Spuitcoating is een proces waarbij een coatingmateriaal op een oppervlak wordt aangebracht met behulp van een spuitpistool. Deze methode maakt een gelijkmatige verdeling van de coating mogelijk, wat zorgt voor een gladde en consistente afwerking. De techniek kan worden gebruikt om verven, vernissen, poeders en andere coatingmaterialen aan te brengen om het uiterlijk, de duurzaamheid en de prestaties van de producten te verbeteren.

Het belangrijkste verschil tussen zandstralen en parelstralen is het gebruikte materiaal en het resultaat. Zandstralen maakt gebruik van ruwe zanddeeltjes, die agressief kunnen zijn. Dit maakt het zeer geschikt voor zware reiniging. Bij parelstralen worden echter gladde, bolvormige korrels gebruikt. Het creëert een zachtere afwerking, beter voor delicate oppervlakken of wanneer je meer precisie nodig hebt.

Tampondruk is een printmethode die wordt gebruikt om 2D-afbeeldingen op 3D-objecten aan te brengen. Het werkt via een indirect proces. Een zachte siliconen tampon neemt inkt op van een gegraveerde plaat en drukt die op het oppervlak van een product. De plaat, ook wel cliché genoemd, houdt de afbeelding vast. De tampon brengt de afbeelding over door zich rond de vorm van het voorwerp te wikkelen.

Anodiseren creëert een beschermende oxidelaag op het metaaloppervlak en biedt uitzonderlijke duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Het is ideaal voor aluminium onderdelen en verbetert zowel de esthetiek als de functionaliteit. Poedercoating zorgt voor een dikkere afwerking met verschillende kleuren en texturen, geschikt voor metalen zoals staal en aluminium. Elke methode heeft zijn sterke punten en is afhankelijk van je specifieke eisen.

Zandstralen met aluminiumoxide betekent het gebruik van lucht onder hoge druk om scherpe aluminiumoxidekorrels naar een oppervlak te schieten. Deze korrels raken het oppervlak en verwijderen roest, verf of vuil. Ze creëren ook een ruwe textuur waardoor verf of coatings beter hechten.

Het verven van geanodiseerd aluminium vereist een zorgvuldige voorbereiding om ervoor te zorgen dat de verf hecht en lang houdt. Maak het oppervlak eerst grondig schoon om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik vervolgens een primer voor metaal, vooral een die geschikt is voor geanodiseerde oppervlakken. Hierdoor hecht de verf beter en gaat hij langer mee.

Reinig het geanodiseerde oppervlak met een zachte, zeepachtige doek en water. Spoel af en droog het oppervlak. Breng een kleine hoeveelheid metaalpoets van hoge kwaliteit aan op een microvezeldoek en wrijf zachtjes met ronddraaiende bewegingen. Verwijder overtollig polijstmiddel met een schone, droge doek. Werk af met een siliconenspray en poets lichtjes om de glans te verhogen.

Titanium anodiseren is een elektrochemisch proces. Het verandert de oxidelaag op het oppervlak van titanium. Deze laag bepaalt hoe licht weerkaatst op het metaal, waardoor verschillende kleuren ontstaan. Hoe dikker de laag, hoe meer de kleur verschuift.

Alodine coating, ook bekend als chem film of chromaat conversie coating, is een chemische behandeling die wordt toegepast op aluminium. Het creëert een beschermend schild op aluminium onderdelen. Het primaire doel is het voorkomen van corrosie, die metalen onderdelen na verloop van tijd kan verzwakken. Daarnaast bereidt het het oppervlak voor op verven of andere afwerkingen door de hechting te verbeteren.

Fosfateren is een chemisch proces waarbij een fosfaatcoating wordt aangebracht op een metalen oppervlak. Deze coating is een moeilijk oplosbare transformatielaag die bestaat uit metaalfosfaten. Het fungeert als een beschermende laag die het metaal beschermt tegen corrosie, slijtage en andere milieuschade.

Fosfateren werkt door chemische reacties tussen het metaaloppervlak en een fosfaatoplossing. Wanneer het metaal in de oplossing wordt ondergedompeld, reageert het fosforzuur met de metaalionen om een laag onoplosbare fosfaatkristallen te vormen.

E-Coating, of Electroforetic Deposition, verwijst naar een specifiek type verf dat op metalen onderdelen wordt aangebracht. De onderdelen worden ondergedompeld in een bad met verfdeeltjes in water. Wanneer we een elektrische lading aanbrengen, hechten de verfdeeltjes zich aan het metalen oppervlak.

Het verkrijgen van goede resultaten bij het slijpen van roestvast staal begint met het kiezen van de juiste gereedschappen en methoden. Gebruik aluminiumoxide of keramische schuurmiddelen die speciaal gemaakt zijn voor roestvast staal. Houd het metaal koel tijdens het slijpen om hitteverkleuring te voorkomen. Werk met lichte tot gemiddelde druk en beweeg constant om oververhitting van een gebied te voorkomen.

Metaalbramen kunnen kleine en scherpe uitsteeksels zijn op metalen randen na bewerkingen zoals boren of frezen. Dit zijn stukjes metaal die niet netjes van een onderdeel zijn verwijderd. Ze kunnen een gekartelde of ruwe rand achterlaten.

Vernikkelen is een proces waarbij een dunne laag nikkel op een metalen oppervlak wordt aangebracht met behulp van een elektrochemische methode. De nikkellaag voegt extra bescherming toe en verbetert het uiterlijk van het metaal.

Vernikkelen creëert een beschermende barrière die oxidatie en schade aan het oppervlak voorkomt. Het verlengt de levensduur van roestvaststalen onderdelen en verbetert hun prestaties in ruwe omgevingen. Industrieën gebruiken het voor zowel functionele als decoratieve doeleinden.

Gewalst aluminium is gewalst in zijn oorspronkelijke staat en uiterlijk. Het wordt gekenmerkt door zijn onveranderde, natuurlijke oppervlak dat geen chemische of mechanische afwerking vereist. De eenvoudige, ruwe esthetiek, functionele veelzijdigheid en kosteneffectiviteit worden zeer gewaardeerd.

Gepareld roestvrij staal is een afwerking die wordt bereikt door kleine glasparels met hoge snelheid op het metaaloppervlak te laten spuiten. Dit proces creëert een gladde, matte textuur die de reflectie vermindert en onvolkomenheden zoals krassen of vingerafdrukken verbergt. Het is een populaire keuze voor toepassingen waar zowel duurzaamheid als uiterlijk belangrijk zijn.

Bij parelstralen worden kleine glas- of keramiekparels onder hoge druk door een mondstuk geschoten. De parels raken het metalen oppervlak en verwijderen een dun laagje materiaal, waardoor een gladde, gelijkmatige textuur ontstaat.