Het perfecte materiaal vinden voor uw CNC bewerkingsproject hoeft niet ingewikkeld te zijn. Door de specifieke behoeften van uw project te begrijpen en deze af te stemmen op de eigenschappen van verschillende materialen, kunt u efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit garanderen. Laten we eens kijken naar enkele populaire CNC bewerkingsmaterialen en hun toepassingen.

Boren vergroot een gat dat al is gemaakt door boren. Er wordt een roterende boor gebruikt om een gat in het materiaal te maken. Bij boren wordt een eenpuntssnijgereedschap gebruikt om een bestaand geboord of ingegoten gat te verlengen.

CNC bewerkingstoleranties zijn de toegestane afwijkingen van de opgegeven afmetingen van een onderdeel. Ze definiëren het bereik waarbinnen de werkelijke afmetingen van een onderdeel kunnen variëren en toch acceptabel blijven. Toleranties zorgen ervoor dat onderdelen correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld, zodat de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct behouden blijft.

Horizontaal frezen is uiterst efficiënt voor projecten met zware materialen of grote batches. De opstelling maakt gelijktijdige bewerking met meerdere frezen mogelijk, waardoor de totale productietijd korter wordt. Verticaal frezen daarentegen is ideaal voor gedetailleerd en precies werk aan kleinere onderdelen, dankzij de mogelijkheid om complexe taken met meer detail uit te voeren.

Voorbewerken is de eerste fase van verspanen, waarbij het belangrijkste doel is om zo snel mogelijk grote hoeveelheden materiaal van een werkstuk te verwijderen. In deze fase gaat het niet om het bereiken van een perfecte afwerking of exacte afmetingen, maar om het snel vervormen van het werkstuk tot een ruwe benadering van de uiteindelijke vorm. Aan de andere kant is nabewerken de volgende fase, waarin de focus verschuift naar het bereiken van precieze afmetingen, nauwere toleranties en een gladdere oppervlakteafwerking.

CNC bewerkingskosten zijn afhankelijk van verschillende kritieke factoren, zoals materiaalsoort, complexiteit van het ontwerp, productievolume en machinetijd. Als u rekening houdt met deze elementen, kunt u de kosten van uw project beter inschatten en weloverwogen beslissingen nemen.

CNC frezen is ideaal voor onderdelen met complexe vormen en eigenschappen zoals gaten, sleuven of ingewikkelde contouren. Het gebruikt een roterend gereedschap om vanuit verschillende hoeken in het werkstuk te snijden. CNC draaien is het beste voor ronde, cilindrische onderdelen. Het werkstuk roteert terwijl het snijgereedschap stationair blijft. Beide processen bieden precisie, maar verschillen in de manier waarop ze materiaal verwijderen.

Klimfrezen verplaatst het gereedschap in dezelfde richting als de voeding, terwijl conventioneel frezen in de tegenovergestelde richting snijdt. Klimfrezen geeft een betere afwerking van het oppervlak en een langere levensduur van het gereedschap, terwijl conventioneel frezen beter werkt op oudere machines of bij ruw werk. Beide methoden hebben verschillende voordelen. Je maakt een keuze op basis van het machinetype, de werkstukinstelling en de afwerkingsvereisten.

CNC graveren maakt gebruik van CNC-technologie (Computer Numerical Control) om nauwkeurig ontwerpen te graveren, etsen of schrijven op verschillende materiaaloppervlakken. De methode bestaat uit een computergestuurde machine die de beweging van een snijgereedschap of laser op het materiaal richt, waarbij minutieus lagen worden verwijderd om ingewikkelde patronen, tekst of afbeeldingen te creëren.

Centerloos slijpen is een materiaalreductieproces waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om materiaal van de buitendiameter van een werkstuk te verwijderen. Het maakt gebruik van een ronddraaiende slijpschijf om materiaal van de buitenkant van een werkstuk te snijden. In tegenstelling tot andere methoden zijn er geen klemmen of centers nodig om het werkstuk op zijn plaats te houden.
Omdat centreren niet nodig is, gaat het instellen sneller en efficiënter. Het geeft ook een betere rondheid en precisie in het eindproduct. Het proces maakt een strakke controle mogelijk over de snelheid en beweging van het werkstuk, waardoor zeer nauwkeurige resultaten worden behaald.

Het frezen van aluminium vereist een specifieke aanpak die verschilt van andere metalen. De juiste combinatie van snijgereedschappen, snelheden, voedingen en koelmethodes kan uw resultaten drastisch verbeteren. Met de juiste techniek kunt u uitstekende oppervlaktekwaliteiten bereiken, terwijl u de levensduur van uw gereedschap verlengt en strakke toleranties voor al uw projecten handhaaft.

Een frees is een roterend snijgereedschap dat op de spindel van een freesmachine wordt bevestigd en ronddraait om materiaal te verwijderen. Het snijbit steekt uit het gereedschap en snijdt bij elke rotatie in een boogpatroon, waardoor een glad, vlak oppervlak ontstaat.
Het gereedschap maakt vlakke oppervlakken omdat de snijkant op een constante hoogte is ingesteld. Bij elke bewerking wordt een dunne materiaallaag verwijderd en de voedingsbeweging van de freesmachine zorgt voor een vlak oppervlak. Dit proces wordt ook wel "vliegend snijden" genoemd vanwege de vegende beweging van de snijkant.

Een CNC-opspanning is een apparaat dat een werkstuk vasthoudt en positioneert tijdens bewerkingen. Opspanningen houden onderdelen stabiel en correct uitgelijnd terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen. Ze zorgen ervoor dat elk onderdeel er elke keer op dezelfde manier uitkomt.

Bij het boren wordt een voorgeboord gat vergroot en afgewerkt tot de exacte afmetingen en oppervlakteafwerking met behulp van een eenpuntssnijgereedschap of een boorkop met meerdere gereedschappen. Dit is cruciaal om de precisie en nauwkeurigheid te bereiken die complexe machines vereisen.

CNC precisiebewerking staat voor Computer Numerical Control Machining. Het is een productieproces waarbij voorgeprogrammeerde computersoftware de bewegingen van fabrieksgereedschappen en machines bestuurt. Dit proces kan een reeks complexe machines besturen, van slijpmachines en draaibanken tot frezen en frezen.

CNC machines variëren sterk, elk ontworpen voor specifieke productietaken. Tot de belangrijkste types behoren freesmachines, draaibanken, plasmasnijders en meer, die elk unieke mogelijkheden bieden voor het nauwkeurig snijden en vormen van materialen.