We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Bij fiber laserlassen wordt een krachtige laserstraal gebruikt om metalen onderdelen te smelten en samen te voegen. De laser is afkomstig van optische vezels, die de straal stabiel en energiezuinig houden. De gefocuste straal maakt diepe, smalle lassen met weinig effect op het omringende metaal. Dit in tegenstelling tot booglassen, dat vaak brede warmtezones creëert en meer nabewerking vereist.
Laserlassen van koper maakt gebruik van een gerichte lichtstraal om een klein metaaloppervlak te verhitten en te smelten. Deze energie versmelt het materiaal langs de laslijn. In tegenstelling tot traditioneel lassen, waarbij de warmte over een groter gebied wordt verspreid, wordt bij laserlassen de energie precies gericht. Dit vermindert vervorming en maakt nauwkeurig lassen mogelijk, zelfs bij kleine of kwetsbare onderdelen.
Diep lasergraveren is een proces waarbij een gefocuste laserstraal lagen materiaal verwijdert om een markering onder het oppervlak te creëren. De laser genereert warmte, waardoor het materiaal verdampt en bij elke passage dieper wordt gesneden. Afhankelijk van het materiaal en de instellingen kan de gravure enkele microns tot enkele millimeters diep zijn.
Gritstralen is een manier om oppervlakken te reinigen en voor te bereiden. Het werkt door met hoge snelheid schurende deeltjes tegen een werkstuk te schieten. Deze deeltjes verwijderen ongewenste lagen en creëren een specifieke oppervlaktestructuur. Het proces maakt gebruik van perslucht of speciale straalapparatuur.
Fabricage verbindt en vormt metalen onderdelen met behulp van snij-, buig- en lasmethoden. Verspaning verwijdert materiaal uit een massief blok met behulp van gereedschappen zoals frezen of draaien. Fabricage werkt goed voor grote of complexe samenstellingen, terwijl machinale bewerking beter is voor kleine, precieze onderdelen. Soms overlappen de twee methoden elkaar, maar elke methode heeft zijn eigen sterke punten.
Zinkbewerking is het proces van het snijden, vormen of afwerken van zinkmaterialen tot de benodigde onderdelen. Ingenieurs gebruiken vaak gangbare bewerkingen zoals CNC frezen, boren of draaien om nauwkeurige onderdelen te maken. Zink kan worden geleverd als platen, gietstukken of knuppels, die vervolgens worden bewerkt voor specifieke doeleinden.
Defecten in plaatwerk komen vaak voor, maar ze kunnen worden opgespoord en naar hun oorzaken worden herleid. Met de juiste aanpak kunnen deze problemen worden verholpen. Als u weet waar u op moet letten, kunt u uitval verminderen, de kwaliteit van onderdelen verbeteren en de productie soepel laten verlopen. Het gebruik van de juiste apparatuur en het volgen van consistente processen maakt oplossingen effectiever.
Hoekfrezen is een bewerkingsmethode waarbij de frees materiaal onder een hoek ten opzichte van zijn as verwijdert. De frees wordt ingesteld op de gewenste hoek en beweegt over het werkstuk, waardoor schuine oppervlakken zoals afschuiningen, groeven, sleuven en V-vormige sneden kunnen worden gemaakt.
Messing 260 is sterk en bestand tegen corrosie. Het wordt vaak gebruikt voor getrokken onderdelen zoals buizen en patronen. Messing 360 is daarentegen populair vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Het werkt het beste voor machinaal bewerkte onderdelen zoals kleppen, fittingen en ijzerwaren. De keuze hangt af van hoe het onderdeel wordt gemaakt, de benodigde mechanische eigenschappen en het budget van het project.
3D-lasersnijden is een methode waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om metalen onderdelen driedimensionaal te snijden, bij te snijden of te vormen. In tegenstelling tot vlak lasersnijden, dat alleen werkt op plaatmateriaal, kan 3D lasersnijden gebogen oppervlakken, buizen, gevormde onderdelen en gelaste samenstellingen aan. De laserstraal richt zich op een klein punt en produceert hitte die het materiaal smelt of verdampt. Een gasstroom blaast vervolgens het gesmolten metaal weg en laat een gladde en precieze rand achter.
Recht draaien is een snijmethode die wordt gebruikt op een draaibank. Hierbij draait het werkstuk rond zijn as terwijl een vast gereedschap in een rechte lijn langs dezelfde as beweegt. Het gereedschap snijdt langzaam materiaal weg en verkleint de diameter, waardoor een gladde en gelijkmatige cilinder wordt gevormd over de lengte van het onderdeel. De focus ligt op het recht en uniform houden van het oppervlak, zonder taps toelopen of kromming.
De beste manier om plaatmetalen onderdelen te ontwerpen voor lasersnijden is om de vormen eenvoudig te houden, de juiste tussenruimte tussen de onderdelen aan te brengen en de dikte af te stemmen op het ontwerp. Hoeken moeten radii hebben in plaats van scherpe randen. Gaten moeten groot genoeg zijn om netjes te kunnen snijden. Ontwerpen moeten ook rekening houden met hoe het onderdeel later gebogen of gelast kan worden.
Vlakheid in GD&T geeft aan hoe dicht een oppervlak bij perfect vlak is over alle punten. Het bepaalt hoeveel een oppervlak in hoogte kan variëren. Flatness stelt hiervoor een tolerantiezone in die bestaat uit twee parallelle vlakken. Het oppervlak van het onderdeel moet tussen deze twee vlakken blijven. Dit voorkomt krommingen, golven of oneffenheden die problemen kunnen veroorzaken tijdens de assemblage.
Gegalvaniseerd staal is sterker en goedkoper, waardoor het geschikt is voor zware toepassingen. Aluminium is lichter, roest van nature niet en is beter voor projecten waarbij gewicht van belang is. Beide metalen presteren goed in verschillende omgevingen, maar de keuze hangt af van specifieke behoeften zoals sterkte, gewicht en corrosiebestendigheid.
Een OEM (Original Equipment Manufacturer) van medische hulpmiddelen is een bedrijf dat medische hulpmiddelen ontwerpt en maakt voor andere bedrijven. Ze verkopen geen producten onder hun eigen merk. In plaats daarvan nemen ze het technische en productiewerk voor hun rekening dat nodig is om een product af te leveren dat klaar is voor de markt. OEM's kunnen ondersteuning bieden bij ontwikkeling in een vroeg stadium, het testen van prototypes, naleving van regelgeving en productie op grote schaal.
Assemblage met toegevoegde waarde gaat verder dan alleen onderdelen in elkaar zetten. Het is een proces dat verschillende stappen combineert in één service. In plaats van onderdelen naar verschillende leveranciers te sturen voor subassemblage, bedrading, bevestiging of verpakking, regelt één leverancier alles onder één dak. Dit vermindert het aantal handmatige bewerkingen en zorgt ervoor dat de productie soepel blijft verlopen.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
