Bij het ontwerpen van producten staan fabrikanten vaak voor de uitdaging om complexe metalen onderdelen in grote hoeveelheden te produceren zonder aan precisie in te boeten of de productie te vertragen. Progressief stansen helpt dit probleem op te lossen. Het biedt een kosteneffectieve methode om snel en efficiënt metalen onderdelen van hoge kwaliteit te produceren.
Progressief stansen kan uw productietijd en productkwaliteit verbeteren. Lees verder om te ontdekken hoe dit proces werkt en hoe het in uw volgende project kan passen.
Wat is progressief stempelen?
Progressief stansen is een meerstapsproces waarbij een enkele matrijzenset wordt gebruikt om verschillende bewerkingen uit te voeren op een metalen strip. Elke bewerking gebeurt in stappen, waarbij het materiaal door de matrijs gaat. Hierdoor kunnen fabrikanten complexe onderdelen efficiënt en met een hoge productiesnelheid maken.
Het proces begint met een metalen strip die in de pers wordt gevoerd. De matrijs voert een reeks handelingen uit, zoals ponsen, snijden of buigen. Terwijl de strip door de matrijs beweegt, ondergaat hij deze bewerkingen in volgorde. Wanneer de strip de matrijs verlaat, wordt hij getransformeerd tot het gewenste onderdeel.
Veelgebruikte materialen voor het stempelen van progressieve matrijzen
Bij het progressief stansen kunnen verschillende materialen worden gebruikt, elk gekozen op basis van de vereisten van het onderdeel. Gangbare materialen zijn onder andere:
- Staal: Staal wordt vaak gebruikt in onderdelen voor auto's en zware machines vanwege de sterkte en duurzaamheid.
- Aluminium: Aluminium staat bekend om zijn lichtgewicht en corrosiebestendige eigenschappen en is ideaal voor toepassingen in de ruimtevaart en elektronica.
- Roestvrij staal: Biedt een hoge corrosiebestendigheid en sterkte, waardoor het perfect is voor industrieën zoals medische apparatuur en voedselverwerking.
- Messing en koper: Deze materialen worden gebruikt vanwege hun uitstekende geleidbaarheid, waardoor ze populair zijn in elektronica en elektrische onderdelen.
Waaruit bestaat een progressieve matrijs?
Een progressieve matrijs is als een lopende band in een pers. Elk onderdeel heeft een specifieke taak: metaal precies vormen. Laten we eens kijken naar de belangrijkste onderdelen.
Matrijzenstations
Zie stations als werkstations in een fabriek. De metalen strip gaat door elk station en krijgt bij elke stop een nieuwe functie. De eerste stations kunnen gaten maken, terwijl de latere stations de uiteindelijke vorm buigen of snijden.
Stansen en matrijzen
- Stans zijn de bewegende delen die in het metaal duwen.
- Dies zijn de vaste onderdelen die het metaal van onderaf vormen.
- Samen snijden, buigen of vormen ze het materiaal bij elke persslag.
Stripplaten
Nadat een pons het metaal doorboort, trekt de stripplaat het er weer uit. Hierdoor blijft de strip vlak en blijft hij niet aan de pons plakken.
Piloten
Deze kleine pinnen lijnen de metalen strip uit tussen de stations. Ze zorgen ervoor dat elke bewerking perfect uitgelijnd is voor consistente werkstukken.
Voedingsmechanisme
Dit systeem duwt de metalen strip in precieze stappen naar voren. Voor een strakkere controle kan het mechanisch (tandwielen) of servogestuurd zijn.
Geleidepennen en bussen
- Geleidepennen houd de bovenste en onderste matrijsgedeelten uitgelijnd.
- Bussen verminderen de wrijving wanneer de pennen bewegen.
- Ze voorkomen uitlijnfouten die onderdelen kunnen ruïneren.
Nokkeneenheden
Nokken creëren zijwaartse of schuine bewegingen voor complexe vormen. Ze laten de matrijs vormen waar rechte ponsen niet bij kunnen.
Hoe werkt progressief stempelen?
Door middel van progressief stansen wordt metaal in precieze stappen omgezet in afgewerkte onderdelen. Zo verloopt het proces van begin tot eind.
Blanco voeding
Het proces begint met de blenkaanvoer, waarbij een ononderbroken strook metaal (vaak een rol) wordt afgewikkeld en in de matrijs wordt gevoerd. Een toevoermechanisme trekt het materiaal aan, zodat de strook gestaag door de matrijs beweegt.
Stempelen
Zodra de metalen strip op zijn plaats zit, begint het stansen. Dit is de primaire fase waarin het metaal verschillende processen ondergaat, zoals ponsen, buigenof het vormen van. Elk station voert een specifieke taak uit terwijl de strook door de matrijs beweegt.
Snijden
Snijden is een andere belangrijke bewerking bij het progressief stansen. Snijgereedschappen of ponsen snijden overtollig materiaal van de band op specifieke punten in de matrijs, waardoor de gewenste vorm van het onderdeel overblijft.
Verzamelen en uitwerpen
Zodra het onderdeel volledig gestanst is, vindt het verzamelen en uitwerpen plaats. De afgewerkte onderdelen worden gescheiden van de resterende strip en uit de matrijs geworpen.
Soorten progressieve matrijzen
Er zijn verschillende soorten progressieve stempels, elk ontworpen voor specifieke taken. Laten we eens kijken naar de verschillende soorten progressieve stempels en hun verschillen.
Enkel station matrijzen
Matrijzen met één station zijn het eenvoudigste type. Zoals de naam al doet vermoeden, hebben deze matrijzen slechts één bewerkingsstation. Dit station voert één taak uit, zoals ponsen, snijden of vormen. Ze zijn het beste voor eenvoudigere onderdelen of wanneer er maar één bewerking nodig is.
Matrijzen voor meerdere stations
Matrijzen met meerdere stations kunnen meerdere bewerkingen in één slag uitvoeren. Elk station voert een andere taak uit. Terwijl de metalen strip door de matrijs beweegt, gaat hij door elk station. Deze matrijzen zijn perfect voor massaproductie, waarbij meerdere stappen nodig zijn om het onderdeel te maken.
Samengestelde matrijzen
Samengestelde matrijzen combineren meerdere bewerkingen in één station. Een samengestelde matrijs kan bijvoorbeeld een gat ponsen en de buitenvorm van het onderdeel snijden in één persslag. Het verminderen van het aantal benodigde stations helpt de efficiëntie en snelheid te verbeteren.
Combinatiematrijzen
Combinatiematrijzen combineren eigenschappen van zowel samengestelde matrijzen als matrijzen met meerdere stations. Ze combineren verschillende processen in één matrijs, die verdeeld kan zijn over verschillende stations. Het ene station kan bijvoorbeeld een gat ponsen terwijl het andere een bocht vormt.
Belangrijkste voordelen van progressief stempelen
Progressief stansen biedt verschillende voordelen, waardoor het een uitstekende keuze is om op grote schaal metalen onderdelen van hoge kwaliteit te produceren. Hier zijn de belangrijkste voordelen die duidelijk maken hoe efficiënt en effectief dit proces kan zijn.
Productie op hoge snelheid
Een van de belangrijkste voordelen van progressief stansen is de mogelijkheid om onderdelen snel te produceren. Het proces verloopt continu, waardoor meerdere bewerkingen in één cyclus kunnen worden uitgevoerd, waardoor de tijd die nodig is om elk onderdeel te maken wordt verkort.
Kostenefficiëntie
Progressief stansen is kosteneffectief, vooral voor grote productieruns. Omdat het proces gebruik maakt van een continue aanvoer van metaal, is het minder vaak nodig om gereedschap te wisselen. Dit vermindert de stilstandtijd en de arbeidskosten, waardoor na verloop van tijd geld wordt bespaard.
Precisie en consistentie in productie
Elk onderdeel wordt gemaakt met een hoge mate van detail en nauwkeurigheid, zodat alle onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties. De nauwkeurige gereedschappen en het geautomatiseerde proces zorgen ervoor dat de onderdelen een consistente vorm en grootte hebben.
Veelzijdigheid in onderdeelontwerp
Progressief stansen is veelzijdig als het gaat om het ontwerp van onderdelen. Het kan verschillende vormen en afmetingen aan, van eenvoudige vlakke onderdelen tot complexe multidimensionale componenten. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten gedetailleerde ontwerpen produceren met hoge precisie en minimale insteltijd.
Vergelijking van stempelen met progressieve matrijzen en andere stempelmethodes
Bij het kiezen van een stempelmethode is het essentieel om de verschillen tussen de verschillende beschikbare technieken te begrijpen. Elke methode heeft zijn sterke punten en is geschikt voor specifieke toepassingen. Laten we het progressief stansen vergelijken met andere veelgebruikte stansmethodes.
| Stempelmethode | Type bewerking | Efficiëntie | Geschiktheid | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Progressief stempelen | Meerdere bewerkingen na elkaar in één matrijs | Continu proces op hoge snelheid, ideaal voor massaproductie | Het beste voor grote volumes, complexe onderdelen met meerdere functies | Rendabel voor productie van grote volumes |
| Stempelen in één fase | Eén bewerking per perscyclus | Langzamer, minder efficiënt voor massaproductie | Het beste voor eenvoudige, minder complexe onderdelen | Minder kosteneffectief voor grote productieruns |
| Stempelen met transfermatrijzen | Voor elke bewerking worden losse flodders tussen stations verplaatst | Langzamer, met extra handelingen en gereedschapswissels | Het beste voor complexe vormen met ingewikkelde details | Hogere kosten door extra handling en complexiteit |
| Stempelen met vier schuiven | Meerdere gesynchroniseerde geleiders voeren tegelijkertijd bewerkingen uit | Veelzijdig, maar langzamer dan progressief stansen | Het beste voor onderdelen met complexe bochten of bewegingen over meerdere assen | Hogere kosten door tragere productie en complexiteit |
Gebruik van stempelen met progressieve matrijzen
Progressief stansen is een veelgebruikt productieproces dat een sleutelrol speelt in verschillende industrieën. Hieronder staan enkele van de belangrijkste sectoren die van dit proces profiteren.
Auto-industrie
Progressief stansen wordt gebruikt om een groot aantal onderdelen te maken in de auto-industrie. Dit zijn onder andere beugels, panelen, chassisonderdelen, connectoren en kleine metalen bevestigingsmiddelen. Het vermogen van de automobielsector om complexe en precieze onderdelen in grote hoeveelheden te produceren is cruciaal.
Consumentenelektronica
Progressief stansen is ook essentieel in de consumentenelektronica, waar precisie en consistentie essentieel zijn. Het maakt onderdelen zoals connectoren, terminals, behuizingen en behuizingen voor producten zoals smartphones, computers en huishoudelijke apparaten.
Lucht- en ruimtevaart
Voor de productie van lucht- en ruimtevaartproducten zijn onderdelen nodig die licht, maar ook sterk en duurzaam zijn. Progressief stansen voldoet aan deze behoeften door de efficiënte productie van vliegtuig- en ruimtevaartonderdelen zoals beugelsstructurele steunen en bevestigingsmiddelen.
Conclusie
Progressief stansen is een robuust productieproces dat bedrijven helpt om efficiënt en op grote schaal metalen onderdelen van hoge kwaliteit te produceren. Door te begrijpen hoe dit proces werkt, kunnen fabrikanten hun productieprocessen stroomlijnen, kosten verlagen en productconsistentie verbeteren.
Als je op zoek bent naar efficiënte productieoplossingen van hoge kwaliteit voor je volgende project, dan zijn wij er om je te helpen! Neem contact met ons op vandaag nog voor een persoonlijk adviesgesprek en laten we bespreken hoe we uw productieproces kunnen stroomlijnen en aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
