Metal Binder Jetting is een additief productieproces. Het begint met een dunne laag metaalpoeder verspreid over een bouwplatform. Een printkop beweegt over het oppervlak en brengt een vloeibaar bindmiddel aan op geselecteerde gebieden. Dit bindmiddel houdt het poeder bij elkaar. Dan wordt er nog een laag poeder toegevoegd en herhaalt het proces zich.

Infill verwijst naar de interne structuur van een 3D-geprint onderdeel. Het ondersteunt de buitenkant en geeft het onderdeel zijn sterkte. Het patroon, percentage en oriëntatie van de vulling hebben allemaal invloed op hoe sterk, zwaar of snel het onderdeel wordt geprint. De keuze van de juiste invulling hangt af van het gebruik en de vereisten van uw onderdeel.

Direct metaallasersinteren is een vorm van metaal 3D printen. Het gebruikt een laser om metaalpoeder te smelten tot vaste lagen. De laser volgt een digitaal ontwerpbestand. Elke laag wordt op de vorige gesmolten tot het uiteindelijke onderdeel compleet is.

Voor dit proces zijn geen mallen of snijgereedschappen nodig. Het maakt het mogelijk om vormen te maken die moeilijk of onmogelijk te maken zijn met traditionele methoden. De uiteindelijke onderdelen zijn sterk en klaar voor functioneel gebruik.

SLA geeft meer detail, een gladdere afwerking en is het beste voor kleine, precieze onderdelen. FDM is goedkoper, sneller en beter voor eenvoudige of grotere ontwerpen. De ideale keuze hangt af van het gebruik van het onderdeel, de vereiste details en het budget. Als nauwkeurigheid en afwerking belangrijk zijn, kies dan voor SLA. Als sterkte, grootte of kosten belangrijker zijn, wint FDM meestal.

3D-printen van roestvast staal verandert het productielandschap. Deze innovatieve technologie maakt het mogelijk om complexe geometrieën te maken, vermindert materiaalverspilling en verkort de productietijden. Industrieën die hoogwaardige, corrosiebestendige onderdelen in kleine tot middelgrote hoeveelheden nodig hebben, kunnen hier hun voordeel mee doen.

3D-printen van koper is additieve productie waarbij koperpoeder of -draad in lagen wordt aangebracht en versmolten om een onderdeel te maken. Traditionele methodes zoals gieten en machinaal bewerken hebben problemen met koper, omdat de hoge reflectiviteit en warmtegeleiding het lastig maken om mee te werken.

Recente ontwikkelingen op het gebied van laser- en extrusiegebaseerd 3D printen hebben hier verandering in gebracht. Fabrikanten kunnen nu zeer nauwkeurig en efficiënt gedetailleerde koperen onderdelen maken.