De sleutel tot succesvol boren in roestvast staal is het gebruik van de juiste gereedschappen, snelheden en technieken. De juiste boorkeuze, optimale snijsnelheden en adequate koelmethoden voorkomen werkharding en zorgen voor schone, precieze gaten terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Perifeer frezen is een snijproces waarbij de buitendiameter van het gereedschap de primaire snijbewerking uitvoert. De snijkanten roteren loodrecht op het werkstukoppervlak en verwijderen materiaal op een gecontroleerde manier. Deze techniek levert uitstekende oppervlaktekwaliteiten en een strakke dimensionale controle, waardoor het ideaal is voor precisiecomponenten.

Micromilling staat voor een bewerkingsmethode die miniatuureigenschappen creëert met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Deze techniek maakt gebruik van snijgereedschap dat in microns wordt gemeten om materiaal nauwkeurig te verwijderen. Deze gereedschappen draaien met snelheden van 150.000 RPM of hoger. Het proces creëert minuscule vormen met toleranties gemeten in microns.

De productie van precisieonderdelen vereist exacte specificaties, vooral als het gaat om schroefdraad. Veel fabrikanten worstelen met traditionele inrijgmethoden die langzaam en foutgevoelig zijn,

Een bewerkingscentrum is een sterk geautomatiseerd, computergestuurd machinegereedschap dat meerdere snijbewerkingen kan uitvoeren op verschillende werkstukoppervlakken. Het combineert de functies van verschillende machines zoals boren, frezen en kotterbanken in één compacte eenheid, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd.

Sleuffrezen is een nauwkeurige bewerkingstechniek waarbij smalle kanalen of groeven in een werkstuk worden gemaakt. Dit proces maakt gebruik van roterend snijgereedschap om materiaal langs een specifiek pad te verwijderen. De resulterende sleuven kunnen variëren in diepte, breedte en vorm, afhankelijk van de vereisten van het project.

Frezen is een snijproces waarbij roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Ze bestaan in verschillende types, elk ontworpen voor specifieke toepassingen. Van opruwen tot nabewerken, deze gereedschappen kunnen verschillende materialen aan en creëren complexe vormen met hoge precisie.

Ruimen is een verspaningsproces waarbij bestaande gaten worden vergroot en verfijnd. Het maakt gebruik van een roterend snijgereedschap, een ruimer genaamd, om kleine hoeveelheden materiaal te verwijderen, wat resulteert in een nauwkeurigere gatgrootte en een verbeterde oppervlakteafwerking.

CNC ruw bewerken is de eerste bewerkingsfase waarbij snel grote hoeveelheden materiaal van een werkstuk worden verwijderd. Het creëert een ruwe omtrek van het uiteindelijke werkstuk, waarbij overtollig materiaal overblijft voor latere nabewerkingen. Dit proces vermindert de totale bewerkingstijd en de slijtage van het gereedschap aanzienlijk.

Automatisme is de basis van CNC ponsen. Een computerprogramma bestuurt de bewegingen en acties van de ponsmachine. Het programma wordt gemaakt op basis van specifieke projectafmetingen en patronen. De ponsmachine volgt deze instructies om de gaten of vormen in het plaatmetaal te ponsen.

Het perfecte materiaal vinden voor uw CNC bewerkingsproject hoeft niet ingewikkeld te zijn. Door de specifieke behoeften van uw project te begrijpen en deze af te stemmen op de eigenschappen van verschillende materialen, kunt u efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit garanderen. Laten we eens kijken naar enkele populaire CNC bewerkingsmaterialen en hun toepassingen.

Boren vergroot een gat dat al is gemaakt door boren. Er wordt een roterende boor gebruikt om een gat in het materiaal te maken. Bij boren wordt een eenpuntssnijgereedschap gebruikt om een bestaand geboord of ingegoten gat te verlengen.

CNC bewerkingstoleranties zijn de toegestane afwijkingen van de opgegeven afmetingen van een onderdeel. Ze definiëren het bereik waarbinnen de werkelijke afmetingen van een onderdeel kunnen variëren en toch acceptabel blijven. Toleranties zorgen ervoor dat onderdelen correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld, zodat de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct behouden blijft.

Horizontaal frezen is uiterst efficiënt voor projecten met zware materialen of grote batches. De opstelling maakt gelijktijdige bewerking met meerdere frezen mogelijk, waardoor de totale productietijd korter wordt. Verticaal frezen daarentegen is ideaal voor gedetailleerd en precies werk aan kleinere onderdelen, dankzij de mogelijkheid om complexe taken met meer detail uit te voeren.

Voorbewerken is de eerste fase van verspanen, waarbij het belangrijkste doel is om zo snel mogelijk grote hoeveelheden materiaal van een werkstuk te verwijderen. In deze fase gaat het niet om het bereiken van een perfecte afwerking of exacte afmetingen, maar om het snel vervormen van het werkstuk tot een ruwe benadering van de uiteindelijke vorm. Aan de andere kant is nabewerken de volgende fase, waarin de focus verschuift naar het bereiken van precieze afmetingen, nauwere toleranties en een gladdere oppervlakteafwerking.

CNC bewerkingskosten zijn afhankelijk van verschillende kritieke factoren, zoals materiaalsoort, complexiteit van het ontwerp, productievolume en machinetijd. Als u rekening houdt met deze elementen, kunt u de kosten van uw project beter inschatten en weloverwogen beslissingen nemen.