAW is niet bijzonder, maar het klaart de klus waar andere methoden falen. Hier blinkt het uit:
Bouw en infrastructuur
- Stalen balkverbindingen in hoogbouw
- Bouw en reparatie van bruggen
- Ondergronds lassen van pijpleidingen
- Watertoren fabricage
Arbeiders houden hier van SMAW omdat ze buiten in de wind of lichte regen kunnen lassen. Er zijn geen gasflessen nodig.
Scheepsbouw en mariene toepassingen
- Bouw en reparatie van rompen
- Dekbeslag en leuningen
- Offshore booreiland onderhoud
- Droogdok reparaties
Zoutwateromgevingen vragen om robuuste lassen. SMAW verwerkt dik maritiem staal beter dan de meeste processen.
Productie en zwaar materieel
- Fabricage van mijnbouwmachines
- Productie van landbouwmachines
- Kraan en takel
- Constructie van drukvat
Bij het verbinden van dikke secties (1/4″ en meer) verslaat SMAW vaak draadgevoede processen voor penetratie en sterkte.
Reparatie en onderhoud
- Reparaties aan landbouwmachines in het veld
- Kapotte machineonderdelen
- Onderhoud van spoorbanen
- Reparaties aan industriële installaties
Onderhoudsploegen houden SMAW-installaties gereed omdat ze werken op vuil, roestig metaal zonder uitgebreide voorbereidingen.
Auto- en ruimtevaartindustrie
- Framereparaties aan zware vrachtwagens
- Aangepaste chassisbouw
- Sommige onderdelen van het landingsgestel van vliegtuigen
- Rolkooien voor raceauto's
Hoewel het niet de eerste keuze is voor dunne materialen, speelt SMAW nog steeds een rol waar extreme duurzaamheid het belangrijkst is.
Technieken en beste praktijken in booglassen met afgeschermd metaal
Om lassen van hoge kwaliteit te maken met Shielded Metal Arc Welding is het belangrijk om bepaalde technieken en best practices te volgen. Deze zorgen ervoor dat de lassen sterk en duurzaam zijn en voldoen aan de industrienormen.
Juiste keuze van elektroden voor verschillende materialen
Het kiezen van de juiste elektrode is de sleutel tot het verkrijgen van de beste laskwaliteit. Verschillende materialen hebben verschillende elektroden nodig. Basische beklede elektroden zijn bijvoorbeeld geweldig voor staal met hoge sterkte, terwijl cellulose-elektroden beter zijn voor verticaal of boven het hoofd lassen.
De juiste booglengte behouden
De booglengte moet ongeveer gelijk zijn aan de diameter van de elektrode. Een kortere booglengte kan ervoor zorgen dat het lasbad te snel afkoelt, wat leidt tot slechte inbranding. Een langere booglengte kan meer spatten veroorzaken en de laskwaliteit verminderen.
Reissnelheid en -hoek regelen
Te snel bewegen van de elektrode kan leiden tot zwakke lassen met slechte inbranding, terwijl te langzaam bewegen te veel warmte en vervorming kan veroorzaken. De elektrode moet onder een hoek van ongeveer 15 tot 30 graden worden geplaatst voor een gelijkmatige warmteverdeling en een goede lasrupsvorming.
Warmte-invoer beheren voor optimale laskwaliteit
Te veel warmte kan spatten veroorzaken en de las verzwakken, terwijl te weinig warmte kan leiden tot slechte hechting. Door de stroomsterkte en de verplaatsingssnelheid aan te passen, kun je de warmte regelen om de beste laskwaliteit te bereiken zonder het materiaal te beschadigen.
Zorgen voor de juiste pasvorm van de verbinding
Zorg er voor het lassen voor dat de randen van de materialen correct zijn uitgelijnd en dat er geen spleten of uitlijnfouten zijn. Een goed passende verbinding vermindert het risico op defecten zoals ondersnijdingen of zwakke plekken.
Wat is het verschil tussen SMAW en GMAW?
Zowel SMAW als GMAW zijn populaire lasmethoden, maar ze verschillen in apparatuur, proces en gebruik. Laten we de belangrijkste verschillen eens op een rijtje zetten:
Proces en techniek
- SMAW: Bij SMAW wordt een met vloeimiddel beklede elektrode gebruikt om de las te maken. De fluxcoating genereert een beschermgas om de gesmolten las te beschermen tegen verontreiniging. De elektrode smelt tijdens het proces en het gesmolten metaal vormt een verbinding met het basismateriaal.
- GMAW: Ook wel MIG-lassenGMAW maakt gebruik van een continu gevoede draadelektrode die smelt om de las te vormen. Het proces wordt afgeschermd door een inert gas, zoals argon of een gasmengsel, om de las te beschermen tegen verontreiniging.
Complexiteit apparatuur
- SMAW: SMAW maakt gebruik van basisapparatuur, waaronder een lasmachine, elektrodehouder, massaklem en elektroden. De eenvoudige opstelling maakt het ideaal voor klussen op locatie en afgelegen locaties.
- GMAW: GMAW vereist complexere apparatuur, zoals een lasmachine met draadaanvoer en een gastoevoersysteem. Deze opstelling maakt GMAW beter geschikt voor gecontroleerde omgevingen, zoals werkplaatsen of fabrieken, waar mobiliteit minder belangrijk is.
Snelheid en efficiëntie
- SMAW: SMAW is over het algemeen langzamer dan GMAW vanwege de handmatige toevoer van de elektrode en de noodzaak om regelmatig van elektrode te wisselen.
- GMAW: GMAW is sneller en efficiënter. De continue draadaanvoer vermindert de stilstandtijd, waardoor het ideaal is voor hoogproductieve omgevingen waar snelheid en efficiëntie belangrijk zijn.
Kwaliteit en reinheid van lassen
- SMAW: Lassen gemaakt met SMAW kunnen meer slak bevatten en moeten na het lassen meer worden schoongemaakt vanwege de fluxlaag op de elektrode.
- GMAW: GMAW produceert schonere lassen met minimale spatten en slak, wat leidt tot minder schoonmaakwerk na het lassen. Het proces resulteert ook in gladdere en esthetisch mooiere lassen.
Conclusie
Booglassen met afgeschermd metaal is een veelzijdige en kosteneffectieve lastechniek die veel gebruikt wordt in verschillende industrieën, van de bouw tot de productie. De eenvoud, draagbaarheid en het vermogen om een breed scala aan materialen te lassen, maken het een veelgebruikte methode voor veel lasprojecten.
Als je op zoek bent naar een betrouwbare lasoplossing of meer informatie wilt over SMAW voor je volgende project, aarzel dan niet om contact op te nemen met reik uit naar ons. Ons team is er om u te helpen met al uw lasbehoeften en ervoor te zorgen dat uw project de beste resultaten krijgt.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
