Anodiseren creëert een beschermende oxidelaag op het metaaloppervlak en biedt uitzonderlijke duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Het is ideaal voor aluminium onderdelen en verbetert zowel de esthetiek als de functionaliteit. Poedercoating zorgt voor een dikkere afwerking met verschillende kleuren en texturen, geschikt voor metalen zoals staal en aluminium. Elke methode heeft zijn sterke punten en is afhankelijk van je specifieke eisen.

Het gebruik van aluminiumoxide zandstralen om aluminium oppervlakken te behandelen is een direct proces. Zorg er in eerste instantie voor dat het aluminium werkstuk vrij is van onzuiverheden. Bereid je zandstraalapparatuur voor met een zandstraalmiddel van aluminiumoxide, dat over het algemeen een fijne tot gemiddelde korrel heeft. Stem de drukinstellingen van je zandstraalapparaat af op de dikte van het aluminium om kromtrekken of beschadiging van het materiaal te voorkomen.

Het verven van geanodiseerd aluminium vereist een zorgvuldige voorbereiding om ervoor te zorgen dat de verf hecht en lang houdt. Maak het oppervlak eerst grondig schoon om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik vervolgens een primer voor metaal, vooral een die geschikt is voor geanodiseerde oppervlakken. Hierdoor hecht de verf beter en gaat hij langer mee.

Reinig het geanodiseerde oppervlak met een zachte, zeepachtige doek en water. Spoel af en droog het oppervlak. Breng een kleine hoeveelheid metaalpoets van hoge kwaliteit aan op een microvezeldoek en wrijf zachtjes met ronddraaiende bewegingen. Verwijder overtollig polijstmiddel met een schone, droge doek. Werk af met een siliconenspray en poets lichtjes om de glans te verhogen.

Anodiseren van titanium is een fascinerend en eenvoudig elektrochemisch proces. We kunnen de dikte op het oppervlak van titanium controleren door het onder te dompelen in een elektrolyt en vervolgens een elektrische stroom toe te passen. Deze dikte bepaalt de kleur van het titanium, variërend van rijk paars tot levendig blauw.

Alodine coating, ook bekend als chem film of chromaat conversie coating, is een chemische behandeling die wordt toegepast op aluminium. Het creëert een beschermend schild op aluminium onderdelen. Het primaire doel is het voorkomen van corrosie, die metalen onderdelen na verloop van tijd kan verzwakken. Daarnaast bereidt het het oppervlak voor op verven of andere afwerkingen door de hechting te verbeteren.

Fosfateren is een chemisch proces waarbij een fosfaatcoating wordt aangebracht op een metalen oppervlak. Deze coating is een moeilijk oplosbare transformatielaag die bestaat uit metaalfosfaten. Het fungeert als een beschermende laag die het metaal beschermt tegen corrosie, slijtage en andere milieuschade.

Fosfateren werkt door chemische reacties tussen het metaaloppervlak en een fosfaatoplossing. Wanneer het metaal in de oplossing wordt ondergedompeld, reageert het fosforzuur met de metaalionen om een laag onoplosbare fosfaatkristallen te vormen.

E-Coating, of Electroforetic Deposition, verwijst naar een specifiek type verf dat op metalen onderdelen wordt aangebracht. De onderdelen worden ondergedompeld in een bad met verfdeeltjes in water. Wanneer we een elektrische lading aanbrengen, hechten de verfdeeltjes zich aan het metalen oppervlak.

Het verkrijgen van goede resultaten bij het slijpen van roestvast staal begint met het kiezen van de juiste gereedschappen en methoden. Gebruik aluminiumoxide of keramische schuurmiddelen die speciaal gemaakt zijn voor roestvast staal. Houd het metaal koel tijdens het slijpen om hitteverkleuring te voorkomen. Werk met lichte tot gemiddelde druk en beweeg constant om oververhitting van een gebied te voorkomen.

Metaalbramen kunnen kleine en scherpe uitsteeksels zijn op metalen randen na bewerkingen zoals boren of frezen. Dit zijn stukjes metaal die niet netjes van een onderdeel zijn verwijderd. Ze kunnen een gekartelde of ruwe rand achterlaten.

Nickel plating is a process that applies a thin layer of nickel to a metal surface using an electrochemical method. The nickel layer adds extra protection and improves the metal’s appearance.

Vernikkelen creëert een beschermende barrière die oxidatie en schade aan het oppervlak voorkomt. Het verlengt de levensduur van roestvaststalen onderdelen en verbetert hun prestaties in ruwe omgevingen. Industrieën gebruiken het voor zowel functionele als decoratieve doeleinden.

Gewalst aluminium is gewalst in zijn oorspronkelijke staat en uiterlijk. Het wordt gekenmerkt door zijn onveranderde, natuurlijke oppervlak dat geen chemische of mechanische afwerking vereist. De eenvoudige, ruwe esthetiek, functionele veelzijdigheid en kosteneffectiviteit worden zeer gewaardeerd.

Bead-blasted stainless steel is a finish achieved by propelling small glass beads at high speed onto the metal surface. This process creates a smooth, matte texture that reduces reflectivity and hides imperfections like scratches or fingerprints. It’s a popular choice for applications where both durability and appearance matter.

Bij parelstralen worden kleine glas- of keramiekparels onder hoge druk door een mondstuk geschoten. De parels raken het metalen oppervlak en verwijderen een dun laagje materiaal, waardoor een gladde, gelijkmatige textuur ontstaat.

UV-druk is een druktechniek waarbij ultraviolet licht wordt gebruikt om de inkt uit te harden. Bij toepassing op metalen gebruikt UV-druk een UV-lichtbron om de inkt uit te harden, waardoor een duurzaam drukpatroon op het metaaloppervlak ontstaat. Deze techniek maakt hoge-resolutie, slijtvaste en weerbestendige printresultaten mogelijk.

Staalbeitsen is een chemische behandeling die het oppervlak van staal reinigt. Het verwijdert walshuid, roest en andere oxiden die zich vormen tijdens het warmwalsen of opslag. Het proces maakt meestal gebruik van zure oplossingen, zoals zoutzuur of zwavelzuur, om te reageren met de oxiden aan het oppervlak en ze op te lossen. Eenmaal gereinigd ziet het staal er weer helder en blank uit.

Poedercoaten is een droog afwerkingsproces. Hierbij wordt een fijn poeder van hars en pigment op het oppervlak van staal aangebracht. Het poeder hecht zich aan het onderdeel met behulp van een elektrostatische lading. Daarna wordt het gecoate onderdeel in een oven geplaatst, waar het poeder smelt en uithardt tot een vaste laag.