Het lassen van roestvast staal kan in het begin ontmoedigend lijken. Velen hebben hulp nodig bij de complexiteit en precisie die nodig zijn voor een succesvolle las. Gelukkig kan iedereen dit proces onder de knie krijgen met de juiste technieken en gereedschappen. In dit artikel deel ik praktische tips en stap-voor-stap begeleiding om je te helpen solide en schone lassen te maken.
Bij het stuiklassen van roestvast staal komen een paar cruciale stappen kijken. Ten eerste moet je de juiste elektrode kiezen. Een staaf van 308 of 316 roestvrij staal werkt meestal het beste. Zorg er vervolgens voor dat je werkgebied schoon en vrij van verontreinigingen is. Tot slot moet je een vaste hand houden en je warmte-inbreng onder controle houden om kromtrekken te voorkomen en een sterke las te garanderen.
Benieuwd naar de details? Laten we eens in de details duiken om je te helpen het elke keer weer goed te doen.
Grondbeginselen van het lassen van roestvast staal
Wat is plaklassen?
Stoklassen, ook bekend als Shielded Metal Arc Welding (SMAW), is een handmatig booglasproces waarbij een elektrode met een laagje smeltmiddel wordt gebruikt om de las te leggen. Er gaat een elektrische stroom door de elektrode die een boog creëert tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor het metaal en de elektrode smelten en een las vormen.
Benodigde apparatuur en materialen
Voor stoklassen heb je de volgende apparatuur en materialen nodig:
- Lasmachine: Een stroombron die de benodigde stroom voor het lassen levert. Het kan zowel wisselstroom als gelijkstroom zijn, waarbij gelijkstroom de voorkeur heeft voor het meeste lassen van roestvast staal.
- Elektroden: Verbruiksstaven bekleed met flux, zoals E308L of E309L voor roestvast staal. De keuze van de elektrode hangt af van het te lassen materiaal.
- Elektrodehouder: Een klem die de elektrode vasthoudt en de lasstroom geleidt.
- Aardklem: Een klem die op het werkstuk wordt aangesloten om het elektrische circuit te voltooien.
- Laskabels: Robuuste kabels die het lasapparaat verbinden met de elektrodehouder en aardklem.
- Beschermende kleding: Dit omvat een lashelm met een geschikte kap, lashandschoenen, een brandwerend schort of jas en een veiligheidsbril.
- Hakhamer en staalborstel: Gereedschap dat wordt gebruikt om slak te verwijderen en de lasnaad schoon te maken na het lassen.
Hoe roestvrij staal lassen: Stap voor stap handleiding
1, Bereid het werkstuk voor
Zorg er eerst voor dat het roestvrijstalen oppervlak schoon en vrij van verontreinigingen is. Gebruik een staalborstel of slijpmachine om vuil, vet of roest te verwijderen. Een schoon oppervlak zorgt voor een sterke verbinding en vermindert de kans op vervuiling.
2, Kies de juiste elektrode
Kies een elektrode die speciaal ontworpen is voor roestvast staal. Voor algemene doeleinden worden vaak elektroden zoals E308L of E309L gebruikt. Deze bieden een goede corrosiebestendigheid en sterke lassen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met roestvast staal.
3, Stel de lasmachine in
Pas de instellingen van je lasmachine aan op basis van de elektrode en de dikte van het roestvast staal. Meestal wordt de voorkeur gegeven aan een gelijkstroombron met omgekeerde polariteit (DC+). Stel de stroom in volgens de aanbevelingen van de elektrodenfabrikant, zodat je voldoende stroom hebt voor een stabiele boog.
4, De boog raken
Houd de elektrode in een hoek van 10-15 graden ten opzichte van verticaal. Breng de boog tot stand door de elektrode zachtjes op het werkstuk te tikken en lichtjes op te tillen om een consistente boog te creëren.
5, Controleer de laspool
Beweeg de elektrode rustig langs de las en zorg voor een constante booglengte. Houd het lasbad goed in de gaten en pas je snelheid aan om een gelijkmatige las te krijgen.
6, Voltooi de lasnaad
Laat de las na het lassen op natuurlijke wijze afkoelen. Vermijd afkoeling met water, omdat een snelle afkoeling scheurvorming kan veroorzaken. Gebruik na het afkoelen een slijphamer en staalborstel om de slak te verwijderen en het lasgebied schoon te maken. Inspecteer de las op eventuele defecten en zorg ervoor dat hij voldoet aan de vereiste normen.
Lasprocedures
Technieken voor hechtlassen
Hechtlassen houdt stukken metaal tijdelijk bij elkaar voordat de laatste lassen worden gemaakt. Plaats kleine lassen op intervallen langs de verbinding om de werkstukken uit te lijnen en vast te zetten. Zorg ervoor dat de hechtlassen sterk genoeg zijn om de stukken op hun plaats te houden, maar niet zo groot dat ze de uiteindelijke las belemmeren.
Lopende kralen en strijkerspassen
Lopende lasrupsen en stokpassen zijn basistechnieken bij stoklassen. Een rups is een doorlopende las die langs een lasnaad wordt gemaakt, terwijl een stringerpas verwijst naar een enkele, rechte las langs de lasnaad. Om deze technieken uit te voeren:
- Houd de elektrode in de juiste hoek, meestal 10-15 graden van verticaal.
- Zorg voor een consistente booglengte.
- Beweeg de elektrode rustig langs de lasnaad en zorg voor een gelijkmatige verdeling van het lasmetaal.
- Houd een constante rijsnelheid aan om defecten zoals ondersnijden of overmatig spatten te voorkomen.
Weeftechnieken voor wijdere lassen
Bij het lassen van bredere verbindingen kunnen weeftechnieken worden gebruikt om bij elke lasbeurt meer oppervlak te bedekken. Gebruikelijke weefpatronen zijn zigzag-, cirkel- en driehoekpatronen. Om weeftechnieken uit te voeren:
- Houd de elektrode in de juiste hoek.
- Beweeg de elektrode in het gewenste patroon en zorg ervoor dat elke weving een deel van de vorige weving bedekt.
- Zorg voor een constante rijsnelheid en booglengte.
- Regel de warmte-inbreng om oververhitting te voorkomen en een goede samensmelting te garanderen.
Vervorming en vervorming beheren
Vervorming en kromtrekken zijn veelvoorkomende problemen bij het lassen vanwege de warmte-inbreng en het koelproces. Om deze problemen te beheersen:
- Hechtlassen houden de werkstukken op hun plaats en voorkomen beweging tijdens het lassen.
- Gebruik een backstep- of overslastechniek, waarbij je korte stukken last met tussenpozen en dan teruggaat om de tussenruimten op te vullen.
- Houd de warmte-inbreng in evenwicht door afwisselend aan beide kanten van de lasnaad te lassen.
- Gebruik klemmen en bevestigingen om de werkstukken in positie te houden.
- Laat het werkstuk geleidelijk afkoelen om thermische spanning te minimaliseren.
Overwegingen na het lassen
Reinigen en afwerken van de lasnaad
Na het lasproces is het reinigen en afwerken van de las essentieel om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gewenste kwaliteits- en uiterlijke normen.
Stappen:
- Slakken verwijderen: Gebruik een slijphamer om de slak, een bijproduct van het lasproces dat zich op de lasrups vormt, te verwijderen.
- Borstel de las: Gebruik een staalborstel om het lasgebied schoon te maken en verwijder alle resterende slak en puin. Dit helpt om de ware kwaliteit en het uiterlijk van de las te onthullen.
- Inspecteer de las: Controleer op scheuren, poreusheid of ondersnijdingsfouten. Zorg ervoor dat de las glad en gelijkmatig is.
- Slijpen en polijsten: Als een gladde afwerking nodig is, gebruik dan een slijpmachine om ruwe plekken te verwijderen. Voor een gepolijste look, vervolg je met fijnere schuurmiddelen en polijsten verbindingen.
Passiveren van roestvast staal
Passiveren is een cruciale stap voor roestvast staal om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Bij dit proces worden vrij ijzer en andere verontreinigingen van het oppervlak verwijderd, waardoor zich een beschermende oxidelaag kan vormen.
Stappen:
- Maak het oppervlak schoon: Reinig het roestvrijstalen oppervlak grondig met een geschikt reinigingsmiddel om olie, vet of vuil te verwijderen.
- Passiveer de oplossing: Om het roestvast staal te behandelen, gebruik je een passiveeroplossing die meestal salpeter- of citroenzuur bevat. Volg de instructies van de fabrikant voor het aanbrengen en de verblijftijd.
- Spoelen en drogen: Nadat de passiveringsoplossing zijn werk heeft gedaan, spoel je het roestvast staal grondig af met schoon water om achtergebleven chemicaliën te verwijderen. Droog het oppervlak goed af om watervlekken of roestvorming te voorkomen.
Stressverlagend en Warmtebehandeling
Lassen introduceert restspanningen in het metaal, wat kan leiden tot vervorming of scheuren. Spanningsontlasting en warmtebehandeling zijn processen die worden gebruikt om deze spanningen te verminderen en de eigenschappen van de las te verbeteren.
Ontspannen:
- Verwarm het werkstuk: Verwarm het gelaste werkstuk geleidelijk tot een specifieke temperatuur (meestal tussen 550°C en 650°C) om de inwendige spanningen te verlichten.
- Houd de temperatuur vast: Houd deze temperatuur een bepaalde tijd aan, zodat de spanningen zich kunnen herverdelen.
- Koel langzaam af: Laat het werkstuk langzaam afkoelen tot kamertemperatuur om nieuwe spanningen te voorkomen.
Warmtebehandeling:
- Gloeien: Voor sommige roestvaste staalsoorten is gloeien nodig om hun flexibiliteit en corrosiebestendigheid te herstellen. Hierbij wordt het metaal verhit tot een hoge temperatuur en vervolgens gecontroleerd afgekoeld.
- Oplossing Behandeling: Voor specifieke roestvaste staalsoorten kan een oplossingsbehandeling worden uitgevoerd om de precipitaten op te lossen en de corrosiebestendigheid te herstellen. Hierbij wordt het metaal verhit tot een hoge temperatuur en vervolgens snel afgekoeld.
Roestvrij staal lassen: Oplossen van veelvoorkomende problemen
Problemen met boogstabiliteit
Boogstabiliteit is cruciaal voor het produceren van een consistente las van hoge kwaliteit. Instabiele bogen kunnen leiden tot defecten en een slechte laskwaliteit.
Oorzaken:
- Onjuiste booglengte
- Inconsistente stroom
- Slechte kwaliteit van de elektrode
Oplossingen:
- Consistente booglengte behouden: Houd de booglengte gelijk aan de diameter van de elektrode om stabiliteit te garanderen.
- Uitrusting controleren: Zorg ervoor dat je lasapparaat correct werkt en een consistente stroom levert.
- Gebruik hoogwaardige elektroden: Zorg ervoor dat de elektroden droog en in goede staat zijn. Bewaar ze op de juiste manier om vochtopname te voorkomen.
Elektrodeproblemen en oplossingen
Problemen met de elektrode kunnen lasproblemen veroorzaken, zoals een slechte boogstart, overmatig spatten en zwakke lassen.
Veelvoorkomende problemen:
- Slechte boogstart: Moeite om de boog te raken en te behouden.
- Overmatig spatten: Er komt te veel gesmolten metaal uit de las.
- Zwakke lassen: Lassen die sterkte en integriteit missen.
Oplossingen:
- Selecteer de juiste elektrode: Kies een elektrode die geschikt is voor het materiaal en de lasomstandigheden. Gebruik voor roestvast staal elektroden van E308L of E309L.
- Juiste opslag: Bewaar elektroden in een droge omgeving om vochtabsorptie te voorkomen.
- Correcte techniek: Zorg ervoor dat je de juiste techniek gebruikt om de boog te slaan en te behouden. Oefening baart kunst.
Omgaan met vervuiling
Verontreiniging kan verschillende defecten in de las veroorzaken, zoals poreusheid en gebrek aan versmelting.
Bronnen van verontreiniging:
- Vuil werkstuk: Vuil, vet, roest of andere verontreinigingen op het oppervlak.
- Vochtige elektroden: Elektroden die vocht hebben opgenomen.
- Omgevingsfactoren: Stof, olie of andere verontreinigingen in het lasgebied.
Oplossingen:
- Reinig het werkstuk: Reinig het oppervlak grondig voor het lassen. Gebruik indien nodig een staalborstel, slijpmachine of chemische reiniger.
- Droge elektroden: Bewaar elektroden op de juiste manier en zorg ervoor dat ze droog zijn voor gebruik.
- Controleer de omgeving: Minimaliseer verontreinigingen in de lasruimte door deze schoon en goed geventileerd te houden.
Warmte-invoer en laspool beheren
Het beheersen van de warmte-inbreng is essentieel om defecten zoals kromtrekken, doorbranden en overmatige vervorming te voorkomen.
Veelvoorkomende problemen:
- Vervorming en vervorming: Overmatige hitte zorgt ervoor dat het metaal kromtrekt.
- Doorbranden: Te veel warmte smelt door het werkstuk.
- Inconsistente laspool: Moeilijkheid om het gesmolten metaal onder controle te houden.
Oplossingen:
- Pas de lasparameters aan: Stel de lasstroom en de lasspanning in volgens de specificaties van het materiaal en de elektrode.
- Reissnelheid regelen: Beweeg de elektrode constant om een stabiel lasbad te behouden.
- Gebruik koellichamen: Gebruik voor dunne materialen koellichamen om overtollige warmte te absorberen en doorbranden te voorkomen.
- Praktijk Technieken: Oefen technieken zoals weven en backstepping om de warmte-inbreng effectief te regelen en het lasbad te beheren.
Geavanceerde technieken voor het lassen van roestvast staal
Lassen van dun roestvast staal
Het lassen van dun roestvast staal vereist precisie en controle om doorbranden en kromtrekken te voorkomen.
Tips:
- Gebruik een laag ampèrage: Verlaag de lasstroom om overmatige hitte te voorkomen die doorbranden kan veroorzaken.
- Korte booglengte: Houd een korte booglengte aan om de hitte te concentreren en het risico op doorbranden van het metaal te verminderen.
- Snelle reissnelheid: Beweeg de elektrode snel langs de verbinding om warmteontwikkeling te minimaliseren.
- Steunbalk: Gebruik een koperen steunbalk om warmte af te voeren en het lasbad te ondersteunen.
Meervoudig lassen voor dikke secties
Meervoudig lassen zorgt voor een goede inbranding en sterkte bij het lassen van dikke secties roestvast staal.
Stappen:
- Wortelpas: Begin met een wortelpassage om volledige penetratie te bereiken. Gebruik een elektrode met een kleinere diameter voor betere controle.
- Vulpassen: Voeg meerdere vulslagen toe om de las op te bouwen. Reinig elke pas grondig voor de volgende om slakinsluiting te voorkomen.
- Cap Pass: Eindig met een cap pass om een glad, gelijkmatig oppervlak te creëren. Gebruik een iets breder weefpatroon voor een goede dekking.
Tips:
- Voorverwarmen: Verwarm het materiaal voor om het risico op barsten te verminderen en de laspenetratie te verbeteren.
- Interpass Schoonmaken: Reinig elke laag lasmetaal voordat je verder gaat met de volgende laag om een goede hechting te garanderen en defecten te voorkomen.
Lassen van ongelijksoortige metalen
Het lassen van ongelijksoortige metalen, zoals roestvast staal aan koolstofstaal, vereist speciale overwegingen om een robuuste en foutloze las te garanderen.
Tips:
- Selecteer de juiste elektrode: Gebruik een elektrode die compatibel is met beide metalen, zoals E309L, ontworpen voor het verbinden van roestvast staal met koolstofstaal.
- Warmtebehandeling voor en na het lassen: Verwarm de koolstofstalen kant voor om thermische spanning te verminderen en scheuren te voorkomen. Gebruik na het lassen een warmtebehandeling om restspanningen te verminderen.
- Controle Warmte Ingang: Balanceer de warmte-inbreng om overmatig smelten van een van beide metalen te voorkomen. Dit helpt verdunning te voorkomen en behoudt de integriteit van beide materialen.
- Bufferlagen gebruiken: Overweeg bij sterk ongelijksoortige metalen het gebruik van een bufferlaag van een compatibel metaal als overgang tussen de twee verschillende metalen.
Conclusie
Om het lassen van roestvast staal onder de knie te krijgen, moet je de basistechnieken begrijpen en voorbereid zijn op veelvoorkomende uitdagingen. Elke stap vereist oefening, precisie en aandacht voor detail, van de basis van het raken van de boog en het handhaven van de juiste lasbadcontrole tot geavanceerde methoden voor het lassen van dunne materialen en ongelijksoortige metalen.
Heb je een betrouwbare fabrikant van plaatwerkonderdelen nodig? Dan bent u bij Shengen aan het juiste adres. Wij zijn gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, oppervlakte-afwerking en CNC-verspaning van plaatmetaal. Neem contact op met Shengen Vandaag nog en zoek hulp bij professionals!
FAQs
Wat is de beste elektrode voor het lassen van roestvast staal?
De beste elektroden voor het lassen van roestvast staal zijn meestal E308L of E309L. E308L wordt vaak gebruikt voor het lassen van 304 roestvast staal en soortgelijke legeringen, terwijl E309L wordt gebruikt voor het lassen van ongelijksoortige metalen zoals roestvast staal aan koolstofstaal. Deze elektroden bieden een goede corrosiebestendigheid en sterke lassen.
Hoe voorkom je kromtrekken bij het lassen van roestvast staal?
Volg deze tips om kromtrekken te voorkomen bij het lassen van roestvast staal:
- Gebruik lasnaden: Breng regelmatig hechtlassen aan om de stukken op hun plaats te houden en beweging tijdens het lassen te minimaliseren.
- Controle Warmte Ingang: Pas de lasstroom en de verplaatsingssnelheid aan om overmatige warmteontwikkeling te voorkomen.
- Gebruik koellichamen: Plaats koellichamen, zoals koperen staven, in de buurt van het lasgebied om overtollige warmte te absorberen en af te voeren.
- Alternatieve laszijden: Las kleine secties aan afwisselende kanten van de lasnaad om de warmte gelijkmatig te verdelen en thermische spanning te verminderen.
- Geleidelijk laten afkoelen: Laat het gelaste stuk geleidelijk afkoelen om het risico op vervorming door snelle afkoeling te minimaliseren.
Hoe weet je of je las sterk genoeg is?
Om te bepalen of je las sterk genoeg is, moet je de las inspecteren en testen:
- Visuele inspectie: Let op veelvoorkomende defecten zoals scheuren, poreusheid, insnijdingen en een inconsistent uiterlijk van de lasnaad. Een goede las moet glad en gelijkmatig zijn.
- Niet-destructief onderzoek (NDT): Gebruik methoden zoals penetrant onderzoek, ultrasoon onderzoek of röntgeninspectie om inwendige defecten te identificeren zonder de las te beschadigen.
- Destructief onderzoek: Voer voor kritieke toepassingen destructieve testen uit zoals buigtesten, trektesten of impacttesten om de mechanische eigenschappen van de las te evalueren.
Kun je roestvrij staal lassen met een gewoon booglasapparaat?
Ja, je kunt roestvast staal lassen met een gewoon lasapparaat. Zorg ervoor dat je de juiste roestvaststalen elektroden gebruikt, zoals E308L of E309L, en stel je lasapparaat in op de juiste stroomsterkte voor de dikte van het materiaal dat je last.
Meer bronnen:
De juiste laselektrode kiezen - Bron: Koninklijke
Laspool en warmte-invoer beheren - Bron: AMI
Spanningsontlasting bij lassen - Bron: Hobart
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
