Veel bedrijven staan voor dezelfde uitdaging: ze hebben gelaste plaatwerkonderdelen nodig, maar weten niet zeker welk lasproces ze moeten kiezen. Elke methode dient een ander doel. Deze gids geeft een overzicht zodat je betere beslissingen kunt nemen en veelvoorkomende lasproblemen kunt vermijden.
Plaatlassen verbindt dunne metalen platen door ze te smelten en samen te smelten. Standaardmethoden zijn TIG, MIG, puntlassen en laserlassen. Elke methode heeft zijn voordelen en past bij verschillende behoeften. Het kiezen van de juiste methode hangt af van het materiaaltype, de dikte, het uiterlijk en de productieschaal.
Wilt u schone lassen, minder problemen en een snellere productie? Het is de moeite waard om te weten hoe elke methode werkt en wat hen onderscheidt.
Wat is plaatlassen?
Plaatlassen is het verbinden van dunne metalen platen, meestal minder dan 6 mm dik. Er wordt hitte toegepast om de metalen randen te smelten. Wanneer het metaal afkoelt, vormt het een solide verbinding. Het proces kan vulmateriaal of basismetaal gebruiken, afhankelijk van de methode.
Verschillende soorten lassen werken beter met andere materialen. De meest voorkomende zijn roestvrij staal, aluminium en zacht staal. Elk reageert anders op hitte en heeft een andere aanpak nodig.
Lassen creëert grote hitte op de verbinding, waardoor de metalen randen smelten. In sommige gevallen wordt een lasdraad of -staaf toegevoegd om de verbinding te versterken. Het gesmolten metaal koelt dan af en wordt weer vast, waardoor een sterke verbinding tussen de onderdelen ontstaat.
Het proces kan gebruik maken van gas, elektriciteit of lasers om warmte te produceren. Lassen moet zorgvuldig gecontroleerd worden. Te veel warmte kan het metaal beschadigen of de verbinding doen falen.
De warmte-beïnvloede zone (HAZ) is het gebied van het basismetaal dat niet is gesmolten maar waarvan de eigenschappen zijn veranderd door de hitte van het lassen. Deze veranderingen kunnen de sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid van het metaal beïnvloeden.
Soorten lastechnieken voor plaatwerk
Elke lasmethode heeft zijn eigen kenmerken. Sommige zijn beter voor snelheid, andere voor precisie. De juiste keuze hangt af van het materiaal, de vorm van het onderdeel en de productiebehoeften.
MIG-lassen
MIG (Metaal Inert Gas) lassen maakt gebruik van een draad die door een pistool wordt gevoerd. De draad smelt en vult de lasnaad. Een beschermgas beschermt de las tegen lucht.
MIG-lassen is snel en eenvoudig te automatiseren. Het werkt goed voor dikke en dunne metalen en wordt vaak gebruikt in de automobielindustrie en algemene fabricage. Het grootste nadeel is dat er meer spatten kunnen ontstaan en dat er meer schoongemaakt moet worden.
TIG-lassen
TIG-lassen (wolfraam inert gas) maakt gebruik van een wolfraamelektrode om de boog te produceren. De operator bedient een afzonderlijke toevoegstaaf met de hand. Een beschermgas beschermt de laszone.
TIG produceert schone, nauwkeurige lassen. Het is ideaal voor dunne metalen en zichtbare lassen, zoals roestvrijstalen of aluminium onderdelen. Hoewel het langzamer is en meer vaardigheid vereist, biedt het uitstekende controle.
Puntlassen
Puntlassen verbindt metalen platen met behulp van druk en elektrische stroom. Elektroden drukken de platen tegen elkaar en zenden een korte stroomstoot uit, waardoor het metaal op één plek smelt en versmelt.
Puntlassen is snel en wordt veel gebruikt bij massaproductie. Het wordt gebruikt in autopanelen en apparaten. Puntlassen werkt het beste voor dunne, overlappende platen. Het is niet geschikt voor dik metaal of complexe verbindingen.
Laserlassen
Laserlassen gebruikt een gerichte lichtstraal om het metaal te smelten. Het is precies en snel en robots of CNC-machines kunnen de straal besturen.
Deze methode maakt schone, smalle lassen met een kleine warmte-beïnvloede zone. Ze wordt gebruikt in elektronica, medische onderdelen en hoogwaardige toepassingen. Het vereist echter dure apparatuur en een strakke instellingscontrole.
Plasma Booglassen
Plasmabooglassen lijkt op TIG maar gebruikt een kleinere, gerichte boog. Het maakt diepere lassen en kan gebruikt worden op dikkere materialen.
Het is nauwkeurig en consistent, maar duurder. Het wordt gebruikt in de ruimtevaart en hoogwaardige productie. De instelling is complex en operators hebben training nodig.
Gaslassen
Gaslassen is een van de oudste lasmethoden. Het gebruikt een vlam van brandend gas (zoals acetyleen) om het metaal te smelten.
Hij wordt voornamelijk gebruikt voor eenvoudige klussen en reparaties. Hij is draagbaar en heeft geen elektriciteit nodig. Hij is echter niet ideaal voor modern plaatwerk, omdat hij minder controle biedt en dunne platen kan oververhitten.
Weerstandsnaadlassen
Deze methode lijkt op puntlassen, maar vormt een doorlopende las. De elektroden rollen langs de metalen randen en oefenen druk en stroom uit.
Hij is geschikt voor het maken van afgedichte verbindingen in tanks of buizen. Het is snel en werkt goed voor lange, rechte lassen. Hij is niet geschikt voor complexe vormen of dikke onderdelen.
De juiste lasmethode kiezen
Niet alle lasmethoden werken op dezelfde manier. Je keuze moet passen bij het metaal, de vorm van het onderdeel en het productiedoel. Hieronder staan belangrijke factoren om je te helpen beslissen.
Materiaalsoort en -dikte
Verschillende metalen gedragen zich anders onder hitte. Roestvrij staal heeft nauwkeurige controle nodig. Aluminium geleidt hitte snel en kan speciaal beschermgas nodig hebben. Mild staal is gemakkelijker te lassen.
Dikkere materialen hebben een diepere inbranding nodig. Warmtearme methoden zoals TIG of puntlassen werken beter voor dunne platen. Als je de verkeerde techniek gebruikt, kan het metaal kromtrekken of doorbranden.
Sterkte- en uiterlijke vereisten
Sommige onderdelen moeten zwaar worden belast, terwijl andere er netjes uit moeten zien voor eindgebruik. TIG-lassen geeft schone, nette lassen voor zichtbare oppervlakken. Met de juiste instelling kunnen MIG- en laserlassen ook gladde resultaten opleveren.
Als sterkte het belangrijkst is, spelen het type verbinding en de keuze van het vulmiddel ook een rol. Sommige methoden vormen diepere verbindingen, terwijl andere zich richten op oppervlakteverbinding.
Productievolume en kostenoverwegingen
Snelle methoden zoals MIG-, punt- of laserlassen zijn goed voor massaproductie. Deze kunnen gemakkelijk geautomatiseerd en geschaald worden. TIG duurt langer, dus dat is beter voor kleine volumes of hoogwaardige onderdelen.
De kosten zijn ook afhankelijk van apparatuur, arbeid en schoonmaak. Goedkopere opstellingen kunnen meer kosten in nabewerking of lagere snelheid. Kies op basis van uw totale procesbehoeften, niet alleen de gereedschapskosten.
Toegankelijkheid en gezamenlijke configuratie
Sommige verbindingen zijn gemakkelijk te bereiken, terwijl andere krap, gebogen of verborgen zijn. Laser- of TIG-lassen biedt betere controle in smalle gebieden. Puntlassen heeft een goed oppervlaktecontact nodig, dus is het het beste voor vlakke overlappende delen.
Als de verbinding moeilijk te bereiken is, moet de methode precieze positionering mogelijk maken. Het gereedschap moet passen bij het ontwerp, niet andersom.
Vaak gelaste materialen
Verschillende plaatmetalen reageren verschillend op warmte. Als je het materiaal kent, kun je de juiste lasmethode en instellingen kiezen. Hieronder staan de meest gebruikte in plaatwerk fabricage.
Koolstofstaal
Koolstofstaal is gemakkelijk te lassen. Het gaat goed om met hitte en werkt met de meeste lasmethoden, waaronder MIG en TIG. Het is sterk, betaalbaar en wordt veel gebruikt in frames, beugelsen behuizingen.
Koolstofarm staal is zachter en gemakkelijker te lassen. Staal met een hoog koolstofgehalte is harder, maar kan barsten als het niet voorzichtig wordt gelast. Voorverwarmen en het juiste toevoegmateriaal helpen dit risico te verkleinen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal is hittegevoeliger dan koolstofstaal. Het heeft de neiging om krom te trekken en corrosieweerstand te verliezen bij oververhitting. TIG-lassen wordt vaak gebruikt voor dun roestvast staal omdat het een betere controle geeft.
Je hebt schone oppervlakken en goed beschermgas nodig. MIG werkt ook goed voor dikkere secties. Vermijd oververhitting om het uiterlijk en de sterkte van het materiaal te behouden.
Aluminium
Aluminium geleidt warmte zeer snel, waardoor het moeilijker te lassen is zonder door te branden. Het vormt ook een oxidelaag die voor het lassen moet worden gereinigd.
TIG en MIG werken, maar ze hebben speciaal vul- en beschermgas nodig. Voor aluminium zijn meer vaardigheden en een betere controle nodig dan voor staal. Laserlassen is ook een optie voor dunne aluminium onderdelen.
Gegalvaniseerd Plaatwerk
Gegalvaniseerd staal is bekleed met zink om roest te voorkomen. Bij het lassen komen giftige zinkdampen vrij, dus goede ventilatie is een must.
De coating beïnvloedt ook de laskwaliteit. Mogelijk moet je het zink in de buurt van de lasnaad wegslijpen. MIG- of puntlassen kan ook, maar dan moet je het oppervlak schoonmaken en krijg je mogelijk te maken met meer spatten.
Ontwerp en voorbereiding van lassen
Goed voorbereidend werk leidt tot betere lassen. Schone onderdelen, nauwkeurige tekeningen en regelmatige instellingen helpen fouten te beperken en de kwaliteit te verbeteren. Deze stappen zijn al belangrijk voordat de boog begint.
Het belang van schone randen en oppervlakken
Vuile oppervlakken veroorzaken slechte lassen. Olie, roest, verf of zinklagen kunnen leiden tot zwakke plekken, gasbellen of slechte hechting. Maak het lasgebied altijd schoon voordat je begint.
Gebruik een staalborstel, slijpmachine of chemische reiniger om vuil te verwijderen. Verwijder bij aluminium ook de oxidelaag. Schoon metaal smelt beter en maakt sterkere verbindingen.
Lassymbolen en technische tekeningen
Lassymbolen vertellen de lasser welk type las nodig is. Deze symbolen maken deel uit van technische tekeningen en bevatten informatie zoals lastype, grootte, hoek en locatie. Het leren van deze symbolen bespaart tijd en voorkomt verwarring.
Veel voorkomende symbolen zijn hoek-, groef- en stoplassen. Ze kunnen ook de lasgrootte, -lengte of het aantal laspassen aangeven. Het correct lezen van deze symbolen is essentieel om het werk goed uit te voeren.
Juiste opspan- en klemtechnieken
Onderdelen moeten stil blijven liggen tijdens het lassen. Zelfs een kleine verschuiving kan een slechte passing of verkeerde uitlijning veroorzaken. Opspanningen en klemmen helpen om alles op zijn plaats te houden.
Gebruik klemmen die het laspad niet blokkeren. Op maat gemaakte opspanningen besparen tijd bij herhaalde taken. Een goede opspanning vermindert ook warmtevervorming door de onderdelen stevig vast te houden terwijl ze afkoelen.
Lasparameters en controle
Lassen draait niet alleen om techniek. De instellingen zijn net zo belangrijk. Als je deze factoren onder controle hebt, krijg je schonere, sterkere lassen met minder vervorming.
Warmte-invoer regelen
Te veel warmte kan de plaat kromtrekken of nabijgelegen gebieden beschadigen, terwijl te weinig warmte kan leiden tot zwakke verbindingen. De warmte-inbreng moet overeenkomen met het materiaaltype en de dikte.
Gebruik een lagere warmte voor dunne platen. Gebruik een gepulseerde boog of een hogere snelheid om doorbranden te verminderen. Zorg altijd voor een evenwicht tussen penetratie en controle.
Lassnelheid beheren
Las te langzaam en je oververhit het onderdeel. Las je te snel, dan krijg je geen volledige versmelting. Het doel is een constante, gelijkmatige snelheid die de las smelt zonder oververhitting.
Gebruik proeflassen om de juiste verplaatsingssnelheid in te stellen. Let op de lasrups. Een consistente lasrups betekent meestal een redelijke snelheid.
Selectie van afschermingsgas
Afschermgas houdt lucht weg van het smeltbad. Het type gas beïnvloedt de boogstabiliteit en de laskwaliteit.
Gebruik voor MIG-lassen Argon-CO₂-mengsels voor staal. Gebruik pure Argon voor aluminium. Bij TIG-lassen wordt vaak pure Argon gebruikt voor de meeste metalen. Het juiste gas verbetert het uiterlijk en vermindert spatten.
Type en grootte elektrode
De elektrode moet bij het werk passen. Bij MIG is de draad de elektrode; bij TIG is het een wolfraamstaaf. De grootte beïnvloedt de boogcontrole en de lasdiepte.
Gebruik elektroden met een kleine diameter voor dun metaal en grotere voor dikkere onderdelen. Kies het type op basis van het metaal - staal, roestvrij staal of aluminium hebben elk een andere draad of staaf nodig.
Defecten in lassen van plaatmetaal
Lasfouten kunnen onderdelen verzwakken, nabewerking vereisen of defecten veroorzaken tijdens het gebruik. Als je weet waar je op moet letten, kun je problemen voorkomen voordat ze zich voordoen.
Veelvoorkomende lasdefecten
Lasdefecten zijn er in vele vormen. Sommige beïnvloeden de sterkte, andere het uiterlijk of veroorzaken lekkage. Hieronder staan de meest voorkomende soorten bij het lassen van plaatmetaal.
Poreusheid
Poreusheid betekent dat er gas in de las zit. Dit verzwakt de las en kan leiden tot lekken. Dit gebeurt meestal als het beschermgas niet goed werkt of als het metaal vuil is.
Om dit te voorkomen, houdt u de oppervlakken schoon en gebruikt u de juiste gasstroom. Vermijd vocht of olie op het materiaal.
Scheuren
Scheuren kunnen tijdens of na het lassen ontstaan. Ze verschijnen meestal in de warmte-beïnvloede zone of de lasrups. Scheuren maken de las onveilig en moeten hersteld worden.
Ze worden vaak veroorzaakt door te veel warmte, een slecht ontwerp van de verbinding of verkeerd toevoegmetaal. Voorverwarmen en goed koelen kunnen het risico helpen verkleinen.
Ondersnijding
Ondersnijding is een groef die in het basismetaal langs de las is gesmolten. Dit verzwakt de las en kan leiden tot breuk onder belasting.
Het wordt vaak veroorzaakt door hoge hitte of een hoge reissnelheid. Om dit te voorkomen, moet je de juiste techniek en vulhoeveelheid gebruiken.
Onvolledige fusie
Dit betekent dat het lasmetaal niet volledig hechtte met het basismetaal. Dit kan gebeuren aan de wortel of aan de zijkanten van de las. Het verlaagt de sterkte en kan leiden tot vroegtijdig falen.
Het gebeurt wanneer de warmte te laag is, de snelheid te hoog is of de oppervlakken niet schoon zijn. Het oplossen van je proces lost het meestal op.
Oorzaken en preventie
De meeste lasfouten zijn het gevolg van slechte instellingen, verkeerde parameters of vuile materialen. Om ze te voorkomen:
- Reinig alle oppervlakken voor het lassen
- Gebruik de juiste vuller, het juiste gas en de juiste methode
- Controleer je warmte-instellingen en rijsnelheid
- Train operators en gebruik waar nodig testlassen
Steekproefsgewijze controles en visuele inspectie helpen om problemen in een vroeg stadium op te sporen voordat ze de hele batch beïnvloeden.
Processen na het lassen
Lassen is slechts één stap. Na het lassen moet het onderdeel vaak nog verder worden bewerkt om de uiteindelijke vorm, het uiterlijk of de functie te verkrijgen. Deze stappen verbeteren zowel de kwaliteit als het uiterlijk.
Slijpen en gladmaken
Lassen laten vaak ruwe randen of verhoogde kralen achter. Slijpen verwijdert overtollig metaal en maakt het oppervlak glad. Dit helpt bij het verven, coaten of monteren van andere onderdelen.
Gebruik lamellenschijven of slijpschijven voor grotere oppervlakken. Gebruik handgereedschap of kleine slijpmachines voor krappe plekken. Controleer altijd of je niet te veel wegslijpt, dat kan de verbinding verzwakken.
Oppervlaktebehandeling en afwerking
Na het slijpen kan het oppervlak een extra behandeling nodig hebben. Dit kan het volgende omvatten polijsten, zandstralenof beschermende coatings aanbrengen. Het doel is om het uiterlijk te verbeteren en roest of slijtage te voorkomen.
Passiveren verwijdert hittetint en verbetert de corrosiebestendigheid van roestvrij staal. Anodiseren voegt een harde, duurzame laag aluminium toe. Poedercoating of verf beschermt het oppervlak in koolstofstaal.
Ontlasting bij het lassen
Lassen veroorzaakt hittestress, wat na verloop van tijd kan leiden tot kromtrekken of scheuren. Spanningsontlasting vermindert deze risico's.
Sommige onderdelen hebben een warmtebehandeling na het lassen nodig. Hierbij wordt het onderdeel langzaam verhit en afgekoeld. Mechanische methoden zoals trillen of peening worden ook op andere momenten gebruikt.
Spanningsontlasting komt vaker voor bij dikke of onder hoge spanning staande onderdelen. Het helpt onderdelen stabiel te blijven en na verloop van tijd beter te presteren.
Conclusie
Plaatlassen verbindt dunne metalen onderdelen met hitte of druk. Elke methode - MIG, TIG, laser, puntlassen en meer - heeft zijn eigen beste toepassing. De keuze hangt af van het type materiaal, de dikte, het ontwerp van de verbinding en de productiebehoeften.
Hulp nodig bij uw volgende lasproject voor plaatwerk? Wij leveren betrouwbare lasservices van hoge kwaliteit, afgestemd op uw ontwerp- en productiebehoeften. Neem contact met ons op vandaag nog voor een offerte of technische ondersteuning.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
