De stijl van de plaatstalen behuizing heeft een grote invloed op de prestaties van het product in het veld. Elke structuur verandert de sterkte, de luchtstroom, het EMI-gedrag en de prestaties op lange termijn. Een sterk frame beschermt zware onderdelen. Een geventileerde lay-out voert warmte weg van gevoelige printplaten. Een dichte behuizing helpt ruis te verminderen en houdt signalen schoon en helder. Deze keuzes bepalen het bouwproces, de servicestappen en de stabiliteit van de uiteindelijke unit.
Je kunt herontwerp beperken als je vroeg de juiste structuur kiest. Een duidelijke keuze verlaagt de spanning op zwakke plekken en voorkomt koelproblemen. Een eenvoudige lay-out helpt de kosten stabiel te houden door onnodige stappen in de toekomst te voorkomen. Deze aanpak vergemakkelijkt een naadloze overgang van prototype naar productie, wat resulteert in minder vertragingen.
U-vormige behuizingen
Een U-vormige behuizing gebruikt één gebogen stuk om de basis en de twee zijwanden te vormen. Een apart deksel sluit de bovenkant af. Dit ontwerp is geschikt voor standaard materiaaldiktes van 0,8 tot 2,0 mm in staal of aluminium. De bochten lopen langs de lange randen, waardoor het onderdeel gemakkelijk te vormen is en stabiel blijft tijdens de productie.
Het ontwerp begint als een vlakke plaat. De basis zit in het midden en beide wanden buigen omhoog vanaf de zijkanten - een verwijderbaar deksel wordt bevestigd met schroeven of clips. Door de eenvoudige lay-out van de buiging blijven de afmetingen constant en zijn er minder problemen met vormen. De meeste werkplaatsen kunnen deze vorm buigen met standaard gereedschap, waardoor de kosten laag blijven.
Voordelen
- Snel vervormen door laag aantal buigingen
- Duidelijke luchtstroom die natuurlijke koeling ondersteunt
- Eenvoudige toegang voor aanpassingen en veranderingen
- Eenvoudige montage voor printplaten en hardware
Beperkingen
- Lagere torsiesterkte
- Verminderde afdichting tenzij pakkingen worden toegevoegd
- Flexrisico op brede of dunne muren
Ontwerptips
Gebruik retourflenzen met een diameter van 10-15 mm om stijfheid toe te voegen. Een flens in dit bereik werkt goed voor aluminium en zacht staal met een dikte van ongeveer 1,0-1,5 mm. Kies een buigradius die bij het gereedschap past. Een goede richtlijn is 1,0-1,5 × materiaaldikte, wat scheuren bij krappe bochten vermindert. Zorg voor een gelijke buigtoeslag aan beide zijden. Voor 1,5 mm koudgewalst staal is een 0,32-0,38 K-factor behoudt een consistente breedte.
Plaats de verbindingsgaten op minstens 8-10 mm afstand van de buiglijnen. Deze afstand helpt vervorming tijdens het vervormen te voorkomen. Voeg kleine ribbels of reliëflijnen toe met een diepte van 1,0-2,0 mm als je extra stijfheid nodig hebt bij brede wanden.
Beste gebruikscases
- Elektronica binnenshuis
- Benchtop apparaten
- Snelle prototypes
- Evaluatie- of testeenheden
L-vormige behuizingen
Een L-vormige behuizing gebruikt twee panelen die in een rechte hoek samenkomen. Extra platen sluiten de resterende zijden af. Dit ontwerp werkt goed voor schuine beeldschermen of voorpanelen die naar de gebruiker wijzen. De vorm biedt meer flexibiliteit bij het plaatsen van knoppen, poorten en schermen.
De behuizing begint met een enkele plaat die zowel de basis als de voorkant of bovenkant vormt. De twee zijkanten sluiten met platen of beugels. De kromming houdt een vaste hoek van 90 graden, wat de structuur stabiel houdt. Dit ontwerp is geschikt voor lay-outs met een schuin oppervlak of een gekantelde gebruikersinterface.
Voordelen
- Flexibele lay-out over twee oppervlakken
- Veel ruimte voor knoppen, displays en labels
- Ondersteunt ongelijke vormen en gemengde besturingselementen
Beperkingen
- Er zijn meer bevestigingsmiddelen nodig voor de zijplaten
- Extra versterking is nodig voor stijfheid
- Er is meer bewerking nodig voor functies
Ontwerptips
Versterk de hoofdbocht met een retourflens van 12-18 mm, vooral voor aluminium met een dikte van minder dan 2,0 mm. Voeg een kleine beugel toe aan de binnenkant van de hoek als de kast een beeldscherm of een zwaar onderdeel bevat. Houd kabeltrajecten schoon door draden langs de binnenbocht te leggen. Een open zone van 15-20 mm beschermt kabels tegen afknellen.
Als er luchtstroom nodig is, plaats dan ventilatieopeningen op de verticale voorkant of bodemplaat. Gebruik sleuven van 4-6 mm met een tussenafstand van 8-10 mm. Plaats montagegaten voor gebruikersbediening op minstens 10-12 mm afstand van de bocht om vervorming tijdens het buigen te voorkomen.
Beste gebruikscases
- Besturingsmodules
- Gemengde interfacepanelen
- Apparaten met schuine schermen of aansluitingen
Volledig gesloten behuizingen
Een volledig gesloten kast vormt een gesloten structuur met vijf of zes zijden. Hij kan worden gemaakt met schroeven, scharnieren of gelaste verbindingen. Dit ontwerp beschermt onderdelen tegen schokken, trillingen, stof en water. De gesloten vorm zorgt voor extra stevigheid en ondersteunt zware lasten.
De behuizing omsluit de interne ruimte aan alle kanten. Een scharnierende deur of verwijderbare plaat biedt toegang voor onderhoud. Gelaste naden zorgen voor sterke verbindingen, terwijl geschroefde frames reparatie eenvoudiger maken. De stijve vorm zorgt ook voor een goede afdichting, stabiele aarding en uniform mechanisch gedrag.
Voordelen
- Hoge algemene sterkte
- Aanzienlijke weerstand tegen schokken en trillingen
- Ondersteunt hoge IP- of NEMA-afdichting
- Redelijke EMI-regeling met aardingspunten
- Verwerkt zware modules en stroomonderdelen
Beperkingen
- Hogere fabricagekosten
- Risico op vervorming door lassen
- Beperkte toegang tijdens montage
Ontwerptips
Plan de lasvolgorde om de hitte onder controle te houden. Een standaardmethode begint met korte lassen op tegenoverliggende hoeken. Dit vermindert kromtrekken. Gebruik voor staal met een dikte van 1,5-3,0 mm verspringende lasrupsen om de vlakheid van het paneel te behouden.
Kies pakkingen op afdichtingsniveau. IP54 werkt vaak met 3-4 mm neopreen of EPDM-schuim. Hogere classificaties hebben mogelijk 5-6 mm gesloten-celpakkingen met stevige compressie nodig.
Stem de materiaaldikte af op de belasting. Zware transformatoren hebben vaak 2,0-2,5 mm staal nodig. Lichte elektronica kan 1,0-1,2 mm staal of 1,5-2,0 mm aluminium gebruiken. Voeg ribben of beugels toe wanneer modules bewegen of trillen om schade te voorkomen.
Plaats aardingsbouten in de buurt van scharnieren of montagepunten. Een M4 of M5 tapeind met een sterring zorgt voor een stabiele verbinding en helpt EMI-ruis te verminderen.
Beste gebruikscases
- Industriële schakelkasten
- Uitrusting voor buiten
- Robuuste systemen
- Krachtaggregaten met hoge belasting
Behuizingen voor rekmontage
Een behuizing voor rekmontage volgt de 19-inch rekstandaarden. De hoogte wordt gemeten in vaste eenheden, zoals 1U, 2U of 4U. Het ontwerp omvat oren aan de voorkant, luchtstroompaden en interne rails. Dit formaat ondersteunt een nette integratie in apparatuurrekken.
De breedte blijft vast op 482,6 mm (19″). De hoogtestappen zijn 44,45 mm per eenheid. De behuizing heeft een frontpaneel met bevestigingsogen. Rails of trays houden borden en modules vast. De luchtstroombanen leiden de koeling van voor naar achter. De structuur wordt in het rek vergrendeld, zodat het systeem stabiel blijft.
Voordelen
- Past probleemloos in standaard rekken
- Schone kabelgeleiding
- Voorspelbare luchtstroompaden
- Eenvoudig schalen voor productfamilies
Beperkingen
- Vaste externe breedte
- Gaten in rek vereisen nauwkeurige uitlijning
- Niet geschikt voor afgedichte omgevingen
Ontwerptips
Plan de luchtstroom vroegtijdig. Koeling van voor naar achter is het meest effectief voor dichte systemen. Gebruik gaten van 3-5 mm of sleuven op een afstand van 6-8 mm op het voorpaneel voor inlaatlucht. Houd het luchtstroompad open rond warmteproducerende borden.
Versterk het voorpaneel met 1,5-2,0 mm aluminium of 1,2-1,6 mm staal, vooral voor 2U-4U units. Voeg steunbeugels toe bij de oren om doorzakken aan de voorkant te voorkomen.
Plaats de handgrepen op een plek waar de lading in balans blijft. Houd ze 40-50 mm van de boven- of onderkant voor een stevige grip. Gebruik voor systemen zwaarder dan 12-15 kg achterbeugels of glijrails.
Beste gebruikscases
- Servers
- Laboratoriuminstrumenten
- Gegevenssystemen
- Telecom- en netwerkhardware
Wandmontage / Buitenbehuizingen
Een wand- of buitenbehuizing wordt bevestigd aan een gebouw, paal of paneel met behulp van beugels of montagegaten. De structuur bestaat uit een deur, scharnierset, pakking en vaak isolatie. Het beschermt elektronica tegen weersinvloeden, zonlicht en mechanische belasting.
De behuizing vormt een gesloten doos met een scharnierende of verwijderbare deur. Rond de opening zit een pakking die stof en water tegenhoudt. Montagepunten bevinden zich op het achterpaneel of op externe beugels. De kabelinvoer maakt gebruik van afgedichte wartels of uitsparingen. Isolatie helpt temperatuurschommelingen te beheersen.
Voordelen
- Sterke corrosiebestendigheid
- Ruimtebesparend door montage aan de muur
- Ondersteunt sloten en veilige grendels
- Verdraagt zonlicht, regen en buitenstress
Beperkingen
- Wandsterkte beperkt grootte en belasting
- Hogere kosten door coatings en afdichting
Ontwerptips
Vermijd kabelinvoer via de onderkant, tenzij je een verzegelde wartel gebruikt die geschikt is voor gebruik buitenshuis. Water verzamelt zich op lage punten. Gebruik druppellussen zodat het water wegloopt voordat het de wartel bereikt. Gebruik M20 of M25 wartels voor IP65 of hoger.
Kies sterke scharnieren. Een roestvrij stalen scharnier met een pin van 3-4 mm werkt goed voor herhaaldelijk openen en sluiten. Grotere deuren hebben twee of drie scharnieren nodig met een gelijkmatige tussenruimte. Een poederlaagdikte tussen 70-90 μm verbetert de duurzaamheid in buitenomgevingen.
Zorg voor een vrije ruimte van 20-30 mm rond de toegangspunten voor gereedschap. Als er zich hitte opbouwt, voeg dan ventilatiesleuven van 4-6 mm toe in het bovenste en onderste gedeelte, voorzien van insectenfilters.
Beste gebruikscases
- Telecomdozen
- Beveiligingssystemen
- HVAC-regelaars
- Gebouwgebonden elektronica
Modulaire behuizingen met meerdere compartimenten
Een modulaire kast of kast met meerdere compartimenten verdeelt de interne ruimte in afzonderlijke zones. Elke zone heeft een andere functie. De stroom-, signaal-, besturings- en communicatiesecties blijven gescheiden. Deze structuur houdt lawaai, warmte en bedrading onder controle. Het verbetert ook de veiligheid wanneer hoogspanningscomponenten zich in de buurt van laagspanningslogica bevinden.
De behuizing maakt gebruik van verdelers om aparte kamers te maken. Elke kamer heeft zijn eigen montageplaats, luchtstroompad en bedradingsroute. Sommige scheidingswanden kunnen eenvoudig worden verwijderd voor onderhoud. Andere zijn gelast voor sterkere isolatie. Kabeldoorgangen maken gebruik van tules of afgedichte gaten om een schone en gecontroleerde omgeving voor elke zone te behouden.
Voordelen
- Duidelijke thermische zonering
- Minder EMI-problemen
- Veilige afstand tussen hoog- en laagspanningsgebieden
- Schone en georganiseerde bedrading
Beperkingen
- Meer materiaal gebruikt
- Meer lassen of bevestigen
- Langere montage- en bedradingstijd
Ontwerptips
Selecteer de dikte van de scheidingswand op basis van de vereisten voor belasting en geluidsbeheersing. Een stalen scheidingswand van 1,2-1,5 mm is geschikt voor zones met lichte signalen. Een scheidingswand van 1,5-2,0 mm werkt beter voor vermogenszones.
Plan kabeltrajecten met afstand in gedachten. Houd signaal- en stroomkabels uit elkaar. Als beide leidingen door één doorgang moeten, houd er dan minstens 25-30 mm tussen. Gebruik tules met 20-30 mm vrije ruimte voor een veilige kabelgeleiding.
Plan de luchtstroom zorgvuldig. Gebruik sleuven van 4-6 mm of gefilterde ventilatieopeningen als gedeelde koeling vereist is. Als slechts één zone warm wordt, voeg dan een kleine ventilator of ventilatiepatroon toe in die kamer. Houd de luchtstroom lokaal om te voorkomen dat de warmte zich verspreidt.
Voeg aardingsbouten toe aan elke kamer. Een eenvoudig M4 tapeind helpt ruis te verminderen en stabiliseert de aarding voor elke zone.
Beste gebruikscases
- Gemengde signaalelektronica
- Intelligente besturingseenheden
- Apparaten met voeding en logische secties
- Systemen die schone bedrading nodig hebben
| Stijl behuizing | Structuur Sterkte | Milieubestendigheid | Kostenniveau | Fabriceerbaarheid | Toegang Gemak | Aanbevolen toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U-vorm | Medium | Laag-Middelmatig | Laag | Zeer gemakkelijk | Zeer hoog | Prototypes, benchtop-apparaten, evaluatie-eenheden |
| L-vorm | Medium | Medium | Medium | Gemakkelijk | Hoog | Bedieningsmodules, schuine panelen, gemengde interfaces |
| Volledig verpakt | Hoog | Hoog | Hoog | Middelhard | Laag | Industriële kasten, buitenunits, robuuste systemen |
| Rekmontage | Middelhoog | Laag | Medium | Medium | Medium | Servers, laboratoriumapparatuur, telecomhardware |
| Wandmontage / Buiten | Hoog | Hoog | Middelhoog | Medium | Medium | Gebouwgebonden systemen, HVAC, beveiliging, telecomkasten |
| Modulair / Meerdere compartimenten | Hoog | Middelhoog | Middelhoog | Middelhard | Medium | Gemengde signaalsystemen, intelligente besturingseenheden, vermogen + logische apparaten |
Belangrijke technische factoren voor het kiezen van de juiste stijl
Het kiezen van een overdekkingsstijl werkt het best als je de echte vereisten koppelt aan de juiste structuur. Deze factoren helpen je die match te maken.
Componentenindeling en ruimteplanning
Begin met de vorm en hoogte van uw printplaten. Laat ruimte voor hoge onderdelen en standoffs. Voeg een veiligheidsafstand toe van 5-10 mm boven het hoogste onderdeel. Houd kabeltrajecten direct en scheid stroom- en signaallijnen - plan luchtstroomzones rond hete onderdelen. Creëer een vrij pad voor lucht om de behuizing in en uit te gaan.
Milieu- en mechanische vereisten
Controleer de stof-, water-, chemicaliën- en trillingsniveaus in de buurt van uw product. Kies een stijl die deze limieten aankan. Gebruik afgedichte ontwerpen voor buiten of vuile ruimtes. Gebruik sterkere frames voor schok- of valrisico's. Stem de thermische belasting af met geventileerde panelen, ventilatoren of geleidingskussens. Zorg voor een consistente en duidelijke luchtstroomrichting.
Certificeringsvereisten
Veel systemen moeten veiligheids- en EMI-tests doorstaan. Hoge IP- of NEMA-ratings vereisen een sterke afdichting en dichte verbindingen. EMI-regels hebben invloed op paneelnaden, aarding en openingsgrootte. Regels voor elektrische veiligheid bepalen de afstand tussen hoogspannings- en laagspanningsonderdelen. Deze regels moedigen ontwerpers vaak aan om box- of modulaire structuren te gebruiken.
Productiebeperkingen
Een ontwerp moet zich goed vormen op echte machines. Tel bochten en controleer hun afstanden tot gaten. Eenvoudige vormen vormen zich sneller en hebben minder risico's. Gelaste frames zijn sterk, maar brengen extra kosten met zich mee en vereisen een redelijke warmtebeheersing. Bevestigde ontwerpen worden sneller in elkaar gezet en zijn gemakkelijk te repareren. Kies een afwerking die past bij de geometrie. Houd rekening met de opeenstapeling van toleranties bij lange, gelaste of gebogen kettingen. Eenvoudiger constructies hebben strakkere afmetingen.
Definitieve aanbevelingen
Elke behuizingsstijl beantwoordt aan een specifieke technische vereiste. De juiste keuze komt voort uit een nauwkeurige afstemming tussen ruimte, luchtstroom, afdichting en productielimieten. Begin met het inventariseren van de belangrijkste behoeften van uw systeem. Controleer de grootte van uw printplaat, de warmtebelasting, de bedradingspaden en de omgeving. Vergelijk deze behoeften vervolgens met de sterke punten van elke structuur.
Kies U-vormige of L-vormige frames voor snelle montage en open toegang. Ga over op stijlen met doos- of wandmontage als je robuuste bescherming of afdichting buitenshuis nodig hebt. Gebruik rekmontage of modulaire lay-outs wanneer het systeem moet worden geïntegreerd in een grotere omgeving of wanneer aparte voedings- en signaalzones nodig zijn. Een goede match in een vroeg stadium van het ontwerp helpt u herontwerp te voorkomen, kosten te verlagen en de productie te versnellen.
Stuur uw CAD-bestanden of tekeningen voor een snelle technische beoordeling en een nauwkeurige offerte. Wij kunnen u helpen uw lay-out te verfijnen, de ideale behuizingsstijl te selecteren en uw weg naar productie te versnellen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
