⚡️ Tariefverlaging nu beschikbaar! Snelle verzending & B2B-opruimingsverkoop - Beperkt 90-dagenvenster!

Veel onderdelen hebben verzonken schroefkoppen nodig voor gladde oppervlakken of strakke passingen. Als je echter op de gebruikelijke manier gaten boort, zal de schroef uitsteken. Dat zorgt voor problemen - storingen met onderdelen, een slecht uiterlijk of zwakke verbindingen. Hier komt verzinken om de hoek kijken. Het verbergt de schroefkop, zorgt voor een glad oppervlak en verbetert het algemene uitzicht en de veiligheid van het onderdeel.

Een gladde verzinking maakt de montage gemakkelijker en resulteert in een professioneler uitziend eindproduct. Laten we stap voor stap bekijken hoe je dit correct doet.

Wat is een verzonken gat?

Een verzonken gat heeft een conische vorm bij de opening, gecreëerd door boren. Het komt overeen met de hoek van een platkopschroef. Hierdoor zit de schroef gelijk met of onder het oppervlak van het onderdeel. Een verzinkgat ziet eruit als een trechter. De kegel loopt vanaf het oppervlak taps toe in de richting van het boorgat.

Verzinkboren komt vaak voor bij plaatmetaal, houtbewerking en kunststof onderdelen. Ze verminderen haken, maken oppervlakken gladder en zorgen voor een netter uiterlijk. Ze helpen ook de druk rond de schroefkop te verdelen.

Hoe maak je een verzonken gat in plaatmetalen onderdelen?

Het maken van een zuiver en nauwkeurig verzinkgat vereist zorgvuldige planning. Elke stap speelt een rol in het eindresultaat. Laten we elke stap in meer detail bespreken om ruwe randen, foutieve uitlijning of schade aan onderdelen te voorkomen.

Stap 1: Kies de juiste verzinkboor

Begin met het kiezen van de juiste verzinkhoek. In de meeste Amerikaanse toepassingen gebruiken platkopschroeven een hoek van 82°. Sommige luchtvaart- of speciale toepassingen vereisen 100°. Als je het niet zeker weet, meet dan de schroefkop met een gradenboog of gebruik de gegevens van de fabrikant.

Kies een beetje materiaal op basis van je plaatwerk:

  • HSS (High-Speed Steel): Goed voor aluminium en zacht staal.
  • Kobalt of carbide: Beter voor roestvrij staal of complexere legeringen.

Maar het ontwerp is ook belangrijk. Een verzinkboor met één groef snijdt zuiverder en vermindert trillingen. Meerspitsboren werken goed voor zachte metalen, maar kunnen trillingen veroorzaken in hardere metalen. Als de oppervlakteafwerking een probleem is, test de bit dan eerst op afvalmateriaal.

Stap 2: Markeer en zet het werkstuk vast

Gebruik een scherpe kraspen of markeerstift om het exacte midden van het gat te markeren. Voor meer nauwkeurigheid gebruik je een centerpons om een klein deukje te maken. Dit helpt de boor te geleiden en voorkomt dat de boor gaat slingeren.

Plaats het werkstuk op een stevige ondergrond. Gebruik klemmen, een bankschroef of een klem om het op zijn plaats te houden. Zorg ervoor dat de plaat plat ligt en niet trilt. Beweging tijdens het boren kan het gat beschadigen of de boor doen breken. Houd het onderdeel niet met de hand vast, vooral niet met elektrisch gereedschap.

Stap 3: Boor het proefgat

Gebruik een draaiboor die overeenkomt met de diameter van het huis van de schroef (niet de schroefdraaddiameter). Begin voor plaatmetaal indien nodig met een klein voorboorbitje (zoals 1/8″) en vergroot vervolgens het gat tot de uiteindelijke grootte.

Houd de boor loodrecht op het oppervlak. Schuin boren veroorzaakt later ongelijke verzinkingen. Gebruik een laag tot gemiddeld toerental en constante druk. Bij dunne platen helpt een steunblok (van hout of plastic) onder het metaal om bramen aan de uitgangszijde te voorkomen.

Ontbraam indien nodig het voorboorgat voordat je gaat verzinken. Een schone rand geeft een gladdere afwerking.

Stap 4: Overschakelen naar de verzinkboor

Monteer de verzinkboor in de boor- of pershouder. Zorg ervoor dat het gecentreerd en vast zit. Stel het toerental in op een lage stand (ongeveer 500-800 tpm) om klapperen te minimaliseren.

Lijn de boor uit met het geleidingsgat. Als je een handboormachine gebruikt, houd dan je handen stil en zet het boorlichaam schrap tegen een stabiel oppervlak. Als je een boormachine gebruikt, pas dan de tafelhoogte aan en gebruik een diepteaanslag als die beschikbaar is.

Houd het bit recht - een hoekige ingang veroorzaakt ongelijke afschuiningen of zwakke plekken.

Stap 5: De verzinkboor uitzagen

Laat de verzinkboor langzaam in het gat zakken. Laat de snijkant het oppervlak raken en begin met snijden. Oefen lichte, regelmatige druk uit - forceer niet. Het bit moet metaal soepel verwijderen.

Let op de grootte van de afschuining. Stop zodra de schroefkop vlak of net onder het oppervlak zit. Als je te diep gaat, kan de schroef erdoor trekken of het onderdeel verzwakken.

Voor hoge precisie test je de schroef na een paar seconden zagen. Verwijder de bit en controleer de diepte voordat je verder gaat.

Als er geratel of ruwe randen zijn, verminder dan de snelheid, maak het bit schoon en probeer het opnieuw.

Stap 6: Inspecteer het verzinkgat

Plaats de bevestiger in het gat. Controleren:

  • Is de kop gelijk met het oppervlak?
  • Is de rand glad zonder bramen?
  • Is de hoek zuiver en gelijkmatig?

Maak de rand indien nodig schoon met een ontbraamgereedschap of een fijne vijl. Inspecteer beide kanten van het onderdeel. Dun plaatmetaal kan soms vervormen door de druk van het boren. Als dit het geval is, ondersteun dan de achterkant bij de volgende poging.

een verzinkgat maken

Verzinkboor: welke werkt het beste voor metaal?

Verschillende verzinkbits zijn effectiever voor andere metalen. Als je de verkeerde kiest, kan je gereedschap snel bot worden of een ruwe afwerking achterlaten. Hier lees je hoe je het juiste type kiest op basis van het metaal waarmee je werkt.

Bits van hogesnelheidsstaal (HSS)

HSS-bits zijn de meest voorkomende en betaalbare optie. Ze werken goed op zachte tot middelzware metalen, zoals aluminium, messing en zacht staal.

  • Voordelen: Goedkoop, overal verkrijgbaar, gemakkelijk te slijpen
  • Minpunten: Doft snel op roestvrij staal of geharde legeringen

Gebruik HSS als je met dunnere platen werkt of af en toe verzinkboren gebruikt. Het is een goede keuze voor algemeen gebruik.

Kobaltstalen (HSS-Co) boren

Deze bits worden gemaakt door 5-8% kobalt toe te voegen aan hogesnelheidsstaal. De toevoeging van kobalt verhoogt de hittebestendigheid en hardheid.

  • Voordelen: Blijft langer scherp, kan hardere metalen aan zoals roestvrij staal
  • Minpunten: Duurder dan standaard HSS, kan broos zijn als het valt

Kobaltbits zijn beter voor productiewerk of klussen met taai plaatmetaal. Ze verminderen slijtage en kunnen herhaald gebruik aan.

Hardmetalen boren

Hardmetaal is extreem hard en slijtvast. Bits met carbide snijdt zeer zuivere gaten, zelfs in gehard staal en titanium.

  • Voordelen: Zeer lange levensduur, uitstekende afwerking, snijdt met gemak door harde metalen
  • Minpunten: Hoge kosten, bros bij verkeerd gebruik

Gebruik hardmetaal als je consistente resultaten nodig hebt bij grote hoeveelheden werk of bij het zagen van harde legeringen. Ze zijn niet ideaal voor handboren vanwege hun breekbare rand.

Bits met titaniumcoating (TiN, TiCN, TiAlN)

Dit zijn HSS of kobalt bits met een dunne, harde coating. De coating vermindert wrijving en helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen.

  • TiN (titaniumnitride): Goudkleur, geschikt voor algemeen gebruik
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Donkergrijs, harder en beter voor roestvrij staal
  • TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Violet/zwart, betere hittebestendigheid voor droog snijden
  • Voordelen: Snijdt schoner, gaat langer mee, weerstaat hitte
  • Minpunten: Kan niet opnieuw worden geslepen als de coating is afgesleten

Gebruik gecoate bits bij het zagen van metaal met hoge snelheden of voor een langere levensduur tussen vervangingen.

Verzinkgereedschap

Standaard verzinkhoeken en hun gebruik

Verschillende bevestigingsmiddelen en toepassingen vereisen verschillende verzinkhoeken. Het gebruik van de verkeerde hoek kan leiden tot slechte passing, losse verbindingen of cosmetische defecten. Hier wordt uitgelegd hoe elke gebruikelijke hoek wordt gebruikt.

82° verzonken kop (meest voorkomend)

Dit is de standaardhoek die gebruikt wordt voor platkopschroeven in de V.S. Hierdoor komt de schroef gelijk met het oppervlak te liggen, wat een schone en gladde afwerking geeft. Je vindt deze hoek in het meeste plaatwerk voor algemene doeleinden, vooral in behuizingen, beugelsen bedieningspanelen. Als je schroeven op inch-basis gebruikt, is 82° meestal de juiste keuze.

90° Verzinkboor

De hoek van 90° is gebruikelijker in Europa en wordt vaak gebruikt met metrische schroeven. Je ziet hem ook bij houtbewerking en sommige plastic onderdelen. Deze hoek werkt goed wanneer een bredere schroefkop nodig is of wanneer je hardware gebruikt die voldoet aan de ISO-normen. Als je schroeven metrisch zijn of van Europese leveranciers komen, controleer dan of een verzinkboor van 90° nodig is.

60° Verzinkboor

Deze scherpere hoek is niet bedoeld voor het monteren van schroeven. Hij wordt vooral gebruikt voor centerboren of het voorbereiden van gaten voor schroefdraad. In bewerkingsopstellingen is het handig om het onderdeel uit te lijnen of het snijgereedschap te geleiden. Je zou dit kunnen gebruiken bij draaibankwerk of bij het maken van startgaten voor draadsnijtappen, maar niet voor algemene bevestiging van bevestigingsmiddelen in plaatmetaal.

75° Verzinkboor

Dit komt minder vaak voor, maar is handig voor bevestigingen met een laag profiel. Met deze hoek zit de schroef dicht tegen het oppervlak zonder te diep in het materiaal te gaan. Het wordt gebruikt in aangepaste ontwerpen waar de ruimte beperkt is of waar esthetiek een ondiepe passing vereist. Je vindt het soms in de ruimtevaart of elektronica, waar elke millimeter telt.

120° Verzinkboor

Deze hoek wordt meestal gebruikt bij klinknagels, vooral in panelen voor de luchtvaart of auto-industrie. De bredere hoek verdeelt de belasting over een groter oppervlak, wat scheuren in dunne metalen helpt voorkomen. Het is niet gebruikelijk voor schroeven, maar het is cruciaal bij het installeren van verzonken klinknagels. Als je ontwerp blindklinknagels of soortgelijke bevestigingsmiddelen gebruikt, kan deze hoek van toepassing zijn.

Hoe je hoek controleren?

Om er zeker van te zijn dat u de juiste verzinkhoek gebruikt, controleert u eerst de specificaties van het bevestigingsmiddel. Als je het specificatieblad niet hebt, meet dan de hoek van de kop met een gradenboog of hoekmeter. Sommige schuifmaten hebben ook een hoekcontrolefunctie. Je kunt een schroef ook op proef in een stuk afvalmateriaal plaatsen. Als de schroefkop niet gelijk zit, is de hoek misschien verkeerd.

Standaard verzinkhoeken en hun gebruik

Veelgemaakte fouten en hoe ze te vermijden

Verzinken lijkt misschien eenvoudig, maar het is gemakkelijk om kleine fouten te maken die de kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden. Elke fout heeft een duidelijke oorzaak en kan worden vermeden met de juiste techniek.

Te veel verzinken en materiële schade

Te diep boren is een veel voorkomend probleem. Als de verzinkboor te ver uitsteekt, ontstaat er een te breed gat dat de omgeving verzwakt. In dun plaatstaal kan dit vervorming of scheuren veroorzaken. De schroef kan ver onder het oppervlak komen te zitten en dat is niet wat je wilt.

Om dit te vermijden, controleer je de diepte terwijl je boort. Gebruik een testschroef tijdens het proces. Als je een boormachine gebruikt, stel dan de diepteaanslag in om de snede nauwkeuriger te controleren. Ga langzaam en stop zodra de schroefkop gelijk ligt.

Verkeerde hoek of bitselectie

Veel problemen met verzinken komen door het gebruik van de verkeerde hoek. Als de hoek van de bit niet overeenkomt met de schroef, zal de schroef niet vlak zitten. Dit kan leiden tot losse verbindingen of een slechte oppervlakteafwerking. De meeste platkopschroeven die gebruikt worden in de Amerikaanse productie vereisen een verzinkboor van 82°. Metrische schroeven of sommige speciale bevestigingsmiddelen kunnen 90° of andere hoeken nodig hebben.

Controleer voordat je gaat boren altijd de specificaties van het bevestigingsmiddel. Kies ook het juiste materiaal voor je metaal. Snelstaal werkt voor zachte metalen. Voor roestvrij staal of hardere materialen gebruik je kobalt of hardmetalen bits.

Braamvorming en onvoldoende ontbramen

Bramen ontstaan wanneer de snijkant metaal uit het gat duwt in plaats van het netjes te snijden. Deze scherpe randen zijn niet alleen lelijk, maar kunnen ook vingers snijden of krassen maken op nabijgelegen onderdelen. Ze bemoeilijken ook de assemblage. Bramen ontstaan vaak als de bits bot zijn of als de snelheid te hoog is.

Gebruik een scherpe verzinkboor en snijd met lage snelheid en lichte druk om bramen te voorkomen. Inspecteer na het boren altijd beide kanten van het gat. Gebruik een ontbramen gereedschap of een fijne vijl om de rand schoon te maken.

Conclusie

Om een verzinkgat in plaatmetaal te maken, begin je met het boren van een voorboorgat dat overeenkomt met de diameter van je schroef. Gebruik vervolgens een verzinkboor met de juiste hoek (meestal 82°) om een zuivere, conische uitsparing te maken. Kies het juiste bitmateriaal op basis van het type metaal waarmee je werkt. Werk langzaam, oefen lichte druk uit en controleer regelmatig de diepte om overzagen te voorkomen.

Op maat gemaakte plaatwerkonderdelen nodig met schone, nauwkeurige verzinkgaten? Ons team kan helpen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een snelle offerte en deskundige ondersteuning voor je project.

Hey, ik ben Kevin Lee

Kevin Lee

De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.

Neem contact op

Kevin Lee

Kevin Lee

Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.

Vraag snel een offerte aan

We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".

Niet gevonden wat je wilde? Praat rechtstreeks met onze directeur!